මෙට්ට නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ ක්රියාවලිය
කර්තෘ: සින්වින්– මෙට්ට සැපයුම්කරුවන්
මෙට්ටය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: රාමුව, පිරවුම සහ රෙදි. (1) රාමුව මෙට්ටයේ ප්රධාන ව්යුහය සහ මූලික හැඩය සාදයි. රාමු ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් දැව, වානේ, දැව මත පදනම් වූ පැනල්, මධ්යම ඝනත්ව තන්තු පුවරු යනාදිය වේ. වර්තමානයේ, මධ්යම ඝනත්ව තන්තු පුවරුව ප්රධාන ද්රව්යය වේ.
රාමුව ප්රධාන වශයෙන් ආකෘති නිර්මාණ අවශ්යතා සහ ශක්ති අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. (2) මෙට්ටයේ සුවපහසුව සඳහා පිරවුම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාම්ප්රදායික පිරවුම් වන්නේ දුඹුරු සිල්ක් සහ උල්පත් ය. දැන්, විවිධ ක්රියාකාරී පෙණ දැමූ ප්ලාස්ටික්, ස්පොන්ජ් සහ කෘතිම ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ.
පිරවුමට හොඳ නම්යතාවයක්, තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධයක් සහ දිගු ආයු කාලයක් තිබිය යුතුය. මෙට්ටයේ විවිධ කොටස් වලට බර දරාගැනීමේ සහ සුවපහසුව සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත. පිරවුම් වල කාර්ය සාධනය සහ මිල බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ.
(3) රෙදිපිළිවල වයනය සහ වර්ණය මෙට්ටයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. වර්තමානයේ, රෙදිපිළි වර්ග ඇත්තෙන්ම විශ්මයජනකයි. විද්යාවේ හා තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ විවිධ රෙදිපිළි වඩ වඩාත් බහුල වනු ඇත. සාම්ප්රදායික මෙට්ට වල සාමාන්ය ව්යුහය (පහළ සිට ඉහළට): රාමුව - ලී තීරු - උල්පත් - පහළ ගෝස් - දුඹුරු පෑඩ් - ස්පොන්ජ් - අභ්යන්තර බෑගය - පිටත ආවරණය. නූතන මෙට්ට වල සාමාන්ය ව්යුහය (පහළ සිට ඉහළට): රාමුව - ප්රත්යාස්ථ පටිය - පහළ ගෝස් - ස්පොන්ජ් - අභ්යන්තර බෑගය - පිටත ආවරණය.
සාම්ප්රදායික මෙට්ට හා සසඳන විට, නවීන මෙට්ට නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, උල්පත් සවි කිරීම සහ දුඹුරු පෑඩ් තැබීම වැනි කාලය ගතවන සහ ශ්රමය වැය වන ක්රියාවලීන් මඟ හැරෙන බව දැකිය හැකිය. මෙට්ට නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ වන්නේ භාවිතා කරන ද්රව්යවල විවිධත්වය සහ දැව, වානේ, දැව පාදක පැනල්, තීන්ත, අලංකාර කොටස් ආදිය වැනි ද්රව්යවල විශාල වෙනස්කම් ය. රාමු සෑදීම සඳහා; ස්පොන්ජ්, ෆෝම් ප්ලාස්ටික්, ඉලාස්ටික් පටිය, වියන ලද රෙදි, ස්ප්රින්ග්, පිරවීම සඳහා දුඹුරු පෑඩ් ආදිය; පිටත ඇඳුම් සඳහා රෙදි, අව්යාජ සම්, සංයුක්ත ද්රව්ය ආදිය. සැකසුම් තාක්ෂණය ලී වැඩ, ලැකර් වැඩ, මැහුම් වැඩ සිට කොණ්ඩා කටු වැඩ දක්වා පුළුල් පරාසයක් පුරා විහිදේ.
