عملية تصنيع المراتب وطريقة العمل

المؤلف: سينوين– موردو المراتب

تتكون المرتبة بشكل أساسي من ثلاثة أجزاء: الإطار والحشو والقماش. (1) يشكل الإطار الهيكل الرئيسي والشكل الأساسي للمرتبة. تتكون مواد الإطار بشكل أساسي من الخشب والصلب والألواح الخشبية وألواح الألياف متوسطة الكثافة وما إلى ذلك. في الوقت الحالي، تعد ألواح الألياف متوسطة الكثافة هي المادة الرئيسية.

يحتاج الإطار بشكل أساسي إلى تلبية متطلبات النمذجة ومتطلبات القوة. (2) تلعب الحشوة دورًا حاسمًا في راحة المرتبة. الحشوات التقليدية هي الحرير البني والينابيع. الآن، يتم استخدام أنواع مختلفة من البلاستيك الرغوي الوظيفي، والإسفنج، والمواد الاصطناعية بشكل شائع.

يجب أن تتمتع الحشوة بمرونة جيدة ومقاومة للتعب وعمر طويل. تختلف أجزاء المرتبة من حيث القدرة على تحمل الأحمال والراحة. يختلف أداء وسعر الحشوات بشكل كبير.

(3) يحدد ملمس ولون القماش جودة المرتبة. في الوقت الحاضر، تنوع الأقمشة مبهر حقًا. مع تقدم العلم والتكنولوجيا، سوف تصبح مجموعة متنوعة من الأقمشة أكثر وأكثر وفرة. الهيكل العام للمراتب التقليدية (من الأسفل إلى الأعلى): الإطار - شرائح خشبية - الينابيع - الشاش السفلي - الوسادات البنية - الإسفنج - الحقيبة الداخلية - الغطاء الخارجي. الهيكل العام للمراتب الحديثة (من الأسفل إلى الأعلى): الإطار - الشريط المطاطي - الشاش السفلي - الإسفنج - الحقيبة الداخلية - الغطاء الخارجي.

يمكن ملاحظة أن عملية إنتاج المراتب الحديثة تتجنب العمليات التي تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب الكثير من العمالة لتثبيت الينابيع ووضع الوسادات البنية مقارنة بالمراتب التقليدية. تتمثل خصائص إنتاج المراتب في تنوع المواد المستخدمة والاختلافات الكبيرة في المواد، مثل الخشب والفولاذ والألواح الخشبية والطلاء والأجزاء الزخرفية وما إلى ذلك. لصنع الإطارات؛ الإسفنج، البلاستيك الرغوي، الحزام المطاطي، القماش غير المنسوج، الزنبرك، الوسادة البنية للحشو وما إلى ذلك؛ الأقمشة للملابس الخارجية، الجلد الطبيعي، المواد المركبة، وما إلى ذلك. وتمتد تكنولوجيا المعالجة إلى نطاق واسع، من النجارة، وأعمال الورنيش، وأعمال الخياطة إلى أعمال دبابيس الشعر.

وفقًا لمبدأ التقسيم المهني للعمل وتحسين كفاءة العمل، يتم تقسيم معالجة المرتبة إلى 5 أقسام: قسم الإطار، الذي ينتج بشكل أساسي إطارات المرتبة؛ قسم الزخرفة الخارجية، الذي ينتج بشكل أساسي المكونات المكشوفة للمرتبة؛ قسم البطانة الداخلية، الذي يقوم بإعداد أنواع مختلفة من الإسفنج. النواة؛ قسم المعاطف، قطع وخياطة المعاطف؛ قسم التجميع النهائي (الجلد)، تجميع المنتجات شبه النهائية لكل قسم سابق مع الملحقات لتجميع منتج مرتبة كامل. لدى مصنعي المراتب المختلفة عمليات تكنولوجية مختلفة. تتمتع الشركات الصغيرة بخطوط تقسيم عملية أكثر سمكًا، في حين تتمتع الشركات الكبيرة والمتوسطة الحجم بتقسيم عملية أكثر تفصيلاً. إن التقسيم المتخصص للعمل يساعد على تحسين كفاءة العمل وضمان استقرار جودة المنتج. عملية التجميع معظم المواد المستخدمة في إطار المرتبة هي ألواح، والتي يتم قطعها باستخدام منشار تقطيع، في حين تستخدم الشركات الصغيرة منشارًا دائريًا ومنشارًا شريطيًا لقطع الألواح المنحنية.

