गद्दा निर्माण प्रक्रिया र प्रक्रिया

लेखक: सिन्विन– गद्दा आपूर्तिकर्ताहरू

गद्दा मुख्यतया तीन भाग मिलेर बनेको हुन्छ: फ्रेम, फिलर र कपडा। (१) फ्रेमले गद्दाको मुख्य संरचना र आधारभूत आकार गठन गर्दछ। फ्रेम सामग्रीहरू मुख्यतया काठ, स्टील, काठमा आधारित प्यानलहरू, मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड, आदि हुन्। हाल, मध्यम घनत्वको फाइबरबोर्ड मुख्य सामग्री हो।

फ्रेमले मुख्यतया मोडलिङ आवश्यकताहरू र बल आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ। (२) गद्दाको आराममा फिलरले निर्णायक भूमिका खेल्छ। परम्परागत फिलरहरू खैरो रेशम र स्प्रिङहरू हुन्। अब, विभिन्न कार्यात्मक फोमयुक्त प्लास्टिक, स्पन्ज र सिंथेटिक सामग्रीहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

फिलरमा राम्रो लोच, थकान प्रतिरोध र लामो आयु हुनुपर्छ। गद्दाका विभिन्न भागहरूमा भार-असर र आरामको आवश्यकताहरू फरक-फरक हुन्छन्। फिलरहरूको प्रदर्शन र मूल्य धेरै फरक हुन्छ।

(३) कपडाको बनावट र रंगले गद्दाको गुणस्तर निर्धारण गर्छ। हाल, कपडाको विविधता साँच्चै आकर्षक छ। विज्ञान र प्रविधिको विकाससँगै, कपडाको विविधता झन्झन् प्रचुर मात्रामा बढ्दै जानेछ। परम्परागत गद्दाको सामान्य संरचना (तलदेखि माथिसम्म): फ्रेम - काठका स्ट्रिपहरू - स्प्रिङहरू - तल्लो गज - खैरो प्याडहरू - स्पन्ज - भित्री झोला - बाहिरी आवरण। आधुनिक गद्दाको सामान्य संरचना (तल-माथि): फ्रेम - इलास्टिक ब्यान्ड - तल्लो गज - स्पन्ज - भित्री झोला - बाहिरी आवरण।

यो देख्न सकिन्छ कि आधुनिक गद्दाको उत्पादन प्रक्रियाले परम्परागत गद्दाको तुलनामा स्प्रिङहरू मिलाउने र खैरो प्याडहरू बिछ्याउने समय-खपत र श्रम-गहन प्रक्रियाहरूलाई बेवास्ता गर्दछ। गद्दा उत्पादनको विशेषता भनेको प्रयोग हुने सामग्रीको विविधता र काठ, स्टील, काठमा आधारित प्यानल, रंग, सजावटी भागहरू, आदि जस्ता सामग्रीहरूमा ठूलो भिन्नता हो। फ्रेम बनाउनको लागि; स्पन्ज, फोम प्लास्टिक, इलास्टिक बेल्ट, नबुनेको कपडा, स्प्रिङ, भर्नको लागि खैरो प्याड आदि; बाहिरी पोशाक, वास्तविक छाला, कम्पोजिट सामग्री, आदिका लागि कपडाहरू। प्रशोधन प्रविधिले काठको काम, लाहको काम, सिलाईको कामदेखि हेयरपिनको कामसम्मको विस्तृत दायरा फैलाउँछ।

