ਗੱਦੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਲੇਖਕ: ਸਿਨਵਿਨ– ਗੱਦੇ ਸਪਲਾਇਰ

ਗੱਦਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਫਰੇਮ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ। (1) ਫਰੇਮ ਗੱਦੇ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਰੇਮ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ, ਸਟੀਲ, ਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਤ ਪੈਨਲ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ, ਆਦਿ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੱਧਮ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (2) ਫਿਲਰ ਗੱਦੇ ਦੇ ਆਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਫਿਲਰ ਭੂਰੇ ਰੇਸ਼ਮ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਹਨ। ਹੁਣ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਫੋਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸਪੰਜ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫਿਲਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੱਦੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਗੱਦੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵੇਲੇ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਹੋਰ ਵੀ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਰਵਾਇਤੀ ਗੱਦਿਆਂ ਦੀ ਆਮ ਬਣਤਰ (ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ): ਫਰੇਮ - ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ - ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ - ਹੇਠਲਾ ਜਾਲੀਦਾਰ - ਭੂਰਾ ਪੈਡ - ਸਪੰਜ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੈਗ - ਬਾਹਰੀ ਕਵਰ। ਆਧੁਨਿਕ ਗੱਦਿਆਂ ਦੀ ਆਮ ਬਣਤਰ (ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ): ਫਰੇਮ - ਲਚਕੀਲਾ ਬੈਂਡ - ਹੇਠਲਾ ਜਾਲੀਦਾਰ - ਸਪੰਜ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੈਗ - ਬਾਹਰੀ ਕਵਰ।

ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਗੱਦਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਗੱਦਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੂਰੇ ਪੈਡ ਵਿਛਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮਾਂ-ਖਪਤ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੱਦੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਲੱਕੜ, ਸਟੀਲ, ਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਤ ਪੈਨਲ, ਪੇਂਟ, ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ; ਸਪੰਜ, ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਲਚਕੀਲਾ ਬੈਲਟ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ, ਸਪਰਿੰਗ, ਭਰਨ ਲਈ ਭੂਰਾ ਪੈਡ ਆਦਿ; ਬਾਹਰੀ ਕੱਪੜੇ, ਅਸਲੀ ਚਮੜਾ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਲਈ ਕੱਪੜੇ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ, ਲੈਕਰ ਦੇ ਕੰਮ, ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਪਿੰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਰਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੱਦੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ 5 ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਫਰੇਮ ਭਾਗ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੱਦੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਬਾਹਰੀ ਸਜਾਵਟ ਭਾਗ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੱਦੇ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਭਾਗ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਪੰਜ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ; ਕੋਟ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕੋਟ; ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਚਮੜੀ) ਸੈਕਸ਼ਨ, ਹਰੇਕ ਪਿਛਲੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਗੱਦਾ ਉਤਪਾਦ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੱਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੰਡ ਲਾਈਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਰਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵੰਡ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੱਦੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬੋਰਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਲਿਟਿੰਗ ਆਰਾ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਉੱਦਮ ਵਕਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਗੋਲ ਆਰਾ ਅਤੇ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗੱਦੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਦਰਮਿਆਨੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਕਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ। ਇਸ ਵੇਲੇ, MDF ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ, MDF ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਕੈਪਚਰ ਸਪਰੇਅ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਜੋ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਦੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਣੇ ਫਰੇਮਾਂ, ਆਰਮਰੈਸਟ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਨੂੰ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੂਚੀ, ਲੇਆਉਟ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਵਕਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਟੈਂਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਉਪਾਅ ਹਨ। ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਮੋੜੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਵਰਗਾਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ।

ਗੱਦੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਰੇਮ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਗੁਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਿਤ ਗੱਦੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਫਰੇਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਚਮੜੀ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਫਰੇਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵੇਲੇ, ਗੱਦੇ ਦੀ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਤਜਰਬੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਫਰੇਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਰੇਮ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਲਾਇਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਰਰ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਣ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਨਾ ਰਹਿਣ। ਸਪੰਜ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਵਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਕੱਟੋ ਸਪੰਜ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਪੰਜਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨੇਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਨੇਸਟਿੰਗ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੱਥੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਨਹੁੰਆਂ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਟੇਪ ਚਿਪਕਾਓ - ਨਹੁੰਆਂ ਦੀ ਜਾਲੀ - ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਦਿਓ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ ਘਟਾਓ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਂਡ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਮਾਤਰਾ, ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਕ੍ਰਮ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਗੱਦੇ ਦੇ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਕੋਟ ਕੱਟਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸੂਚੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟੋ।

ਦਾਗਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਢੇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਕੁਦਰਤੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਟ ਕੱਟਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲੀ (ਸਕਿਨ) ਚਿਪਕਾਏ ਹੋਏ ਫਰੇਮ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਵਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟ੍ਰਿਮਸ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੱਦੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ। ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਪੰਜ ਨਾਲ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਮੇਖਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਆਸਤੀਨ ਪਾ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਫਿਰ ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਹੇਠਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਮੇਖਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

www.springmattressfactory.com.