Processo e processo de fabricação de colchões

Autor: Synwin– Fornecedores de colchões

O colchão é composto principalmente de três partes: estrutura, enchimento e tecido. (1) A estrutura constitui a estrutura principal e a forma básica do colchão. Os materiais da estrutura são principalmente madeira, aço, painéis de madeira, painéis de fibra de média densidade, etc. Atualmente, o principal material é o painel de fibras de média densidade.

A estrutura precisa atender principalmente aos requisitos de modelagem e resistência. (2) O enchimento desempenha um papel decisivo no conforto do colchão. Os enchimentos tradicionais são seda marrom e molas. Atualmente, vários plásticos espumados funcionais, esponjas e materiais sintéticos são comumente usados.

O enchimento deve ter boa elasticidade, resistência à fadiga e longa vida útil. Diferentes partes do colchão têm diferentes requisitos de suporte de carga e conforto. O desempenho e o preço dos preenchimentos variam muito.

(3) A textura e a cor do tecido determinam a qualidade do colchão. Atualmente, a variedade de tecidos é realmente deslumbrante. Com o avanço da ciência e da tecnologia, a variedade de tecidos se tornará cada vez mais abundante. Estrutura geral dos colchões tradicionais (de baixo para cima): estrutura - ripas de madeira - molas - gaze inferior - almofadas marrons - esponja - bolsa interna - capa externa. Estrutura geral dos colchões modernos (de baixo para cima): estrutura - faixa elástica - gaze inferior - esponja - bolsa interna - capa externa.

Pode-se observar que o processo de produção de colchões modernos omite os processos demorados e trabalhosos de fixação de molas e colocação de protetores marrons, em comparação aos colchões tradicionais. As características da produção de colchões são a variedade de materiais utilizados e as grandes diferenças de materiais, como madeira, aço, painéis de madeira, tinta, peças decorativas, etc. para fazer molduras; esponja, espuma plástica, cinto elástico, tecido não tecido, mola, almofada marrom para enchimento etc.; tecidos para agasalhos, couro genuíno, materiais compostos, etc. A tecnologia de processamento abrange uma ampla gama, desde marcenaria, laca, costura até grampos de cabelo.

De acordo com o princípio da divisão profissional do trabalho e da melhoria da eficiência do trabalho, o processamento de colchões é dividido em 5 seções: a seção da estrutura, que produz principalmente estruturas de colchão; a seção de decoração externa, que produz principalmente os componentes expostos do colchão; a seção de forro interno, que prepara vários tipos de esponjas. Núcleo; seção de revestimento, corte e costura de revestimentos; seção de montagem final (pele), montagem dos produtos semiacabados de cada seção anterior com acessórios para montar um produto de colchão completo. Diferentes fabricantes de colchões têm diferentes processos tecnológicos. Pequenas empresas têm linhas de divisão de processos mais espessas, enquanto grandes e médias empresas têm divisões de processos mais detalhadas. A divisão especializada do trabalho contribui para melhorar a eficiência do trabalho e garantir a estabilidade da qualidade do produto. Processo de produção em lote A maioria dos materiais usados na estrutura do colchão são tábuas, que são cortadas com uma serra de corte, enquanto pequenas empresas usam uma serra circular e uma serra de fita para cortar tábuas curvas.

O material da estrutura do colchão pode ser um painel de fibra de média densidade, porque o painel de fibra de média densidade tem as vantagens de grande formato e alto rendimento, especialmente para peças curvas. Atualmente, o desempenho de vários fixadores e conectores para MDF é muito bom. No mercado, há muitos produtos químicos com selagem de formaldeído e pulverização de captura de formaldeído na superfície da estrutura de MDF, o que pode eliminar o problema do formaldeído.

Para armações, apoios de braços e peças decorativas feitas de madeira maciça, essas peças têm altos requisitos de qualidade de superfície e processos complexos. Alguns exigem dobradura de madeira maciça, e outros exigem processamento especial. Essas peças são basicamente as mesmas do processamento de móveis de madeira maciça, então não há necessidade de fazê-lo. Discutido. Lista de ingredientes clara e correta, diagrama de layout e modelo de peças curvas são as principais medidas para usar materiais racionalmente e melhorar a eficiência do trabalho. Montagem da estrutura Monte as placas preparadas, as peças dobradas e os materiais quadrados em uma estrutura e sele a placa inferior.

É necessário coletar e resumir frequentemente os fixadores usados na estrutura do colchão e selecionar as informações dos fixadores com habilidade, o que pode obter um efeito multiplicador na montagem da estrutura. Deve-se prestar atenção à qualidade da estrutura do colchão fabricada, e o tamanho da estrutura produzida em massa deve atender aos requisitos, pois erros de tamanho causarão problemas no processo de montagem final (pele). A resistência da estrutura deve atender aos requisitos. Atualmente, a estrutura do colchão é baseada na experiência. Na verdade, o material da estrutura pode ser reduzido ou a resistência pode ser melhorada ainda mais por meio da otimização do tratamento.

O acabamento da estrutura do quadro também deve receber atenção para facilitar a operação dos processos subsequentes. A superfície da estrutura deve ser alisada para remover rebarbas e ângulos agudos, evitando deixar perigos ocultos para processos subsequentes. Preparação da esponja De acordo com as especificações e dimensões exigidas pela lista de materiais, marque e corte as esponjas. Para esponjas com formatos complexos que precisam ser aninhadas, uma lista de aninhamento e um modelo devem ser anexados para facilitar a construção.

Cole a moldura Pregue fita elástica na moldura - gaze para unhas - cole uma esponja fina ou grossa para preparar o processo de descascamento e reduzir a carga de trabalho do processo de descascamento. Neste processo, deve haver requisitos correspondentes para a especificação, quantidade, valor de tensão e sequência cruzada da faixa elástica, e esses parâmetros afetarão o conforto e a durabilidade do colchão. Corte do casaco De acordo com os requisitos da lista de ingredientes, corte de acordo com o modelo.

O couro natural deve ser verificado um por um para evitar cicatrizes e defeitos. Materiais sintéticos podem ser cortados em pilhas com tesouras elétricas, e as preciosas peles naturais podem ser usadas racionalmente. O corte do pelo é um ponto de controle dos custos de produção.

Montagem (Pele) Monte a estrutura colada, a capa interna e externa processada, vários acabamentos e acessórios em um colchão. O processo geral é pregar a luva interna na estrutura com a esponja, depois colocar a luva externa e fixá-la, depois instalar as peças decorativas, pregar o pano inferior e instalar os pés. Inspeção e armazenamento Os produtos podem ser embalados e armazenados após passarem pela inspeção.

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