فرآیند و مراحل تولید تشک

نویسنده: سینوین تامین‌کنندگان تشک

تشک عمدتاً از سه بخش تشکیل شده است: قاب، پرکننده و پارچه. (1) قاب، ساختار اصلی و شکل اولیه تشک را تشکیل می‌دهد. مواد قاب عمدتاً از چوب، فولاد، پانل‌های چوبی، تخته فیبر با چگالی متوسط و غیره هستند. در حال حاضر، تخته فیبر با چگالی متوسط ​​ماده اصلی است.

این قاب عمدتاً باید الزامات مدل‌سازی و الزامات مقاومت را برآورده کند. (2) پرکننده نقش تعیین کننده ای در راحتی تشک دارد. پرکننده‌های سنتی ابریشم قهوه‌ای و فنر هستند. اکنون، انواع پلاستیک‌های فومی کاربردی، اسفنج‌ها و مواد مصنوعی معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پرکننده باید خاصیت ارتجاعی خوب، مقاومت در برابر خستگی و عمر طولانی داشته باشد. قسمت‌های مختلف تشک، الزامات تحمل بار و راحتی متفاوتی دارند. عملکرد و قیمت پرکننده‌ها بسیار متفاوت است.

(3) بافت و رنگ پارچه، کیفیت تشک را تعیین می‌کند. در حال حاضر، تنوع پارچه‌ها واقعاً خیره‌کننده است. با پیشرفت علم و فناوری، تنوع پارچه‌ها روز به روز بیشتر و بیشتر می‌شود. ساختار کلی تشک‌های سنتی (از پایین به بالا): قاب - نوارهای چوبی - فنرها - گاز زیرین - پدهای قهوه‌ای - اسفنج - کیسه داخلی - روکش بیرونی. ساختار کلی تشک‌های مدرن (از پایین به بالا): قاب - نوار الاستیک - گاز زیرین - اسفنج - کیسه داخلی - روکش بیرونی.

مشاهده می‌شود که فرآیند تولید تشک‌های مدرن، فرآیندهای زمان‌بر و پرزحمتِ نصب فنرها و گذاشتن پدهای قهوه‌ای را در مقایسه با تشک‌های سنتی، حذف می‌کند. از ویژگی‌های تولید تشک، تنوع مواد مورد استفاده و تفاوت‌های زیاد در جنس مواد، مانند چوب، فولاد، پنل‌های چوبی، رنگ، قطعات تزئینی و غیره است. برای ساخت قاب؛ اسفنج، فوم پلاستیکی، کمربند الاستیک، پارچه نبافته، فنر، پد قهوه‌ای برای پر کردن و غیره؛ پارچه برای لباس بیرونی، چرم اصل، مواد کامپوزیت و غیره فناوری پردازش طیف گسترده‌ای را شامل می‌شود، از نجاری، لاک‌کاری، خیاطی گرفته تا سنجاق سر.

طبق اصل تقسیم کار حرفه‌ای و بهبود راندمان کار، فرآوری تشک به ۵ بخش تقسیم می‌شود: بخش قاب، که عمدتاً قاب‌های تشک را تولید می‌کند؛ بخش تزئینات بیرونی، که عمدتاً اجزای نمایان تشک را تولید می‌کند؛ بخش آستر داخلی، که انواع مختلف اسفنج‌ها را آماده می‌کند. هسته؛ بخش روکش، برش و دوخت روکش‌ها؛ بخش مونتاژ نهایی (پوست)، مونتاژ محصولات نیمه‌تمام هر بخش قبلی به همراه لوازم جانبی برای مونتاژ یک محصول کامل تشک. تولیدکنندگان مختلف تشک، فرآیندهای تکنولوژیکی متفاوتی دارند. شرکت‌های کوچک خطوط تقسیم فرآیند ضخیم‌تری دارند، در حالی که شرکت‌های بزرگ و متوسط تقسیم فرآیند جزئی‌تری دارند. تقسیم کار تخصصی منجر به بهبود راندمان کار و تضمین ثبات کیفیت محصول می‌شود. فرآیند بچینگ اکثر مواد مورد استفاده برای قاب تشک، تخته هستند که با اره مخصوص شیار بریده می‌شوند، در حالی که شرکت‌های کوچک از اره گرد و اره نواری برای برش تخته‌های منحنی استفاده می‌کنند.