වෘත්තීය ශ්රම බෙදීම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ මූලධර්මයට අනුව, මෙට්ට සැකසීම කොටස් 5 කට බෙදා ඇත: ප්රධාන වශයෙන් මෙට්ට රාමු නිපදවන රාමු කොටස; ප්රධාන වශයෙන් මෙට්ටයේ නිරාවරණය වූ සංරචක නිපදවන බාහිර සැරසිලි කොටස; විවිධ වර්ගයේ ස්පොන්ජ් සකස් කරන අභ්යන්තර ලයිනිං කොටස. හරය; කබා කොටස, කැපීම සහ මැහුම් කබා; අවසාන එකලස් කිරීමේ (සම) කොටස, සම්පූර්ණ මෙට්ට නිෂ්පාදනයක් එකලස් කිරීම සඳහා උපාංග සමඟ එක් එක් පෙර කොටසේ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ එකලස් කිරීම. විවිධ මෙට්ට නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් ඇත. කුඩා ව්යවසායන්හි ක්රියාවලි බෙදීම් රේඛා ඝන වන අතර, විශාල සහ මධ්යම ප්රමාණයේ ව්යවසායන්හි ක්රියාවලි බෙදීම් වඩාත් සවිස්තරාත්මක වේ. විශේෂිත ශ්රම විභජනය වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. කණ්ඩායම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මෙට්ට රාමුව සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ ද්රව්ය පුවරු වන අතර ඒවා ස්ලිටින් කියතකින් කපා ඇත, කුඩා ව්යාපාර වක්ර පුවරු කැපීම සඳහා රවුම් කියතක් සහ බෑන්ඩ් කියතක් භාවිතා කරයි.
මෙට්ට රාමු ද්රව්ය මධ්යම ඝනත්ව තන්තු පුවරුවක් විය හැකිය, මන්ද මධ්යම ඝනත්ව තන්තු පුවරුව විශාල ආකෘතියේ සහ ඉහළ අස්වැන්නේ වාසි ඇත, විශේෂයෙන් වක්ර කොටස් සඳහා. වර්තමානයේ, MDF සඳහා විවිධ ගාංචු සහ සම්බන්ධකවල ක්රියාකාරිත්වය ඉතා හොඳයි. වෙළඳපොලේ, MDF රාමුවේ මතුපිටට ෆෝමල්ඩිහයිඩ් මුද්රා තැබීම සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ග්රහණය ඉසීම සහිත රසායනික නිෂ්පාදන රාශියක් ඇති අතර එමඟින් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් කරදරයෙන් මිදිය හැකිය.
ඝන දැවයෙන් සාදන ලද රාමු, අත්වාරු සහ අලංකාර කොටස් සඳහා, මෙම කොටස් සඳහා ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා සහ සංකීර්ණ ක්රියාවලීන් ඇත. සමහරක් ඝන දැව නැමීම අවශ්ය වන අතර සමහරක් සඳහා විශේෂ සැකසුම් අවශ්ය වේ. මෙම කොටස් මූලික වශයෙන් ඝන දැව ගෘහ භාණ්ඩ සැකසීමට සමාන වේ, එබැවින් එසේ කිරීමට අවශ්ය නොවේ. සාකච්ඡා කළා. පැහැදිලි සහ නිවැරදි අමුද්රව්ය ලැයිස්තුව, පිරිසැලසුම් රූප සටහන සහ වක්ර කොටස්වල සැකිල්ල, ද්රව්ය තාර්කිකව භාවිතා කිරීමට සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඇති ප්රධාන පියවර වේ. රාමුව එකලස් කිරීම සකස් කළ තහඩු, නැමුණු කැබලි සහ හතරැස් ද්රව්ය රාමුවකට එකලස් කර පහළ තහඩුව මුද්රා තබන්න.
මෙට්ට රාමුව සඳහා භාවිතා කරන ගාංචු නිතර එකතු කර සාරාංශ කිරීම අවශ්ය වන අතර, රාමුවේ එකලස් කිරීම කෙරෙහි ගුණක බලපෑමක් ලබා ගත හැකි ගාංචු තොරතුරු දක්ෂ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. නිෂ්පාදනය කරන ලද මෙට්ට රාමුවේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ලද රාමුවේ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර, ප්රමාණයේ දෝෂය අවසාන එකලස් කිරීමේ (සම) ක්රියාවලියට කරදර ඇති කරයි. රාමුවේ ශක්තිය අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. වර්තමානයේ, මෙට්ටයේ රාමු ව්යුහය අත්දැකීම් මත පදනම් වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්රතිකාරය ප්රශස්ත කිරීම මගින් රාමු ද්රව්ය අඩු කිරීමට හෝ ශක්තිය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට හැකිය.
