Proces produkcji materacy i proces

Autor: Synwin– Dostawcy materacy

Materac składa się zasadniczo z trzech części: ramy, wypełnienia i materiału. (1) Rama stanowi główną konstrukcję i podstawowy kształt materaca. Materiałem, z którego wykonuje się ramy, jest głównie drewno, stal, płyty drewnopochodne, płyta pilśniowa średniej gęstości itp. Obecnie głównym materiałem jest płyta pilśniowa średniej gęstości.

Rama musi przede wszystkim spełniać wymagania modelowe i wymagania wytrzymałościowe. (2) Wypełnienie odgrywa decydującą rolę w komforcie materaca. Tradycyjne wypełnienia to brązowy jedwab i sprężyny. Obecnie powszechnie stosuje się różnego rodzaju funkcjonalne tworzywa spienione, gąbki i materiały syntetyczne.

Wypełniacz powinien charakteryzować się dobrą elastycznością, odpornością na zmęczenie i długą żywotnością. Różne części materaca mają różne wymagania dotyczące nośności i komfortu. Wydajność i cena wypełniaczy są bardzo zróżnicowane.

(3) Jakość materaca zależy od faktury i koloru tkaniny. Obecnie różnorodność tkanin jest naprawdę oszałamiająca. Dzięki rozwojowi nauki i technologii różnorodność tkanin będzie coraz większa. Ogólna budowa tradycyjnych materacy (od dołu do góry): rama – listwy drewniane – sprężyny – spód z gazy – brązowe podkładki – gąbka – worek wewnętrzny – pokrowiec zewnętrzny. Ogólna budowa nowoczesnych materacy (od dołu do góry): rama – guma – gaza spodnia – gąbka – worek wewnętrzny – pokrowiec zewnętrzny.

Można zauważyć, że w procesie produkcji nowoczesnych materacy pominięto czasochłonne i pracochłonne procesy mocowania sprężyn i nakładania brązowych podkładek, w porównaniu z materacami tradycyjnymi. Cechą charakterystyczną produkcji materacy jest różnorodność wykorzystywanych materiałów oraz znaczne zróżnicowanie materiałów, takich jak drewno, stal, płyty drewnopochodne, farby, elementy dekoracyjne itp. do wyrobu ram; gąbka, pianka, pas elastyczny, tkanina włókninowa, sprężyna, brązowa podkładka do wypełniania itp.; tkaniny na odzież wierzchnią, skóra naturalna, materiały kompozytowe itp. Zakres technologii przetwarzania jest bardzo szeroki: od obróbki drewna, lakierowania, szycia aż po spinki do włosów.

Zgodnie z zasadą profesjonalnego podziału pracy i zwiększania jej wydajności, obróbka materacy podzielona jest na 5 sekcji: sekcja ram, która głównie wytwarza ramy do materacy; sekcja dekoracji zewnętrznej, która głównie wytwarza odsłonięte elementy materaca; sekcja wyściółki wewnętrznej, która przygotowuje różnego rodzaju gąbki. Rdzeń; sekcja płaszcza, cięcie i szycie płaszczy; sekcja montażu końcowego (poszycia), składanie półproduktów każdej poprzedniej sekcji z akcesoriami w celu złożenia kompletnego produktu materacowego. Różni producenci materacy stosują różne procesy technologiczne. W małych przedsiębiorstwach podział procesów jest bardziej szczegółowy, natomiast w dużych i średnich przedsiębiorstwach jest on bardziej szczegółowy. Specjalistyczny podział pracy sprzyja zwiększeniu efektywności pracy i zapewnieniu stabilnej jakości produktu. Proces produkcji wsadowej Większość materiałów wykorzystywanych do produkcji ram materacy to płyty, które cięte są za pomocą piły tarczowej, natomiast małe przedsiębiorstwa do cięcia płyt zakrzywionych używają piły tarczowej i piły taśmowej.

