गद्दे निर्माण की प्रक्रिया और प्रक्रिया

लेखक: सिनविन– गद्दे आपूर्तिकर्ता

गद्दा मुख्यतः तीन भागों से बना होता है: फ्रेम, भराव और कपड़ा। (1) फ्रेम गद्दे की मुख्य संरचना और मूल आकार का गठन करता है। फ्रेम सामग्री मुख्य रूप से लकड़ी, स्टील, लकड़ी आधारित पैनल, मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड आदि हैं। वर्तमान में, मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड मुख्य सामग्री है।

फ्रेम को मुख्य रूप से मॉडलिंग आवश्यकताओं और ताकत आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है। (2) गद्दे के आराम में फिलर निर्णायक भूमिका निभाता है। पारंपरिक भराव भूरे रेशम और स्प्रिंग्स हैं। अब, विभिन्न कार्यात्मक फोमयुक्त प्लास्टिक, स्पंज और सिंथेटिक सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

भराव में अच्छा लचीलापन, थकान प्रतिरोध और लंबा जीवन होना चाहिए। गद्दे के विभिन्न भागों की भार वहन क्षमता और आराम की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। फिलर्स का प्रदर्शन और मूल्य बहुत भिन्न होता है।

(3) कपड़े की बनावट और रंग गद्दे की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। वर्तमान में, कपड़ों की विविधता वास्तव में चकाचौंध है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, कपड़ों की विविधता अधिकाधिक प्रचुर होती जाएगी। पारंपरिक गद्दों की सामान्य संरचना (नीचे से ऊपर तक): फ्रेम - लकड़ी की पट्टियाँ - स्प्रिंग्स - नीचे की जाली - भूरे रंग के पैड - स्पंज - आंतरिक बैग - बाहरी आवरण। आधुनिक गद्दे की सामान्य संरचना (नीचे से ऊपर): फ्रेम - इलास्टिक बैंड - नीचे की जाली - स्पंज - आंतरिक बैग - बाहरी आवरण।

यह देखा जा सकता है कि आधुनिक गद्दों की उत्पादन प्रक्रिया में पारंपरिक गद्दों की तुलना में स्प्रिंग्स लगाने और भूरे रंग के पैड बिछाने जैसी समय लेने वाली और श्रम-गहन प्रक्रियाएं शामिल नहीं होती हैं। गद्दे के उत्पादन की विशेषताएं प्रयुक्त सामग्रियों की विविधता और सामग्रियों में बड़े अंतर हैं, जैसे लकड़ी, स्टील, लकड़ी-आधारित पैनल, पेंट, सजावटी भाग, आदि। फ्रेम बनाने के लिए; स्पंज, फोम प्लास्टिक, इलास्टिक बेल्ट, गैर-बुना कपड़ा, स्प्रिंग, भरने के लिए भूरे रंग का पैड आदि; बाहरी वस्त्रों के लिए कपड़े, असली चमड़ा, मिश्रित सामग्री, आदि। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में लकड़ी का काम, लाख का काम, सिलाई का काम से लेकर हेयरपिन का काम तक व्यापक क्षेत्र शामिल है।

श्रम के पेशेवर विभाजन और कार्य कुशलता में सुधार के सिद्धांत के अनुसार, गद्दे प्रसंस्करण को 5 वर्गों में विभाजित किया गया है: फ्रेम अनुभाग, जो मुख्य रूप से गद्दे के फ्रेम का उत्पादन करता है; बाहरी सजावट अनुभाग, जो मुख्य रूप से गद्दे के उजागर घटकों का उत्पादन करता है; आंतरिक अस्तर अनुभाग, जो विभिन्न प्रकार के स्पंज तैयार करता है। कोर; कोट अनुभाग, कोटों की कटाई और सिलाई; अंतिम संयोजन (त्वचा) अनुभाग, प्रत्येक पिछले अनुभाग के अर्द्ध-तैयार उत्पादों को सहायक उपकरणों के साथ संयोजित करके एक पूर्ण गद्दा उत्पाद तैयार करना। विभिन्न गद्दा निर्माताओं की तकनीकी प्रक्रियाएं अलग-अलग होती हैं। छोटे उद्यमों में प्रक्रिया विभाजन रेखाएँ अधिक मोटी होती हैं, जबकि बड़े और मध्यम आकार के उद्यमों में प्रक्रिया विभाजन अधिक विस्तृत होता है। श्रम का विशिष्ट विभाजन कार्य कुशलता में सुधार लाने और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है। बैचिंग प्रक्रिया गद्दे के फ्रेम के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामग्रियां बोर्ड हैं, जिन्हें स्लिटिंग आरी से काटा जाता है, जबकि छोटे उद्यम घुमावदार बोर्डों को काटने के लिए एक गोलाकार आरी और एक बैंड आरी का उपयोग करते हैं।

