Procédé et processus de fabrication de matelas

Auteur : Synwin– Fournisseurs de matelas

Le matelas est principalement composé de trois parties : le cadre, le rembourrage et le tissu. (1) Le cadre constitue la structure principale et la forme de base du matelas. Les matériaux du cadre sont principalement le bois, l'acier, les panneaux à base de bois, les panneaux de fibres à densité moyenne, etc. Actuellement, le panneau de fibres à densité moyenne est le matériau principal.

Le cadre doit principalement répondre aux exigences de modélisation et aux exigences de résistance. (2) Le rembourrage joue un rôle déterminant dans le confort du matelas. Les charges traditionnelles sont la soie brune et les ressorts. Aujourd’hui, divers plastiques moussés fonctionnels, éponges et matériaux synthétiques sont couramment utilisés.

La charge doit avoir une bonne élasticité, une bonne résistance à la fatigue et une longue durée de vie. Les différentes parties du matelas ont des exigences différentes en matière de charge et de confort. Les performances et le prix des produits de comblement varient considérablement.

(3) La texture et la couleur du tissu déterminent la qualité du matelas. À l’heure actuelle, la variété des tissus est vraiment éblouissante. Avec les progrès de la science et de la technologie, la variété des tissus deviendra de plus en plus abondante. La structure générale des matelas traditionnels (de bas en haut) : cadre - lattes de bois - ressorts - gaze de fond - coussinets marron - éponge - sac intérieur - housse extérieure. La structure générale des matelas modernes (de bas en haut) : cadre - bande élastique - gaze de fond - éponge - sac intérieur - housse extérieure.

On peut constater que le processus de production des matelas modernes omet les processus longs et laborieux de fixation des ressorts et de pose des coussinets marron par rapport aux matelas traditionnels. Les caractéristiques de la production de matelas sont la variété des matériaux utilisés et les grandes différences de matériaux, tels que le bois, l'acier, les panneaux à base de bois, la peinture, les pièces décoratives, etc. pour la fabrication de cadres; éponge, mousse plastique, ceinture élastique, tissu non tissé, ressort, coussin marron pour le remplissage, etc.; tissus pour vêtements d'extérieur, cuir véritable, matériaux composites, etc. La technologie de traitement couvre un large éventail, allant du travail du bois, du travail de laque, du travail de couture au travail d'épingles à cheveux.

Selon le principe de division professionnelle du travail et d'amélioration de l'efficacité du travail, le traitement des matelas est divisé en 5 sections : la section cadre, qui produit principalement des cadres de matelas ; la section décoration extérieure, qui produit principalement les composants exposés du matelas ; la section doublure intérieure, qui prépare divers types d'éponges. Noyau; section manteau, découpe et couture des manteaux; section assemblage final (peau), assemblage des produits semi-finis de chaque section précédente avec des accessoires pour assembler un produit matelas complet. Les différents fabricants de matelas ont des processus technologiques différents. Les petites entreprises ont des lignes de division de processus plus épaisses, tandis que les grandes et moyennes entreprises ont une division de processus plus détaillée. La division spécialisée du travail est propice à l’amélioration de l’efficacité du travail et à la garantie de la stabilité de la qualité des produits. Processus de dosage La plupart des matériaux utilisés pour le cadre du matelas sont des planches, qui sont coupées avec une scie à refendre, tandis que les petites entreprises utilisent une scie circulaire et une scie à ruban pour couper les planches courbes.

Le matériau du cadre du matelas peut être un panneau de fibres à densité moyenne, car le panneau de fibres à densité moyenne présente les avantages d'un grand format et d'un rendement élevé, en particulier pour les pièces courbes. À l’heure actuelle, les performances de diverses fixations et connecteurs pour MDF sont très bonnes. Sur le marché, il existe de nombreux produits chimiques avec scellement au formaldéhyde et pulvérisation de capture de formaldéhyde sur la surface du cadre en MDF, ce qui peut éliminer le problème du formaldéhyde.

Pour les cadres, les accoudoirs et les pièces décoratives en bois massif, ces pièces ont des exigences de qualité de surface élevées et des processus complexes. Certains nécessitent un pliage en bois massif, d'autres un traitement spécial. Ces pièces sont fondamentalement les mêmes que le traitement des meubles en bois massif, il n'est donc pas nécessaire de le faire. Discuté. Une liste d'ingrédients claire et correcte, un schéma de disposition et un modèle de pièces courbes sont les principales mesures pour utiliser rationnellement les matériaux et améliorer l'efficacité du travail. Assemblage du cadre Assemblez les plaques préparées, les pièces pliées et les matériaux carrés dans un cadre et scellez la plaque inférieure.

Il est nécessaire de collecter et de résumer fréquemment les fixations utilisées pour le cadre du matelas et de sélectionner habilement les informations sur les fixations, ce qui peut obtenir un effet multiplicateur sur l'assemblage du cadre. La qualité du cadre de matelas fabriqué doit être prise en compte et la taille du cadre produit en série doit répondre aux exigences, et l'erreur de taille entraînera des problèmes lors du processus d'assemblage final (peau). La résistance du cadre doit répondre aux exigences. À l’heure actuelle, la structure du cadre du matelas est basée sur l’expérience. En fait, le matériau du cadre peut être réduit ou la résistance peut être encore améliorée en optimisant le traitement.

Il convient également de prêter attention à la qualité de la structure du cadre afin de faciliter le fonctionnement des processus ultérieurs. La surface du cadre doit être lissée pour éliminer les bavures et les angles vifs afin d'éviter de laisser des dangers cachés pour les processus ultérieurs. Préparation des éponges Selon les spécifications et les dimensions requises par la nomenclature, tracez et coupez les éponges. Pour les éponges aux formes complexes qui doivent être imbriquées, une liste d'imbrication et un modèle doivent être joints pour faciliter la construction.

Collez le cadre Clouez le ruban élastique sur le cadre - clouez la gaze - collez l'éponge fine ou épaisse pour préparer le processus de pelage et réduire la charge de travail du processus de pelage. Dans ce processus, il doit y avoir des exigences correspondantes pour la spécification, la quantité, la valeur de tension et la séquence transversale de la bande élastique, et ces paramètres affecteront le confort et la durabilité du matelas. Coupe du manteau Selon les exigences de la liste des ingrédients, coupé selon le modèle.

Le cuir naturel doit être vérifié un par un pour éviter les cicatrices et les défauts. Les matériaux synthétiques peuvent être coupés en piles avec des cisailles électriques et les précieuses peaux naturelles peuvent être utilisées de manière rationnelle. La coupe du manteau est un point de contrôle des coûts de production.

Assemblage (Peau) Assemblez le cadre collé, la housse intérieure et extérieure traitée, diverses garnitures et accessoires pour former un matelas. Le processus général consiste à clouer le manchon intérieur sur le cadre avec l'éponge, puis à mettre le manchon extérieur et à le fixer, puis à installer les pièces décoratives, à clouer le tissu inférieur et à installer les pieds. Inspection et stockage Les produits peuvent être emballés et mis en stockage après avoir passé l'inspection.

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