Proceso e proceso de fabricación de colchóns

Autor: Synwin– Provedores de colchóns

O colchón está composto principalmente por tres partes: estrutura, recheo e tecido. (1) A estrutura constitúe a estrutura principal e a forma básica do colchón. Os materiais da estrutura son principalmente madeira, aceiro, paneis a base de madeira, taboleiro de fibra de densidade media, etc. Actualmente, o principal material é o taboleiro de fibra de densidade media.

A estrutura debe cumprir principalmente os requisitos de modelado e os requisitos de resistencia. (2) O recheo xoga un papel decisivo na comodidade do colchón. Os recheos tradicionais son seda marrón e resortes. Agora, úsanse habitualmente varios plásticos espumados funcionais, esponxas e materiais sintéticos.

O recheo debe ter boa elasticidade, resistencia á fatiga e longa vida útil. As diferentes partes do colchón teñen diferentes requisitos de capacidade de carga e confort. O rendemento e o prezo dos recheos varían moito.

(3) A textura e a cor do tecido determinan a calidade do colchón. Na actualidade, a variedade de tecidos é realmente abraiante. Co avance da ciencia e a tecnoloxía, a variedade de tecidos farase cada vez máis abundante. A estrutura xeral dos colchóns tradicionais (de abaixo a arriba): estrutura - tiras de madeira - resortes - gasa inferior - almofadiñas marróns - esponxa - bolsa interior - funda exterior. A estrutura xeral dos colchóns modernos (de abaixo cara arriba): estrutura - banda elástica - gasa inferior - esponxa - bolsa interior - funda exterior.

Pódese observar que o proceso de produción dos colchóns modernos omite os procesos lentos e laboriosos de fixar os resortes e colocar as almofadas marróns en comparación cos colchóns tradicionais. As características da produción de colchóns son a variedade de materiais empregados e as grandes diferenzas nos materiais, como a madeira, o aceiro, os paneis a base de madeira, a pintura, as pezas decorativas, etc. para facer marcos; esponxa, plástico de escuma, cinto elástico, tecido non tecido, resorte, almofada marrón para recheo etc.; tecidos para roupa exterior, coiro xenuíno, materiais compostos, etc. A tecnoloxía de procesamento abrangue unha ampla gama, dende a carpintería e o traballo coa laca, pasando pola costura ata o traballo con horquillas.

Segundo o principio da división profesional do traballo e a mellora da eficiencia do traballo, o procesamento de colchóns divídese en 5 seccións: a sección de estruturas, que produce principalmente as estruturas dos colchóns; a sección de decoración exterior, que produce principalmente os compoñentes expostos do colchón; e a sección de revestimento interior, que prepara varios tipos de esponxas. Núcleo; sección de abrigos, corte e costura de abrigos; sección de montaxe final (pel), ensamblaxe dos produtos semiacabados de cada sección anterior con accesorios para montar un produto de colchón completo. Os diferentes fabricantes de colchóns teñen diferentes procesos tecnolóxicos. As pequenas empresas teñen liñas de división de procesos máis grosas, mentres que as grandes e medianas empresas teñen unha división de procesos máis detallada. A división especializada do traballo favorece a mellora da eficiencia do traballo e a garantía da estabilidade da calidade do produto. Proceso de procesamento por lotes A maioría dos materiais empregados para a estrutura do colchón son táboas, que se cortan cunha serra de corte longitudinal, mentres que as pequenas empresas empregan unha serra circular e unha serra de cinta para cortar táboas curvas.

O material da estrutura do colchón pode ser taboleiro de fibra de densidade media, porque o taboleiro de fibra de densidade media ten as vantaxes do gran formato e do alto rendemento, especialmente para pezas curvas. Na actualidade, o rendemento de varios elementos de fixación e conectores para MDF é moi bo. No mercado, hai moitos produtos químicos con selado de formaldehído e pulverización de captura de formaldehído na superficie da estrutura de MDF, que poden eliminar o problema do formaldehído.

Para marcos, repousabrazos e pezas decorativas feitas de madeira maciza, estas pezas teñen altos requisitos de calidade superficial e procesos complexos. Algúns requiren dobrado de madeira maciza e outros requiren un procesamento especial. Estas pezas son basicamente as mesmas que o procesamento de mobles de madeira maciza, polo que non hai necesidade de facelo. Debatido. Unha lista de ingredientes clara e correcta, un diagrama de deseño e un modelo de pezas curvas son as principais medidas para usar racionalmente os materiais e mellorar a eficiencia do traballo. Montaxe da estrutura Monte as placas preparadas, as pezas curvadas e os materiais cadrados nunha estrutura e sele a placa inferior.

É necesario recompilar e resumir con frecuencia os elementos de fixación empregados para a estrutura do colchón e seleccionar habilmente a información dos elementos de fixación, o que pode conseguir un efecto multiplicador na montaxe da estrutura. Débese prestar atención á calidade da estrutura do colchón fabricada e ao tamaño da estrutura producida en masa, que debe cumprir os requisitos, xa que o erro de tamaño causará problemas no proceso de montaxe final (pel). A resistencia da estrutura debe cumprir os requisitos. Na actualidade, a estrutura do colchón baséase na experiencia. De feito, pódese reducir o material da estrutura ou mellorar aínda máis a resistencia optimizando o tratamento.

Tamén se debe prestar atención á artesanía da estrutura do marco para facilitar o funcionamento dos procesos posteriores. A superficie do marco debe alisarse para eliminar rebabas e ángulos afiados para evitar deixar perigos ocultos para procesos posteriores. Preparación da esponxa Segundo as especificacións e dimensións requiridas na lista de materiais, raiar e cortar as esponxas. Para as esponxas con formas complexas que precisen aniñar, débese achegar unha lista de aniñamento e un modelo para facilitar a construción.

Pegar a montura Cinta elástica para uñas na montura - gasa para uñas - cola unha esponxa fina ou grosa para preparar o proceso de pelado e reducir a carga de traballo do proceso de pelado. Neste proceso, deben existir requisitos correspondentes para a especificación, cantidade, valor de tensión e secuencia cruzada da banda elástica, e estes parámetros afectarán a comodidade e a durabilidade do colchón. Corte de capa Segundo os requisitos da lista de ingredientes, corte segundo o modelo.

O coiro natural debe ser revisado un por un para evitar cicatrices e defectos. Os materiais sintéticos pódense cortar en pilas con tesoiras eléctricas e as preciosas peles naturais pódense usar racionalmente. O corte de abrigos é un punto de control dos custos de produción.

Montaxe (pel) Monta a estrutura encolada, a cuberta interior e exterior procesada, varios remates e accesorios para formar un colchón. O proceso xeral é cravar a manga interior no marco coa esponxa, despois colocar a manga exterior e fixala, logo instalar as pezas decorativas, cravar o tecido inferior e instalar os pés. Inspección e almacenamento Os produtos pódense embalar e almacenar despois de superar a inspección.

www.springmattressfactory.com.