गद्दे फ्रेम सामग्री मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड हो सकती है, क्योंकि मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड में बड़े प्रारूप और उच्च उपज के फायदे हैं, खासकर घुमावदार भागों के लिए। वर्तमान में, एमडीएफ के लिए विभिन्न फास्टनरों और कनेक्टर्स का प्रदर्शन बहुत अच्छा है। बाजार में, एमडीएफ फ्रेम की सतह पर फॉर्मलाडेहाइड सीलिंग और फॉर्मलाडेहाइड कैप्चर छिड़काव के साथ कई रासायनिक उत्पाद हैं, जो फॉर्मलाडेहाइड की परेशानी से छुटकारा पा सकते हैं।

ठोस लकड़ी से बने फ्रेम, आर्मरेस्ट और सजावटी भागों के लिए, इन भागों की सतह की गुणवत्ता की उच्च आवश्यकताएं और जटिल प्रक्रियाएं होती हैं। कुछ के लिए ठोस लकड़ी की झुकने की आवश्यकता होती है, और कुछ के लिए विशेष प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। ये भाग मूलतः ठोस लकड़ी के फर्नीचर के प्रसंस्करण के समान ही हैं, इसलिए ऐसा करने की कोई आवश्यकता नहीं है। चर्चा हुई. स्पष्ट और सही सामग्री सूची, लेआउट आरेख, और घुमावदार भागों का टेम्पलेट तर्कसंगत रूप से सामग्री का उपयोग करने और कार्य दक्षता में सुधार करने के मुख्य उपाय हैं। फ्रेम को जोड़ना तैयार प्लेटों, मुड़े हुए टुकड़ों और चौकोर सामग्रियों को एक फ्रेम में जोड़ें, और नीचे की प्लेट को सील कर दें।

गद्दे के फ्रेम के लिए उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों को बार-बार इकट्ठा करना और संक्षेप में प्रस्तुत करना आवश्यक है, और फास्टनर की जानकारी को कुशलता से चुनना चाहिए, जो फ्रेम की असेंबली पर गुणक प्रभाव प्राप्त कर सकता है। निर्मित गद्दे फ्रेम की गुणवत्ता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और बड़े पैमाने पर उत्पादित फ्रेम का आकार आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और आकार की त्रुटि अंतिम असेंबली (त्वचा) प्रक्रिया में परेशानी का कारण बनेगी। फ्रेम की मजबूती आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। वर्तमान में गद्दे की फ्रेम संरचना अनुभव पर आधारित है। वास्तव में, फ्रेम सामग्री को कम किया जा सकता है या उपचार को अनुकूलित करके ताकत को और अधिक बेहतर बनाया जा सकता है।

बाद की प्रक्रियाओं के संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए फ्रेम संरचना की शिल्प कौशल पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। फ्रेम की सतह को चिकना किया जाना चाहिए ताकि गड़गड़ाहट और तीखे कोण दूर हो जाएं, ताकि आगामी प्रक्रियाओं के लिए कोई छिपा हुआ खतरा न रहे। स्पंज तैयार करना सामग्री के बिल द्वारा अपेक्षित विनिर्देशों और आयामों के अनुसार, स्पंज को काटें और काटें। जटिल आकार वाले स्पंजों के लिए, जिन्हें नेस्ट करने की आवश्यकता होती है, निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए नेस्टिंग सूची और टेम्पलेट संलग्न किया जाना चाहिए।

फ्रेम को चिपकाएं फ्रेम पर इलास्टिक टेप लगाएं - नेल गॉज - छीलने की प्रक्रिया के लिए तैयार करने और छीलने की प्रक्रिया के कार्यभार को कम करने के लिए पतली या मोटी स्पंज को गोंद करें। इस प्रक्रिया में, लोचदार बैंड के विनिर्देश, मात्रा, तनाव मूल्य और क्रॉस अनुक्रम के लिए इसी आवश्यकताएं होनी चाहिए, और ये पैरामीटर गद्दे के आराम और स्थायित्व को प्रभावित करेंगे। कोट काटना घटक सूची की आवश्यकताओं के अनुसार, मॉडल के अनुसार काटें।

दाग-धब्बों और दोषों से बचने के लिए प्राकृतिक चमड़े की एक-एक करके जांच की जानी चाहिए। सिंथेटिक सामग्रियों को विद्युत कैंची से ढेरों में काटा जा सकता है, तथा बहुमूल्य प्राकृतिक खालों का तर्कसंगत उपयोग किया जा सकता है। कोट कटिंग उत्पादन लागत के लिए एक नियंत्रण बिंदु है।

संयोजन (त्वचा) चिपकाए गए फ्रेम, संसाधित आंतरिक और बाहरी आवरण, विभिन्न ट्रिम्स और सहायक उपकरण को एक गद्दे में संयोजित करें। सामान्य प्रक्रिया स्पंज के साथ फ्रेम पर आंतरिक आस्तीन को कील करना है, फिर बाहरी आस्तीन डालें और इसे ठीक करें, फिर सजावटी भागों को स्थापित करें, नीचे के कपड़े को कील करें, और पैरों को स्थापित करें। निरीक्षण और भंडारण निरीक्षण से गुजरने के बाद उत्पादों को पैक किया जा सकता है और भंडारण में रखा जा सकता है।

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