Madrasstillverkningsprocess och process

Författare: Synwin– Madrassleverantörer

Madrassen består huvudsakligen av tre delar: ram, stoppning och tyg. (1) Ramen utgör madrassens huvudstruktur och grundform. Rammaterialen är huvudsakligen trä, stål, träbaserade paneler, fiberskivor med medeldensitet, etc. För närvarande är fiberplatta med medeldensitet det huvudsakliga materialet.

Ramen behöver huvudsakligen uppfylla modelleringskraven och hållfasthetskraven. (2) Fyllnadsmaterialet spelar en avgörande roll för madrassens komfort. De traditionella fyllnadsmedlen är brunt siden och fjädrar. Nu används ofta olika funktionella skumplaster, svampar och syntetiska material.

Fyllmedlet bör ha god elasticitet, utmattningsbeständighet och lång livslängd. Olika delar av madrassen har olika krav på bärförmåga och komfort. Fillers prestanda och pris varierar kraftigt.

(3) Tygets struktur och färg avgör madrassens kvalitet. För närvarande är utbudet av tyger verkligen bländande. Med vetenskapens och teknikens framsteg kommer variationen av tyger att bli allt större. Den allmänna strukturen för traditionella madrasser (från botten till toppen): ram - trälister - fjädrar - bottenväv - bruna dynor - svamp - innerpåse - ytteröverdrag. Den allmänna strukturen för moderna madrasser (bottom-up): ram - elastiskt band - bottenväv - svamp - innerpåse - ytteröverdrag.

Det framgår att produktionsprocessen för moderna madrasser utelämnar de tidskrävande och arbetsintensiva processerna för att fixa fjädrar och lägga bruna bäddar jämfört med traditionella madrasser. Det som kännetecknar madrasstillverkning är den stora variationen i material som används och de stora skillnaderna i material, såsom trä, stål, träbaserade paneler, färg, dekorativa delar etc. för tillverkning av ramar; svamp, skumplast, elastiskt bälte, non-woven-tyg, fjäder, brun dyna för fyllning etc.; tyger för ytterkläder, äkta läder, kompositmaterial etc. Bearbetningstekniken spänner över ett brett spektrum, från träbearbetning, lackarbeten, sömnadsarbeten till hårnålsarbeten.

Enligt principen om professionell arbetsdelning och förbättrad arbetseffektivitet är madrasbearbetningen uppdelad i 5 sektioner: ramsektionen, som huvudsakligen producerar madrassramar; den yttre dekorationssektionen, som huvudsakligen producerar madrassens exponerade komponenter; den inre fodersektionen, som förbereder olika typer av svampar. Kärna; kappsektion, tillskärning och sömnad av kappor; slutmonteringssektion (hud), montering av halvfabrikat från varje föregående sektion med tillbehör för att montera en komplett madrassprodukt. Olika madrasstillverkare har olika tekniska processer. Små företag har tjockare processindelningslinjer, medan stora och medelstora företag har mer detaljerad processindelning. Specialiserad arbetsfördelning bidrar till att förbättra arbetseffektiviteten och säkerställa produktkvalitetens stabilitet. Batchprocess De flesta materialen som används till madrassstommen är brädor, som sågas med en slitssåg, medan små företag använder en cirkelsåg och en bandsåg för att såga böjda brädor.

Madrassrammaterialet kan vara av medeldensitetsfiberplatta, eftersom medeldensitetsfiberplatta har fördelarna med stort format och hög avkastning, särskilt för böjda delar. För närvarande är prestandan hos olika fästelement och kontaktdon för MDF mycket god. På marknaden finns det många kemiska produkter med formaldehydförsegling och formaldehydinfångningssprayning på ytan av MDF-ramen, vilket kan bli av med besväret med formaldehyd.

För ramar, armstöd och dekorativa delar tillverkade av massivt trä har dessa delar höga krav på ytkvalitet och komplexa processer. Vissa kräver böjning av massivt trä, och andra kräver specialbearbetning. Dessa delar är i princip samma som bearbetningen av massiva trämöbler, så det finns inget behov av att göra det. Diskuterat. En tydlig och korrekt ingredienslista, layoutdiagram och mall för böjda delar är de viktigaste åtgärderna för att rationellt använda material och förbättra arbetseffektiviteten. Montering av ramen Montera de förberedda plattorna, de böjda delarna och de fyrkantiga materialen till en ram och försegla bottenplattan.

Det är nödvändigt att ofta samla in och sammanfatta de fästelement som används för madrassramen, och att skickligt välja information om fästelement, vilket kan uppnå en multiplikatoreffekt på ramens montering. Kvaliteten på den tillverkade madrassramen bör uppmärksammas, och storleken på den massproducerade ramen bör uppfylla kraven, och storleksfel kommer att orsaka problem i den slutliga monteringsprocessen (hudmontering). Ramens styrka måste uppfylla kraven. För närvarande är madrassens ramstruktur baserad på erfarenhet. Faktum är att rammaterialet kan minskas eller styrkan förbättras ytterligare genom att optimera behandlingen.

Ramkonstruktionens hantverksmässiga utförande bör också uppmärksammas för att underlätta driften av efterföljande processer. Ramens yta bör jämnas ut för att ta bort grader och vassa vinklar för att undvika dolda faror för efterföljande processer. Förberedelse av svamp Ritsa och skär svampar enligt specifikationerna och dimensionerna som krävs i materialförteckningen. För svampar med komplexa former som behöver kapslas bör en kapslingslista och mall bifogas för att underlätta konstruktionen.

Klistra fast ramen. Spiktejp på ramen - nagelbinda - limma fast en tunn eller tjock svamp för att förbereda peelingprocessen och minska arbetsbelastningen under peelingprocessen. I denna process måste det finnas motsvarande krav på specifikation, kvantitet, spänningsvärde och tvärföljd för det elastiska bandet, och dessa parametrar kommer att påverka madrassens komfort och hållbarhet. Kapning enligt kraven i ingredienslistan, kapning enligt modell.

Naturlädret bör kontrolleras en efter en för att undvika ärr och defekter. Syntetmaterial kan skäras i staplar med elektrisk sax, och de värdefulla naturliga skinnen kan användas rationellt. Kapning av kappor är en kontrollpunkt för produktionskostnader.

Montering (Skin) Montera den limmade ramen, det bearbetade inner- och ytteröverdraget, olika lister och tillbehör till en madrass. Den allmänna processen är att spika fast innerhylsan på ramen med svampen, sedan sätta fast ytterhylsan och fixa den, sedan montera de dekorativa delarna, spika fast bottenduken och montera fötterna. Inspektion och lagring Produkterna kan förpackas och lagras efter att de har godkänts i inspektionen.

www.springmattressfactory.com.