Framleiðsluferli dýna og ferli

Höfundur: Synwin– Dýnuframleiðendur

Dýnan er aðallega samsett úr þremur hlutum: grind, fylliefni og efni. (1) Ramminn myndar aðalbyggingu og grunnform dýnunnar. Rammaefnin eru aðallega tré, stál, viðarplötur, trefjaplata með meðalþéttni o.s.frv. Eins og er er meðalþéttleiki trefjaplata aðalefnið.

Ramminn þarf aðallega að uppfylla kröfur um líkan og styrk. (2) Fyllingarefnið gegnir lykilhlutverki í þægindum dýnunnar. Hefðbundin fylliefni eru brúnt silki og gormar. Nú eru almennt notaðar ýmsar hagnýtar froðuplasttegundir, svampar og tilbúnir efni.

Fylliefnið ætti að hafa góða teygjanleika, þreytuþol og langan líftíma. Mismunandi hlutar dýnunnar hafa mismunandi kröfur um burðarþol og þægindi. Verð og afköst fylliefna eru mjög mismunandi.

(3) Áferð og litur efnisins ákvarða gæði dýnunnar. Nú á dögum er fjölbreytnin í efnum virkilega glæsileg. Með framþróun vísinda og tækni mun fjölbreytni efna verða sífellt meiri. Almenn uppbygging hefðbundinna dýna (frá botni til topps): grind - tréræmur - gormar - neðri grisja - brúnir dýnur - svampur - innri poki - ytri áklæði. Almenn uppbygging nútíma dýna (neðst upp): rammi - teygjuband - grisja að neðan - svampur - innri poki - ytra áklæði.

Það má sjá að í framleiðsluferli nútíma dýna er tímafrekum og vinnuaflsfrekum ferlum við að festa gorma og leggja brúna undirlagi sleppt samanborið við hefðbundnar dýnur. Einkenni dýnuframleiðslu eru fjölbreytni efna sem notuð eru og mikill munur á efnum, svo sem viði, stáli, viðarplötum, málningu, skreytingarhlutum o.s.frv. til að búa til ramma; svampur, froðuplast, teygjanlegt belti, óofinn dúkur, fjöður, brúnn púði til fyllingar o.s.frv.; efni fyrir yfirfatnað, ekta leður, samsett efni o.s.frv. Vinnslutæknin spannar vítt svið, allt frá trésmíði, lakkvinnu, saumavinnu til hárnálavinnu.

Samkvæmt meginreglunni um faglega verkaskiptingu og bætta vinnuhagkvæmni er dýnuvinnslan skipt í fimm hluta: rammahlutann, sem framleiðir aðallega dýnugrindur; ytri skreytingarhlutann, sem framleiðir aðallega útsetta hluta dýnunnar; innri fóðurhlutann, sem undirbýr ýmsar gerðir af svampum. Kjarni; yfirhafnahluti, klipping og saumaskapur yfirhafna; lokasamsetningarhluti (húðhluti), samsetning hálfunninna vara úr hverjum fyrri hluta með fylgihlutum til að setja saman heildar dýnuvöru. Mismunandi dýnuframleiðendur nota mismunandi tæknileg ferli. Lítil fyrirtæki hafa þykkari ferlaskiptingu en stór og meðalstór fyrirtæki hafa ítarlegri ferlaskiptingu. Sérhæfð verkaskipting stuðlar að því að bæta vinnu skilvirkni og tryggja stöðugleika vörugæða. Lotuferli Flest efni sem notuð eru í dýnugrind eru borð, sem eru skorin með skurðarsög, en lítil fyrirtæki nota hringsög og bandsög til að skera bogadregin borð.

Efni dýnugrindarinnar getur verið úr meðalþéttleika trefjaplötum, því meðalþéttleika trefjaplata hefur þá kosti að vera stór og afkastamikill, sérstaklega fyrir bogadregnar hluta. Eins og er er árangur ýmissa festinga og tengja fyrir MDF mjög góður. Á markaðnum eru margar efnavörur með formaldehýðþéttingu og formaldehýðfangandi úðun á yfirborð MDF ramma, sem getur losnað við formaldehýðvandamál.

Fyrir ramma, armpúða og skreytingarhluta úr gegnheilu tré eru miklar kröfur um yfirborðsgæði og flókin ferli í boði fyrir þessa hluta. Sum þurfa beygju úr gegnheilu tré og önnur þurfa sérstaka vinnslu. Þessir hlutar eru í grundvallaratriðum þeir sömu og vinnsla á húsgögnum úr gegnheilu tré, svo það er engin þörf á að gera það. Rætt. Skýr og réttur listi yfir innihaldsefni, uppröðunarmynd og sniðmát fyrir bogadregna hluti eru helstu ráðstafanir til að nota efni á skynsamlegan hátt og bæta vinnuhagkvæmni. Samsetning rammans: Setjið undirbúnar plötur, beygðu bita og ferkantað efni saman í ramma og þéttið botnplötuna.

Nauðsynlegt er að safna og taka saman festingar sem notaðar eru fyrir dýnugrindina reglulega og velja upplýsingar um festingarnar af kunnáttu, sem getur haft margföldunaráhrif á samsetningu grindarinnar. Gæta skal að gæðum framleidds dýnugrindar og stærð fjöldaframleidds grindar ætti að uppfylla kröfur, og stærðarvilla mun valda vandræðum í loka samsetningarferlinu (húðun). Styrkur rammans verður að uppfylla kröfurnar. Eins og er er rammauppbygging dýnunnar byggð á reynslu. Reyndar er hægt að minnka rammaefnið eða bæta styrkinn enn frekar með því að fínstilla meðferðina.

Einnig ætti að huga að handverki rammavirkisins til að auðvelda rekstur síðari ferla. Yfirborð rammans ætti að vera sléttað til að fjarlægja rispur og hvassa horn til að koma í veg fyrir að falin hætta skapist í síðari ferlum. Undirbúningur svamps Samkvæmt forskriftum og stærðum sem krafist er í efnislýsingu skal rissa og skera svampa. Fyrir svampa með flóknum lögun sem þarf að setja saman í hreiður ætti að láta fylgja hreiðurlista og sniðmát til að auðvelda smíði.

Límdu rammann með teygjubandi fyrir nagla á rammann - naglagris - límdu þunnan eða þykkan svamp til að undirbúa flögnunarferlið og minnka vinnuálagið við flögnunarferlið. Í þessu ferli verða að vera samsvarandi kröfur um forskrift, magn, spennugildi og krossröð teygjunnar, og þessir þættir munu hafa áhrif á þægindi og endingu dýnunnar. Skerið á kápu samkvæmt kröfum innihaldslista, skerið samkvæmt fyrirmynd.

Náttúrulegt leður ætti að vera skoðað eitt af öðru til að forðast ör og galla. Hægt er að skera tilbúið efni í stafla með rafmagnsklippum og nota dýrmætu náttúrulegu skinnin á skynsamlegan hátt. Kápuklipping er stjórnunarpunktur fyrir framleiðslukostnað.

Samsetning (húð) Setjið saman límda grindina, unnin innri og ytri áklæði, ýmsa klæðningu og fylgihluti í dýnu. Almennt er að negla innri ermina á grindina með svampi, síðan setja ytri ermina á og festa hana, síðan setja upp skreytingarhlutana, negla neðri klútinn og setja upp fæturna. Skoðun og geymsla Hægt er að pakka vörunum og setja þær í geymslu eftir að þær hafa staðist skoðun.

www.springmattressfactory.com.