يمكن أن تكون مادة إطار المرتبة عبارة عن لوح ألياف متوسط الكثافة، لأن اللوح الألياف متوسط الكثافة يتميز بمزايا الحجم الكبير والعائد العالي، خاصة للأجزاء المنحنية. في الوقت الحاضر، أداء مختلف المثبتات والموصلات لـ MDF جيد جدًا. يوجد في السوق العديد من المنتجات الكيميائية التي تحتوي على مانع تسرب الفورمالديهايد ورش الفورمالديهايد على سطح إطار MDF، مما يمكن أن يتخلص من مشكلة الفورمالديهايد.

بالنسبة للإطارات ومساند الأذرع والأجزاء الزخرفية المصنوعة من الخشب الصلب، فإن هذه الأجزاء تتطلب جودة سطح عالية وعمليات معقدة. بعضها يتطلب ثني الخشب الصلب، وبعضها يتطلب معالجة خاصة. هذه الأجزاء هي في الأساس نفس معالجة الأثاث الخشبي الصلب، لذلك ليست هناك حاجة للقيام بذلك. مناقشة. قائمة المكونات الواضحة والصحيحة، ومخطط التخطيط، ونموذج الأجزاء المنحنية هي التدابير الرئيسية لاستخدام المواد بشكل عقلاني وتحسين كفاءة العمل. تجميع الإطار قم بتجميع الألواح المجهزة والقطع المنحنية والمواد المربعة في إطار، ثم قم بإغلاق اللوحة السفلية.

من الضروري جمع وتلخيص أدوات التثبيت المستخدمة لإطار المرتبة بشكل متكرر، واختيار معلومات أدوات التثبيت بمهارة، مما يمكن أن يحقق تأثير مضاعف على تجميع الإطار. يجب الاهتمام بجودة إطار المرتبة المصنعة، ويجب أن يتوافق حجم الإطار المنتج بكميات كبيرة مع المتطلبات، وسيؤدي خطأ الحجم إلى حدوث مشكلات في عملية التجميع النهائية (الجلد). يجب أن تتوافق قوة الإطار مع المتطلبات. في الوقت الحاضر، يعتمد هيكل إطار المرتبة على الخبرة. في الواقع، يمكن تقليل مادة الإطار أو تحسين قوتها عن طريق تحسين المعالجة.

وينبغي أيضًا الاهتمام بمهارة تصنيع هيكل الإطار لتسهيل تشغيل العمليات اللاحقة. يجب أن يكون سطح الإطار ناعمًا لإزالة النتوءات والزوايا الحادة لتجنب ترك مخاطر مخفية للعمليات اللاحقة. تحضير الإسفنج طبقاً للمواصفات والأبعاد المطلوبة في فاتورة المواد، يتم رسم وقطع الإسفنج. بالنسبة للإسفنجات ذات الأشكال المعقدة التي تحتاج إلى التعشيش، يجب إرفاق قائمة تعشيش وقالب لتسهيل البناء.

لصق الإطار قم بلصق شريط مطاطي على الإطار - شاش أظافر - الصق إسفنجة رقيقة أو سميكة للتحضير لعملية التقشير وتقليل حجم العمل في عملية التقشير. في هذه العملية، يجب أن تكون هناك متطلبات مقابلة للمواصفات والكمية وقيمة الشد والتسلسل المتقاطع للشريط المطاطي، وهذه المعلمات ستؤثر على راحة ومتانة المرتبة. قص المعطف وفقًا لمتطلبات قائمة المكونات، يتم القطع وفقًا للنموذج.

ينبغي فحص الجلود الطبيعية واحدة تلو الأخرى لتجنب الندبات والعيوب. يمكن تقطيع المواد الاصطناعية إلى أكوام باستخدام مقصات كهربائية، ويمكن استخدام الجلود الطبيعية الثمينة بشكل عقلاني. يعتبر قص المعاطف نقطة تحكم لتكاليف الإنتاج.

التجميع (الجلد) قم بتجميع الإطار الملصق والغطاء الداخلي والخارجي المعالج والزخارف المختلفة والملحقات في مرتبة. العملية العامة هي تثبيت الغلاف الداخلي على الإطار باستخدام الإسفنج، ثم وضع الغلاف الخارجي وتثبيته، ثم تثبيت الأجزاء الزخرفية، وتثبيت القماش السفلي، وتثبيت الأقدام. التفتيش والتخزين يمكن تعبئة المنتجات ووضعها في التخزين بعد اجتياز التفتيش.

www.springmattressfactory.com.