Procesul și procesul de fabricație a saltelei

Autor: Synwin– Furnizori de saltele

Salteaua este compusă în principal din trei părți: cadrul, umplutura și materialul textil. (1) Cadrul constituie structura principală și forma de bază a saltelei. Materialele cadrului sunt în principal lemn, oțel, panouri pe bază de lemn, plăci fibrolemnoase cu densitate medie etc. În prezent, placa de fibre de densitate medie este principalul material.

Cadrul trebuie să îndeplinească în principal cerințele de modelare și cerințele de rezistență. (2) Umplutura joacă un rol decisiv în confortul saltelei. Umpluturile tradiționale sunt mătasea maro și arcuri. Acum, se utilizează în mod obișnuit diverse materiale plastice spumate funcționale, bureți și materiale sintetice.

Umplutura trebuie să aibă o bună elasticitate, rezistență la oboseală și o durată lungă de viață. Diferite părți ale saltelei au cerințe diferite de portanță și confort. Performanța și prețul materialelor de umplutură variază foarte mult.

(3) Textura și culoarea materialului determină calitatea saltelei. În prezent, varietatea de țesături este cu adevărat orbitoare. Odată cu avansul științei și tehnologiei, varietatea de țesături va deveni din ce în ce mai abundentă. Structura generală a saltelelor tradiționale (de jos în sus): cadru - șipci de lemn - arcuri - tifon inferior - pernuțe maro - burete - sac interior - husă exterioară. Structura generală a saltelelor moderne (de jos în sus): cadru - bandă elastică - tifon inferior - burete - sac interior - husă exterioară.

Se poate observa că procesul de producție al saltelelor moderne omite procesele consumatoare de timp și de muncă de fixare a arcurilor și de așezare a pernuțelor maro în comparație cu saltelele tradiționale. Caracteristicile producției de saltele sunt varietatea materialelor utilizate și diferențele mari de materiale, cum ar fi lemnul, oțelul, panourile pe bază de lemn, vopseaua, piesele decorative etc. pentru confecționarea ramelor; burete, plastic spumat, curea elastică, material nețesut, arc, pernă maro pentru umplutură etc.; țesături pentru îmbrăcăminte exterioară, piele naturală, materiale compozite etc. Tehnologia de prelucrare acoperă o gamă largă, de la prelucrarea lemnului, lăcuirea, cusutul până la prelucrarea agrafelor.

Conform principiului diviziunii profesionale a muncii și îmbunătățirii eficienței muncii, prelucrarea saltelelor este împărțită în 5 secțiuni: secțiunea de rame, care produce în principal rame de saltea; secțiunea de decorare exterioară, care produce în principal componentele expuse ale saltelei; secțiunea de căptușeală interioară, care pregătește diverse tipuri de bureți. Miez; secțiunea de îmbrăcăminte, tăierea și coaserea îmbrăcămintelor; secțiunea de asamblare finală (înveliș), asamblarea semifabricatelor din fiecare secțiune anterioară cu accesorii pentru a asambla o saltea completă. Diferiți producători de saltele au procese tehnologice diferite. Întreprinderile mici au linii de divizare a proceselor mai groase, în timp ce întreprinderile mari și mijlocii au o diviziune a proceselor mai detaliată. Diviziunea specializată a muncii este propice îmbunătățirii eficienței muncii și asigurării stabilității calității produsului. Procesul de prelucrare în loturi Majoritatea materialelor utilizate pentru cadrul saltelei sunt plăci, care sunt tăiate cu un ferăstrău circular, în timp ce întreprinderile mici folosesc un ferăstrău circular și un ferăstrău cu bandă pentru a tăia plăci curbate.

Materialul cadrului saltelei poate fi placa de fibre de densitate medie, deoarece placa de fibre de densitate medie are avantajele formatului mare și ale randamentului ridicat, în special pentru piesele curbate. În prezent, performanța diferitelor elemente de fixare și conectori pentru MDF este foarte bună. Pe piață există multe produse chimice cu efect de etanșare fără formaldehidă și pulverizare prin captare a formaldehidei pe suprafața ramei din MDF, care pot elimina problema formaldehidei.

Pentru rame, cotiere și piese decorative din lemn masiv, aceste piese au cerințe ridicate de calitate a suprafeței și procese complexe. Unele necesită îndoire din lemn masiv, iar altele necesită o prelucrare specială. Aceste piese sunt practic aceleași ca la prelucrarea mobilei din lemn masiv, deci nu este nevoie să se facă acest lucru. Discutat. O listă clară și corectă a ingredientelor, o diagramă de amplasare și un șablon pentru piesele curbate sunt principalele măsuri pentru utilizarea rațională a materialelor și îmbunătățirea eficienței muncii. Asamblarea cadrului Asamblați plăcile pregătite, piesele îndoite și materialele pătrate într-un cadru și etanșați placa de bază.

Este necesar să se colecteze și să se rezume frecvent elementele de fixare utilizate pentru cadrul saltelei și să se selecteze cu pricepere informațiile despre elementele de fixare, ceea ce poate obține un efect multiplicator asupra asamblării cadrului. Calitatea cadrului saltelei fabricate trebuie atentă, iar dimensiunea cadrului produs în serie trebuie să îndeplinească cerințele, iar eroarea de dimensiune va cauza probleme procesului de asamblare finală (pielea). Rezistența cadrului trebuie să îndeplinească cerințele. În prezent, structura cadrului saltelei se bazează pe experiență. De fapt, materialul cadrului poate fi redus sau rezistența poate fi îmbunătățită în continuare prin optimizarea tratamentului.

De asemenea, trebuie acordată atenție măiestriei structurii cadrului pentru a facilita desfășurarea proceselor ulterioare. Suprafața cadrului trebuie netezită pentru a îndepărta bavurile și unghiurile ascuțite, pentru a evita pericolele ascunse pentru procesele ulterioare. Pregătirea buretelui Conform specificațiilor și dimensiunilor cerute în lista de materiale, trasați și tăiați bureții. Pentru bureții cu forme complexe care trebuie imbricați, ar trebui atașate o listă de imbricare și un șablon pentru a facilita construcția.

Lipiți rama Bandă elastică pentru unghii pe ramă - tifon pentru unghii - lipiți un burete subțire sau gros pentru a vă pregăti pentru procesul de decojire și a reduce volumul de muncă al procesului de decojire. În acest proces, trebuie să existe cerințe corespunzătoare pentru specificațiile, cantitatea, valoarea tensiunii și secvența transversală a benzii elastice, iar acești parametri vor afecta confortul și durabilitatea saltelei. Tăierea stratului Conform cerințelor din lista de ingrediente, tăiați conform modelului.

Pielea naturală trebuie verificată una câte una pentru a evita cicatricile și defectele. Materialele sintetice pot fi tăiate în stive cu foarfece electrice, iar prețioasele piei naturale pot fi utilizate rațional. Tăierea stratului de acoperire este un punct de control al costurilor de producție.

Asamblare (pielea) Asamblați cadrul lipit, husa interioară și exterioară prelucrate, diverse ornamente și accesorii pentru a forma o saltea. Procesul general este de a fixa manșonul interior pe cadru cu un burete, apoi de a pune manșonul exterior și de a-l fixa, apoi de a instala piesele decorative, de a fixa materialul de bază în cuie și de a instala picioarele. Inspecție și depozitare Produsele pot fi ambalate și depozitate după trecerea inspecției.

www.springmattressfactory.com.