Materiałem na ramę materaca może być płyta pilśniowa średniej gęstości, ponieważ płyta pilśniowa średniej gęstości ma zalety dużego formatu i wysokiej wydajności, szczególnie w przypadku części zakrzywionych. Obecnie parametry różnych elementów złącznych i łączników do płyt MDF są bardzo dobre. Na rynku dostępnych jest wiele produktów chemicznych z uszczelniaczem formaldehydowym i środkiem wychwytującym formaldehyd natryskiwanym na powierzchnię ramy MDF, co pozwala pozbyć się problemu formaldehydu.

W przypadku ram, podłokietników i elementów dekoracyjnych wykonanych z litego drewna wymagane są wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni i skomplikowane procesy. Niektóre wymagają gięcia litego drewna, inne zaś wymagają specjalnej obróbki. Części te są zasadniczo takie same jak w przypadku obróbki mebli z litego drewna, więc nie ma potrzeby tego robić. Omówiono. Przejrzysta i poprawna lista składników, schemat rozmieszczenia oraz szablon części zaokrąglonych to główne środki pozwalające na racjonalne wykorzystanie materiałów i poprawę wydajności pracy. Montaż ramy Złóż przygotowane płyty, wygięte elementy i kwadratowe materiały w ramę, a następnie uszczelnij dolną płytę.

Należy często zbierać i podsumowywać informacje na temat elementów złącznych stosowanych w ramie materaca, a także umiejętnie dobierać informacje o elementach złącznych, co może mieć wpływ na lepszy montaż ramy. Należy zwrócić uwagę na jakość wyprodukowanej ramy materaca, a także, aby rozmiar produkowanej masowo ramy spełniał wymagania, gdyż błąd w rozmiarze może spowodować problemy w końcowym procesie montażu (pokrycia). Wytrzymałość ramy musi spełniać wymagania. Obecnie konstrukcja ramy materaca opiera się na doświadczeniu. W rzeczywistości, optymalizując obróbkę, można zmniejszyć ilość materiału ramy lub jeszcze bardziej zwiększyć jej wytrzymałość.

Należy również zwrócić uwagę na jakość wykonania konstrukcji ramy, aby ułatwić późniejszą obsługę. Powierzchnię ramy należy wygładzić, aby usunąć zadziory i ostre kąty, co pozwoli uniknąć nieprzewidzianych zagrożeń dla kolejnych procesów. Przygotowanie gąbki Zgodnie ze specyfikacjami i wymiarami wymaganymi w wykazie materiałów, wytnij i natnij gąbki. W przypadku gąbek o skomplikowanych kształtach, które muszą być zagnieżdżone, należy dołączyć listę zagnieżdżeń i szablon, aby ułatwić konstrukcję.

Przyklej ramkę, przyklej elastyczną taśmę do ramki, gazę do paznokci i przyklej cienką lub grubą gąbkę, aby przygotować się do procesu odklejania i zmniejszyć obciążenie związane z tym procesem. W tym procesie muszą być spełnione odpowiednie wymagania dotyczące specyfikacji, ilości, wartości napięcia i kolejności poprzecznej taśmy elastycznej, a parametry te będą miały wpływ na komfort i trwałość materaca. Cięcie powłoki Zgodnie z wymaganiami listy składników, cięcie według modelu.

Skórę naturalną należy sprawdzać indywidualnie, aby uniknąć blizn i uszkodzeń. Materiały syntetyczne można ciąć na stosy za pomocą nożyc elektrycznych, a cenne skóry naturalne można racjonalnie wykorzystać. Cięcie powłok jest punktem kontroli kosztów produkcji.

Montaż (skóra) Zmontuj wklejoną ramę, obrobiony wewnętrzny i zewnętrzny pokrowiec, różne wykończenia i akcesoria, tworząc materac. Ogólnie rzecz biorąc, najpierw przybijamy wewnętrzną tuleję do ramy za pomocą gąbki, następnie zakładamy zewnętrzną tuleję i ją mocujemy, po czym instalujemy elementy dekoracyjne, przybijamy dolną tkaninę i instalujemy nóżki. Kontrola i magazynowanie Po przejściu kontroli produkty mogą zostać zapakowane i przekazane do magazynu.

www.springmattressfactory.com.