매트리스 제조 공정 및 공정

저자: Synwin– 매트리스 공급업체

매트리스는 주로 프레임, 충전재, 원단의 세 부분으로 구성됩니다. (1) 프레임은 매트리스의 주요 구조와 기본 형상을 구성합니다. 프레임 소재는 주로 목재, 강철, 목재 기반 패널, 중밀도 섬유판 등입니다. 현재는 중밀도 섬유판이 주요 소재로 사용되고 있습니다.

프레임은 주로 모델링 요구 사항과 강도 요구 사항을 충족해야 합니다. (2) 충전재는 매트리스의 편안함에 결정적인 역할을 합니다. 전통적인 필러는 갈색 실크와 스프링입니다. 지금은 다양한 기능성 발포 플라스틱, 스펀지, 합성 소재 등이 널리 사용되고 있습니다.

필러는 탄성, 피로 저항성, 수명이 좋아야 합니다. 매트리스의 각 부분은 서로 다른 하중 지지 및 편안함 요구 사항을 갖습니다. 필러의 성능과 가격은 매우 다양합니다.

(3) 매트리스의 품질은 원단의 질감과 색상에 따라 결정됩니다. 요즘은 직물의 종류가 정말 눈부시죠. 과학과 기술이 발달함에 따라 직물의 종류도 점점 더 다양해지고 있습니다. 전통 매트리스의 일반적인 구조(아래에서 위로): 프레임 - 나무 조각 - 스프링 - 바닥 거즈 - 갈색 패드 - 스펀지 - 내부 주머니 - 외부 커버. 현대 매트리스의 일반적인 구조(바텀업): 프레임 - 탄성 밴드 - 바닥 거즈 - 스펀지 - 내부 주머니 - 외부 커버.

현대식 매트리스의 생산 과정은 전통적인 매트리스에 비해 스프링을 고정하고 갈색 패드를 깔는 등 시간과 노동력이 많이 소요되는 공정을 생략한 것을 알 수 있습니다. 매트리스 생산의 특징은 사용되는 소재가 다양하고 목재, 강철, 목재 패널, 페인트, 장식 부품 등 소재의 차이가 크다는 것입니다. 프레임을 만드는 데 사용; 스펀지, 폼 플라스틱, 탄성 벨트, 부직포, 스프링, 충전용 갈색 패드 등; 겉옷용 원단, 가죽, 복합 소재 등 가공 기술은 목공, 칠기 작업, 재봉 작업부터 머리핀 작업까지 광범위합니다.

전문적인 분업화와 업무 효율성 향상 원칙에 따라 매트리스 가공은 5개 부문으로 나뉩니다. 주로 매트리스 프레임을 생산하는 프레임 부문, 주로 매트리스의 노출된 구성 요소를 생산하는 겉감 부문, 다양한 유형의 스펀지를 준비하는 안감 부문입니다. 코어; 코트 섹션, 코트를 자르고 꿰매는 단계; 최종 조립(스킨) 섹션, 이전 섹션의 반제품을 부속품과 조립하여 완전한 매트리스 제품을 조립하는 단계. 매트리스 제조업체마다 기술 공정이 다릅니다. 소규모 기업은 프로세스 구분이 더 두껍지만, 대규모 및 중규모 기업은 프로세스 구분이 더 세밀합니다. 전문적인 업무 분업은 업무 효율성을 높이고 제품 품질의 안정성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 배치 공정 매트리스 프레임에 사용되는 대부분의 소재는 슬리팅 톱으로 자른 보드이고, 소규모 기업에서는 원형 톱과 밴드 톱을 사용하여 곡선 보드를 자릅니다.