පසුකාලීන ක්රියාවලීන් ක්රියාත්මක කිරීම පහසු කිරීම සඳහා රාමු ව්යුහයේ ශිල්පීය හැකියාව කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. පසුකාලීන ක්රියාවලීන් සඳහා සැඟවුණු අන්තරායන් ඉතිරි නොකිරීමට රාමුවේ මතුපිට බර්ස් සහ තියුණු කෝණ ඉවත් කිරීම සඳහා සුමට කළ යුතුය. ස්පොන්ජ් සකස් කිරීම ද්රව්ය බිලෙන් අවශ්ය පිරිවිතර හා මානයන් අනුව, ස්පොන්ජ් ලියන්න සහ කපන්න. කූඩු කළ යුතු සංකීර්ණ හැඩතල සහිත ස්පොන්ජ් සඳහා, ඉදිකිරීම් පහසු කිරීම සඳහා කූඩු ලැයිස්තුවක් සහ සැකිල්ලක් අමුණා තිබිය යුතුය.
රාමුව අලවන්න රාමුව මත ඇණ ඉලාස්ටික් පටිය - නියපොතු ගෝස් - පීල් කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා සූදානම් වීමට සහ පීල් කිරීමේ ක්රියාවලියේ වැඩ බර අඩු කිරීමට මැලියම් තුනී හෝ ඝන ස්පොන්ජියක්. මෙම ක්රියාවලියේදී, ප්රත්යාස්ථ කලාපයේ පිරිවිතර, ප්රමාණය, ආතති අගය සහ හරස් අනුපිළිවෙල සඳහා අනුරූප අවශ්යතා තිබිය යුතු අතර, මෙම පරාමිතීන් මෙට්ටයේ සුවපහසුව සහ කල්පැවැත්මට බලපානු ඇත. කබා කැපීම අමුද්රව්ය ලැයිස්තුවේ අවශ්යතා අනුව, ආකෘතියට අනුව කපන්න.
කැළැල් සහ අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්වාභාවික සම් එකින් එක පරීක්ෂා කළ යුතුය. කෘතිම ද්රව්ය විදුලි කතුරු භාවිතයෙන් ගොඩවල් වලට කපා ගත හැකි අතර, වටිනා ස්වාභාවික සම් තාර්කිකව භාවිතා කළ හැකිය. කබා කැපීම නිෂ්පාදන පිරිවැය පාලනය කිරීමේ ලක්ෂ්යයකි.
එකලස් කිරීම (සම) අලවන ලද රාමුව, සැකසූ ඇතුළත සහ පිටත කවරය, විවිධ සැරසිලි සහ උපාංග මෙට්ටයකට එකලස් කරන්න. සාමාන්ය ක්රියාවලිය වන්නේ ස්පොන්ජිය භාවිතයෙන් රාමුවේ අභ්යන්තර අත් කොටස ඇණ ගැසීමයි, පසුව පිටත අත් කොටස තබා එය සවි කිරීම, පසුව අලංකාර කොටස් සවි කිරීම, පහළ රෙදි ඇණ ගැසීම සහ පාද සවි කිරීම. පරීක්ෂාව සහ ගබඩා කිරීම පරීක්ෂාව සමත් වූ පසු නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කර ගබඩා කළ හැකිය.
www.springmattressfactory.com වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න.
CONTACT US
කියන්න: +86-757-85519362
+86 -757-85519325
විද්යුත් තැපෑල:service@synwinchina.com
එකතු කරන්න: NO.39Xingye පාර, Ganglian කාර්මික කලාපය, Lishui, Nanhai Disirct, Foshan, Guangdong, PRChina
BETTER TOUCH BETTER BUSINESS
SYNWIN හි විකුණුම් සම්බන්ධ කර ගන්න.