جنس قاب تشک می‌تواند از تخته فیبر با چگالی متوسط باشد، زیرا تخته فیبر با چگالی متوسط مزایای قالب بزرگ و بازده بالا را دارد، به خصوص برای قطعات منحنی. در حال حاضر، عملکرد بست‌ها و رابط‌های مختلف برای MDF بسیار خوب است. در بازار، محصولات شیمیایی زیادی با درزگیر فرمالدئید و اسپری جاذب فرمالدئید روی سطح قاب MDF وجود دارد که می‌تواند از شر مشکل فرمالدئید خلاص شود.

برای قاب‌ها، دسته‌های صندلی و قطعات تزئینی ساخته شده از چوب جامد، این قطعات نیاز به کیفیت سطح بالا و فرآیندهای پیچیده‌ای دارند. برخی نیاز به خم شدن چوب جامد دارند و برخی دیگر نیاز به پردازش ویژه دارند. این قطعات اساساً مشابه پردازش مبلمان چوبی جامد هستند، بنابراین نیازی به انجام این کار نیست. مورد بحث قرار گرفت. فهرست واضح و صحیح مواد تشکیل دهنده، نمودار چیدمان و الگوی قطعات منحنی، اقدامات اصلی برای استفاده منطقی از مواد و بهبود راندمان کار هستند. مونتاژ قاب صفحات آماده شده، قطعات خم شده و مواد مربعی را در یک قاب جمع کنید و صفحه پایینی را ببندید.

لازم است که مرتباً بست‌های مورد استفاده برای قاب تشک را جمع‌آوری و خلاصه کنید و اطلاعات بست را با مهارت انتخاب کنید، که می‌تواند تأثیر چند برابری بر مونتاژ قاب داشته باشد. باید به کیفیت قاب تشک تولید شده توجه شود و اندازه قاب تولید انبوه باید الزامات را برآورده کند و خطای اندازه باعث ایجاد مشکل در فرآیند مونتاژ نهایی (پوسته) خواهد شد. استحکام قاب باید الزامات را برآورده کند. در حال حاضر، ساختار قاب تشک بر اساس تجربه است. در واقع، می‌توان با بهینه‌سازی عملیات، جنس قاب را کاهش داد یا استحکام آن را بیشتر بهبود بخشید.

همچنین باید به مهارت ساخت سازه قاب توجه شود تا عملیات بعدی تسهیل شود. سطح قاب باید صاف شود تا برآمدگی‌ها و زوایای تیز از بین بروند تا از خطرات پنهان برای فرآیندهای بعدی جلوگیری شود. آماده‌سازی اسفنج: طبق مشخصات و ابعاد مورد نیاز در لیست مواد، اسفنج‌ها را برش داده و قالب‌گیری کنید. برای اسفنج‌هایی با اشکال پیچیده که نیاز به لانه‌سازی دارند، باید یک لیست لانه‌سازی و الگو برای تسهیل ساخت پیوست شود.

قاب را با نوار الاستیک ناخن - گاز ناخن - چسب اسفنجی نازک یا ضخیم روی قاب بچسبانید تا برای فرآیند لایه برداری آماده شود و حجم کار فرآیند لایه برداری کاهش یابد. در این فرآیند، باید الزامات مربوط به مشخصات، کمیت، مقدار کشش و توالی عرضی نوار الاستیک وجود داشته باشد و این پارامترها بر راحتی و دوام تشک تأثیر می‌گذارند. برش روکش طبق الزامات لیست مواد تشکیل دهنده، طبق مدل برش دهید.

چرم طبیعی باید تک تک بررسی شود تا از ایجاد جای زخم و نقص جلوگیری شود. مواد مصنوعی را می‌توان با قیچی برقی به صورت دسته‌ای برش داد و از پوست‌های طبیعی گرانبها به طور منطقی استفاده کرد. برش پوشش، نقطه کنترلی برای هزینه‌های تولید است.

مونتاژ (پوسته) قاب چسبانده شده، پوشش داخلی و خارجی پردازش شده، تزئینات مختلف و لوازم جانبی را در یک تشک جمع کنید. روند کلی این است که غلاف داخلی را با اسفنج روی قاب میخ بزنید، سپس غلاف بیرونی را قرار داده و آن را تعمیر کنید، سپس قطعات تزئینی را نصب کنید، پارچه زیرین را میخ بزنید و پایه‌ها را نصب کنید. بازرسی و انبارداری محصولات پس از گذراندن مراحل بازرسی، می‌توانند بسته‌بندی و انبار شوند.

www.springmattressfactory.com