Madrassproduksjonsprosess og prosess

Forfatter: Synwin– Madrassleverandører

Madrassen består hovedsakelig av tre deler: ramme, fyllstoff og stoff. (1) Rammen utgjør madrassens hovedstruktur og grunnform. Rammematerialene er hovedsakelig tre, stål, trebaserte paneler, fiberplater med middels tetthet, etc. For tiden er fiberplater med middels tetthet hovedmaterialet.

Rammen må hovedsakelig oppfylle modelleringskravene og styrkekravene. (2) Fyllstoffet spiller en avgjørende rolle for madrassens komfort. De tradisjonelle fyllstoffene er brun silke og fjærer. Nå brukes ofte forskjellige funksjonelle skumplasttyper, svamper og syntetiske materialer.

Fyllstoffet bør ha god elastisitet, utmattingsbestandighet og lang levetid. Ulike deler av madrassen har forskjellige krav til belastning og komfort. Ytelsen og prisen på fyllstoffer varierer mye.

(3) Stoffets tekstur og farge bestemmer madrassens kvalitet. For tiden er utvalget av stoffer virkelig blendende. Med fremskritt innen vitenskap og teknologi vil utvalget av stoffer bli mer og mer rikelig. Den generelle strukturen til tradisjonelle madrasser (fra bunn til topp): ramme - trelister - fjærer - bunngasbind - brune puter - svamp - innerpose - yttertrekk. Den generelle strukturen til moderne madrasser (nedrefra og opp): ramme - elastisk bånd - bunngasbind - svamp - innerpose - yttertrekk.

Det kan sees at produksjonsprosessen for moderne madrasser utelater de tidkrevende og arbeidsintensive prosessene med å fikse fjærer og legge brune underlag sammenlignet med tradisjonelle madrasser. Det som kjennetegner madrassproduksjon er variasjonen i materialer som brukes og de store forskjellene i materialer, som tre, stål, trebaserte paneler, maling, dekorative deler osv. for å lage rammer; svamp, skumplast, elastisk belte, ikke-vevd stoff, fjær, brun pute til fyll osv.; stoffer til yttertøy, ekte skinn, komposittmaterialer osv. Bearbeidingsteknologien spenner over et bredt spekter, fra trebearbeiding, lakkarbeid, syarbeid til hårnålsarbeid.

I henhold til prinsippet om profesjonell arbeidsdeling og forbedring av arbeidseffektiviteten er madrassbehandlingen delt inn i 5 seksjoner: rammeseksjonen, som hovedsakelig produserer madrassrammer; den ytre dekorasjonsseksjonen, som hovedsakelig produserer de eksponerte komponentene i madrassen; den indre fôrseksjonen, som forbereder ulike typer svamper. Kjerne; kappedel, skjæring og sying av kapper; sluttmonteringsdel (hud), montering av halvfabrikata fra hver foregående seksjon med tilbehør for å sette sammen et komplett madrassprodukt. Ulike madrassprodusenter har forskjellige teknologiske prosesser. Små bedrifter har tykkere prosessinndelinger, mens store og mellomstore bedrifter har mer detaljert prosessinndeling. Spesialisert arbeidsdeling bidrar til å forbedre arbeidseffektiviteten og sikre stabilitet i produktkvaliteten. Batchprosess De fleste materialene som brukes til madrassrammen er bord, som kuttes med en slissesag, mens små bedrifter bruker en sirkelsag og en båndsag til å kutte buede bord.

Madrassrammematerialet kan være fiberplate med middels tetthet, fordi fiberplate med middels tetthet har fordelene med stort format og høy ytelse, spesielt for buede deler. For tiden er ytelsen til ulike festemidler og kontakter for MDF veldig god. På markedet finnes det mange kjemiske produkter med formaldehydforsegling og formaldehydfangstspraying på overflaten av MDF-rammen, noe som kan bli kvitt problemene med formaldehyd.

For rammer, armlener og dekorative deler laget av massivt tre, har disse delene høye krav til overflatekvalitet og komplekse prosesser. Noen krever bøying av heltre, og noen krever spesiell bearbeiding. Disse delene er i utgangspunktet de samme som behandlingen av møbler i massivt tre, så det er ikke nødvendig å gjøre det. Diskutert. Tydelig og korrekt ingrediensliste, layoutdiagram og mal for buede deler er de viktigste tiltakene for rasjonell materialbruk og forbedre arbeidseffektiviteten. Montering av rammen Monter de forberedte platene, de bøyde delene og de firkantede materialene til en ramme, og forsegl bunnplaten.

Det er nødvendig å ofte samle og oppsummere festene som brukes til madrassrammen, og velge festeinformasjon med dyktighet, noe som kan oppnå en multiplikatoreffekt på monteringen av rammen. Kvaliteten på den produserte madrassrammen bør tas hensyn til, og størrelsen på den masseproduserte rammen bør oppfylle kravene. Størrelsesfeil vil forårsake problemer i den endelige monteringsprosessen (hudprosessen). Rammens styrke må oppfylle kravene. For tiden er madrassens rammestruktur basert på erfaring. Faktisk kan rammematerialet reduseres eller styrken forbedres ytterligere ved å optimalisere behandlingen.

Rammekonstruksjonens håndverk bør også tas hensyn til for å lette driften av påfølgende prosesser. Overflaten på rammen bør glattes for å fjerne grader og skarpe vinkler for å unngå skjulte farer for senere prosesser. Forberedelse av svamper I henhold til spesifikasjonene og dimensjonene som kreves i materiallisten, riss og skjær svamper. For svamper med komplekse former som må nestes, bør en nesteliste og mal legges ved for å forenkle konstruksjonen.

Lim rammen. Spikerelastisk tape på rammen - neglegas - lim en tynn eller tykk svamp for å forberede peelingprosessen og redusere arbeidsmengden under peelingprosessen. I denne prosessen må det være tilsvarende krav til spesifikasjon, mengde, spenningsverdi og tverrfølge for strikken, og disse parameterne vil påvirke madrassens komfort og holdbarhet. Skjæring av lag I henhold til kravene i ingredienslisten, skjær i henhold til modellen.

Naturlæret bør kontrolleres én etter én for å unngå arr og defekter. Syntetiske materialer kan klippes i stabler med elektrisk saks, og de dyrebare naturlige skinnene kan brukes rasjonelt. Kjetting av kappe er et kontrollpunkt for produksjonskostnader.

Montering (skinn) Monter den limte rammen, det bearbeidede indre og ytre trekket, diverse lister og tilbehør til en madrass. Den generelle prosessen er å spikre den indre hylsen på rammen med svampen, deretter sette den ytre hylsen og fikse den, deretter installere de dekorative delene, spikre bunnduken og installere føttene. Inspeksjon og lagring Produktene kan pakkes og lagres etter at de har bestått inspeksjonen.

www.springmattressfactory.com.