매트리스 프레임 소재는 중밀도 섬유판으로 할 수 있는데, 중밀도 섬유판은 대형 포맷과 높은 수율이라는 장점이 있으며, 특히 곡선 부분에 적합합니다. 현재 MDF용 각종 패스너와 커넥터의 성능은 매우 우수합니다. 시중에는 MDF 프레임 표면에 포름알데히드 밀봉 및 포집 스프레이 기능을 갖춘 화학 제품이 많이 판매되고 있으며, 이를 통해 포름알데히드로 인한 번거로움을 해결할 수 있습니다.

견고한 목재로 제작된 프레임, 팔걸이, 장식 부품의 경우, 이러한 부품은 높은 표면 품질 요건과 복잡한 공정을 거쳐야 합니다. 일부는 단단한 목재를 구부려야 하고, 일부는 특별한 가공이 필요합니다. 이러한 부분은 기본적으로 원목가구의 가공과 동일하므로 별도로 가공할 필요는 없습니다. 논의됨. 명확하고 정확한 재료표, 레이아웃 다이어그램, 곡선 부품 템플릿은 재료를 합리적으로 사용하고 작업 효율성을 높이는 주요 대책입니다. 프레임 조립 준비된 판과 구부러진 조각, 정사각형 재료를 프레임에 조립하고 바닥판을 밀봉합니다.

매트리스 프레임에 사용된 고정장치를 자주 수집하고 요약하고, 고정장치 정보를 능숙하게 선택하는 것이 필요합니다. 이렇게 하면 프레임 조립에 배수 효과를 얻을 수 있습니다. 제작된 매트리스 프레임의 품질에 주의해야 하며, 대량 생산된 프레임의 크기는 요구사항을 충족해야 하며, 크기 오차는 최종 조립(스킨) 공정에 문제를 일으킬 수 있습니다. 프레임의 강도는 요구 사항을 충족해야 합니다. 현재 매트리스의 프레임 구조는 경험에 기반을 두고 있습니다. 실제로, 처리를 최적화함으로써 프레임 소재를 줄이거나 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

후속 공정의 원활한 운영을 위해 프레임 구조의 제작 기술에도 주의를 기울여야 합니다. 후속 공정에서 숨겨진 위험을 방지하기 위해 프레임 표면을 매끄럽게 다듬어 거친 부분과 날카로운 모서리를 제거해야 합니다. 스펀지 준비 재료 목록에 명시된 사양과 치수에 맞춰 스펀지를 긋고 자릅니다. 중첩해야 하는 복잡한 모양의 스펀지의 경우, 제작을 용이하게 하기 위해 중첩 목록과 템플릿을 첨부해야 합니다.

프레임 붙이기 프레임에 탄성 테이프를 못으로 고정하고, 네일 거즈를 붙이고, 얇거나 두꺼운 스펀지를 붙여 벗겨내기 작업을 준비하고, 벗겨내기 작업의 부담을 줄여줍니다. 이 과정에서는 탄성밴드의 규격, 수량, 장력값, 교차순서 등에 대한 대응 요구사항이 있어야 하며, 이러한 매개변수는 매트리스의 편안함과 내구성에 영향을 미치게 됩니다. 코트 커팅 재료 목록의 요구 사항에 따라 모델에 맞게 커팅합니다.

천연가죽은 하나하나 꼼꼼히 검사해 흉터나 결함이 생기지 않도록 해야 합니다. 합성 소재는 전기 가위를 이용해 쌓아서 잘라낼 수 있으며, 귀중한 천연 가죽은 합리적으로 활용할 수 있습니다. 코트 재단은 생산 비용을 통제하는 요소입니다.

조립(스킨) 붙인 프레임과 가공된 안감과 겉감, 다양한 트림과 부속품을 조립하여 매트리스를 완성합니다. 일반적인 공정은 스펀지를 이용해 프레임에 안쪽 슬리브를 못으로 고정한 다음, 바깥쪽 슬리브를 끼워 고정하고, 장식 부품을 설치한 후 바닥 천을 못으로 고정하고, 받침대를 설치하는 것입니다. 검사 및 보관 제품은 검사를 통과한 후 포장하여 보관할 수 있습니다.

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