Processo e processo di fabbricazione del materasso

Autore: Synwin– Fornitori di materassi

Il materasso è composto principalmente da tre parti: telaio, imbottitura e tessuto. (1) Il telaio costituisce la struttura principale e la forma di base del materasso. I materiali del telaio sono principalmente legno, acciaio, pannelli a base di legno, pannelli di fibra a media densità, ecc. Attualmente il materiale principale è il pannello di fibra a media densità.

Il telaio deve soddisfare principalmente i requisiti di modellazione e di resistenza. (2) Il materiale di riempimento gioca un ruolo decisivo nel comfort del materasso. I riempitivi tradizionali sono seta marrone e molle. Oggigiorno vengono comunemente utilizzati vari materiali plastici espansi funzionali, spugne e materiali sintetici.

Il riempitivo deve avere buona elasticità, resistenza alla fatica e lunga durata. Le diverse parti del materasso hanno esigenze di carico e comfort diverse. Le prestazioni e il prezzo dei riempitivi variano notevolmente.

(3) La consistenza e il colore del tessuto determinano la qualità del materasso. Attualmente la varietà dei tessuti è davvero sbalorditiva. Con il progresso della scienza e della tecnologia, la varietà dei tessuti diventerà sempre più abbondante. Struttura generale dei materassi tradizionali (dal basso verso l'alto): telaio - listelli di legno - molle - garza inferiore - cuscinetti marroni - spugna - sacco interno - rivestimento esterno. La struttura generale dei materassi moderni (dal basso verso l'alto): telaio - fascia elastica - garza inferiore - spugna - sacco interno - rivestimento esterno.

Si può notare che il processo di produzione dei materassi moderni elimina i lunghi e laboriosi processi di fissaggio delle molle e di posa dei materassi marroni, rispetto ai materassi tradizionali. Le caratteristiche della produzione dei materassi sono la varietà dei materiali utilizzati e le grandi differenze tra i materiali, come legno, acciaio, pannelli a base di legno, vernice, parti decorative, ecc. per la realizzazione di telai; spugna, schiuma plastica, cintura elastica, tessuto non tessuto, molla, tampone marrone per imbottitura ecc.; tessuti per abbigliamento esterno, vera pelle, materiali compositi ecc. La tecnologia di lavorazione spazia da una vasta gamma di lavorazioni, dalla lavorazione del legno alla laccatura, dalla cucitura alla realizzazione di forcine per capelli.

Secondo il principio della divisione professionale del lavoro e del miglioramento dell'efficienza lavorativa, la lavorazione dei materassi è suddivisa in 5 sezioni: la sezione del telaio, che produce principalmente telai per materassi; la sezione della decorazione esterna, che produce principalmente i componenti esposti del materasso; la sezione del rivestimento interno, che prepara vari tipi di spugne. Nucleo; sezione rivestimento, taglio e cucitura dei rivestimenti; sezione assemblaggio finale (pelle), assemblaggio dei prodotti semilavorati di ciascuna sezione precedente con accessori per assemblare un prodotto materasso completo. I diversi produttori di materassi utilizzano processi tecnologici diversi. Le piccole imprese hanno linee di divisione dei processi più spesse, mentre le grandi e medie imprese hanno una divisione dei processi più dettagliata. La divisione specializzata del lavoro contribuisce a migliorare l'efficienza del lavoro e a garantire la stabilità della qualità del prodotto. Processo di produzione in lotti La maggior parte dei materiali utilizzati per la struttura del materasso sono assi, che vengono tagliate con una sega circolare, mentre le piccole aziende utilizzano una sega circolare e una sega a nastro per tagliare le assi curve.

Il materiale del telaio del materasso può essere il pannello di fibra a media densità, perché questo pannello presenta i vantaggi di un formato grande e di un'elevata resa, soprattutto per le parti curve. Attualmente, le prestazioni di vari elementi di fissaggio e connettori per MDF sono molto buone. Sul mercato sono disponibili molti prodotti chimici con sigillatura a base di formaldeide e spruzzatura cattura formaldeide sulla superficie del telaio in MDF, che possono eliminare il problema della formaldeide.

Per telai, braccioli e parti decorative in legno massello, questi componenti presentano elevati requisiti di qualità superficiale e lavorazioni complesse. Alcuni richiedono la curvatura del legno massello, altri necessitano di una lavorazione speciale. Queste parti sono sostanzialmente le stesse della lavorazione dei mobili in legno massello, quindi non è necessario farlo. Discussi. Un elenco chiaro e corretto degli ingredienti, un diagramma di layout e un modello delle parti curve sono le misure principali per utilizzare razionalmente i materiali e migliorare l'efficienza del lavoro. Assemblaggio del telaio Assemblare le piastre preparate, i pezzi piegati e i materiali quadrati in un telaio e sigillare la piastra inferiore.

È necessario raccogliere e riassumere frequentemente gli elementi di fissaggio utilizzati per la struttura del materasso e selezionare con competenza le informazioni sugli elementi di fissaggio, il che può ottenere un effetto moltiplicatore sull'assemblaggio della struttura. Bisogna prestare attenzione alla qualità della struttura del materasso prodotta e le dimensioni della struttura prodotta in serie devono soddisfare i requisiti; un errore di dimensione causerà problemi al processo di assemblaggio finale (rivestimento). La resistenza del telaio deve soddisfare i requisiti. Attualmente la struttura del telaio del materasso si basa sull'esperienza. Infatti, ottimizzando il trattamento, è possibile ridurre il materiale del telaio o migliorarne ulteriormente la resistenza.

Bisogna prestare attenzione anche alla lavorazione artigianale della struttura del telaio per facilitare lo svolgimento delle lavorazioni successive. La superficie del telaio deve essere levigata per rimuovere sbavature e angoli acuti, evitando così di lasciare pericoli nascosti per le lavorazioni successive. Preparazione della spugna In base alle specifiche e alle dimensioni richieste dalla distinta base, tracciare e tagliare le spugne. Per le spugne con forme complesse che devono essere annidate, è opportuno allegare un elenco di annidamento e un modello per facilitarne la costruzione.

Incollare la cornice. Incollare il nastro elastico sulla cornice, la garza per unghie, la colla sottile o spessa per preparare il processo di pelatura e ridurre il carico di lavoro del processo di pelatura. In questo processo devono essere rispettati i requisiti relativi alle specifiche, alla quantità, al valore di tensione e alla sequenza incrociata della fascia elastica, e questi parametri influiranno sul comfort e sulla durata del materasso. Taglio del mantello In base ai requisiti dell'elenco degli ingredienti, tagliare secondo il modello.

La pelle naturale deve essere controllata una per una per evitare cicatrici e difetti. I materiali sintetici possono essere tagliati in pile con cesoie elettriche e le preziose pelli naturali possono essere utilizzate in modo razionale. Il taglio del cappotto è un punto di controllo dei costi di produzione.

Assemblaggio (rivestimento) Assemblare il telaio incollato, la fodera interna ed esterna lavorata, i vari rivestimenti e accessori in un materasso. Il procedimento generale consiste nell'inchiodare la manica interna al telaio con la spugna, quindi posizionare la manica esterna e fissarla, quindi installare le parti decorative, inchiodare il telo inferiore e installare i piedini. Ispezione e stoccaggio Dopo aver superato l'ispezione, i prodotti possono essere confezionati e immagazzinati.

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