マットレスの製造工程とプロセス

著者: シンウィン– マットレスサプライヤー

マットレスは主にフレーム、詰め物、生地の3つの部分で構成されています。 （１）フレームはマットレスの主な構造と基本的な形状を構成します。 フレームの材質は主に木材、スチール、木質パネル、中密度繊維板などです。 現在は中密度繊維板が主な材料となっています。

フレームは主にモデリング要件と強度要件を満たす必要があります。 （２）詰め物はマットレスの快適性に決定的な役割を果たします。 伝統的な詰め物は茶色のシルクとスプリングです。 現在では、さまざまな機能性発泡プラスチック、スポンジ、合成素材が一般的に使用されています。

フィラーは優れた弾力性、耐疲労性、長寿命を備えている必要があります。 マットレスの各部分によって、耐荷重性と快適性の要件が異なります。 フィラーの性能と価格は大きく異なります。

（３）マットレスの品質は生地の質感と色によって決まります。 現在、生地の種類は本当に豊富です。 科学技術の進歩により、生地の種類はますます豊富になっていきます。 従来のマットレスの一般的な構造（下から上へ）：フレーム - 木のストリップ - スプリング - 底のガーゼ - 茶色のパッド - スポンジ - 内袋 - 外側のカバー。 現代のマットレスの一般的な構造（下から上）：フレーム - ゴムバンド - 底ガーゼ - スポンジ - 内袋 - 外カバー。

現代のマットレスの製造工程では、従来のマットレスに比べて、スプリングを固定したり茶色のパッドを敷いたりといった時間と労力のかかる工程が省略されていることがわかります。 マットレスの製造の特徴は、木材、スチール、木質パネル、塗料、装飾部品など、使用される材料の多様性と材料の大きな違いです。 フレーム製造用、スポンジ、発泡プラスチック、弾性ベルト、不織布、スプリング、充填用茶色パッドなど、アウターウェア用生地、本革、複合材料など。 加工技術は木工、漆工、縫製、かんざし細工まで多岐にわたります。

専門的な分業と作業効率の向上の原則に従って、マットレスの加工は、主にマットレスのフレームを生産するフレームセクション、主にマットレスの露出部品を生産する外装セクション、およびさまざまな種類のスポンジを準備する内側ライニングセクションの5つのセクションに分かれています。 コア、コートセクション、コートの裁断と縫製、最終組み立て（スキン）セクションでは、各前のセクションの半製品と付属品を組み立てて、完全なマットレス製品を組み立てます。 マットレスのメーカーによって技術的なプロセスは異なります。 中小企業では工程区分が太く、大企業や中規模企業では工程区分が細かく分かれています。 専門的な分業により作業効率が向上し、製品品質の安定が図れます。 バッチ処理 マットレスのフレームに使用される材料のほとんどは板であり、スリットソーで切断されますが、小規模な企業では丸鋸とバンドソーを使用して曲面板を切断します。

マットレスのフレームの素材には中密度繊維板を使用できます。中密度繊維板は、特に曲面部品の場合、大判で歩留まりが高いという利点があるためです。 現在、MDF 用の各種ファスナーやコネクタの性能は非常に良好です。 市場には、ホルムアルデヒドシーリングやホルムアルデヒド捕捉スプレーをMDFフレームの表面に塗布した化学製品が多くあり、ホルムアルデヒドのトラブルを解消できます。

無垢材で作られたフレーム、アームレスト、装飾部品の場合、これらの部品には高い表面品質の要件と複雑なプロセスが求められます。 無垢材の曲げ加工が必要なものや、特殊な加工が必要なものなど様々です。 これらの部分は基本的に無垢材家具の加工と同じなので、加工する必要はありません。 議論しました。 明確で正確な成分表、レイアウト図、曲線部品のテンプレートは、材料を合理的に使用し、作業効率を向上させるための主な手段です。 フレームの組み立て 用意した板材、曲げ材、角材をフレームに組み立て、底板をシールします。

マットレスのフレームに使用されるファスナーを頻繁に収集してまとめ、ファスナー情報を巧みに選択する必要があります。これにより、フレームの組み立てに倍増効果が得られます。 製造されたマットレスのフレームの品質には注意を払う必要があり、大量生産されたフレームのサイズは要件を満たす必要があり、サイズの誤差は最終的な組み立て（スキン）プロセスに問題を引き起こします。 フレームの強度は要件を満たす必要があります。 現在、マットレスのフレーム構造は経験に基づいています。 実際、処理を最適化することでフレーム材料を削減したり、強度をさらに向上させたりすることも可能です。

後続の工程の操作を容易にするために、フレーム構造の職人技にも注意を払う必要があります。 後続のプロセスで潜在的な危険を残さないように、フレームの表面はバリや鋭角を取り除いて滑らかにする必要があります。 スポンジの準備 部品表で要求される仕様と寸法に従って、スポンジを刻み、切断します。 ネストする必要がある複雑な形状のスポンジの場合は、構築を容易にするためにネストリストとテンプレートを添付する必要があります。

フレームにネイル弾性テープ、ネイルガーゼ、薄いまたは厚いスポンジを貼り付けて、剥離プロセスの準備をし、剥離プロセスの作業負荷を軽減します。 このプロセスでは、弾性バンドの仕様、数量、張力値、交差順序などに対応する要件があり、これらのパラメータはマットレスの快適性と耐久性に影響します。 コートカット 成分表の要求に応じて、モデルに応じてカットします。

天然皮革は傷や欠陥を避けるために一つずつ検査する必要があります。 合成素材は電動ハサミで積み重ねて切断でき、貴重な天然皮革を合理的に使用できます。 コートのカットは生産コストの管理ポイントです。

組み立て（スキン） 貼り付けたフレーム、加工した内外カバー、各種トリムや付属品をマットレスに組み立てます。 一般的な工程としては、スポンジを使って内側のスリーブをフレームに釘付けし、次に外側のスリーブを置いて固定し、次に装飾部品を取り付け、底布を釘付けして、足を取り付けます。 検査と保管 検査に合格した製品は梱包され、保管されます。

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