व्यावसायिक श्रम विभाजन र कार्य दक्षता सुधार गर्ने सिद्धान्त अनुसार, गद्दा प्रशोधनलाई ५ खण्डमा विभाजन गरिएको छ: फ्रेम खण्ड, जसले मुख्यतया गद्दा फ्रेमहरू उत्पादन गर्दछ; बाहिरी सजावट खण्ड, जसले मुख्यतया गद्दाको खुला घटकहरू उत्पादन गर्दछ; भित्री अस्तर खण्ड, जसले विभिन्न प्रकारका स्पन्जहरू तयार गर्दछ। कोर; कोट खण्ड, काट्ने र सिलाई कोटहरू; अन्तिम एसेम्बली (छाला) खण्ड, प्रत्येक अघिल्लो खण्डको अर्ध-तयार उत्पादनहरूलाई सामानहरू सहित संयोजन गर्दै पूर्ण गद्दा उत्पादन। विभिन्न गद्दा निर्माताहरूको फरक-फरक प्राविधिक प्रक्रियाहरू हुन्छन्। साना उद्यमहरूमा बाक्लो प्रक्रिया विभाजन रेखाहरू हुन्छन्, जबकि ठूला र मध्यम आकारका उद्यमहरूमा थप विस्तृत प्रक्रिया विभाजन हुन्छ। श्रमको विशेष विभाजन कार्य दक्षता सुधार गर्न र उत्पादनको गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्न अनुकूल छ। ब्याचिङ प्रक्रिया गद्दा फ्रेमको लागि प्रयोग हुने धेरैजसो सामग्रीहरू बोर्डहरू हुन्, जुन स्लिटिंग आराले काटिन्छन्, जबकि साना उद्यमहरूले घुमाउरो बोर्डहरू काट्न गोलाकार आर र ब्यान्ड आर प्रयोग गर्छन्।

गद्दा फ्रेम सामग्री मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड हुन सक्छ, किनभने मध्यम घनत्व फाइबरबोर्डमा ठूलो ढाँचा र उच्च उपजको फाइदाहरू छन्, विशेष गरी घुमाउरो भागहरूको लागि। हाल, MDF का लागि विभिन्न फास्टनर र कनेक्टरहरूको प्रदर्शन धेरै राम्रो छ। बजारमा, MDF फ्रेमको सतहमा फॉर्मल्डिहाइड सीलिङ र फॉर्मल्डिहाइड क्याप्चर स्प्रे गर्ने धेरै रासायनिक उत्पादनहरू छन्, जसले फॉर्मल्डिहाइडको समस्याबाट छुटकारा पाउन सक्छ।

ठोस काठबाट बनेका फ्रेम, आर्मरेस्ट र सजावटी भागहरूको लागि, यी भागहरूमा उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू र जटिल प्रक्रियाहरू हुन्छन्। केहीलाई ठोस काठ झुकाउन आवश्यक पर्दछ, र केहीलाई विशेष प्रशोधन आवश्यक पर्दछ। यी भागहरू मूलतः ठोस काठको फर्निचरको प्रशोधन जस्तै हुन्, त्यसैले त्यसो गर्नु आवश्यक छैन। छलफल गरियो। स्पष्ट र सही सामग्री सूची, लेआउट रेखाचित्र, र घुमाउरो भागहरूको टेम्प्लेट सामग्रीको तर्कसंगत प्रयोग र कार्य दक्षता सुधार गर्ने मुख्य उपायहरू हुन्। फ्रेम जम्मा गर्ने तयार पारिएका प्लेटहरू, मोडिएका टुक्राहरू र वर्गाकार सामग्रीहरूलाई एउटा फ्रेममा जम्मा गर्नुहोस्, र तल्लो प्लेटलाई सिल गर्नुहोस्।

गद्दा फ्रेमको लागि प्रयोग गरिने फास्टनरहरू बारम्बार सङ्कलन र संक्षेप गर्न आवश्यक छ, र फास्टनर जानकारी कुशलतापूर्वक चयन गर्नुहोस्, जसले फ्रेमको एसेम्बलीमा गुणक प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ। निर्मित गद्दा फ्रेमको गुणस्तरमा ध्यान दिनुपर्छ, र ठूलो मात्रामा उत्पादन गरिएको फ्रेमको आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, र आकार त्रुटिले अन्तिम एसेम्बली (छाला) प्रक्रियामा समस्या निम्त्याउनेछ। फ्रेमको बलले आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। हाल, गद्दाको फ्रेम संरचना अनुभवमा आधारित छ। वास्तवमा, उपचारलाई अनुकूलन गरेर फ्रेम सामग्री घटाउन सकिन्छ वा बललाई अझ सुधार गर्न सकिन्छ।

पछिल्ला प्रक्रियाहरूको सञ्चालनलाई सहज बनाउन फ्रेम संरचनाको शिल्प कौशलमा पनि ध्यान दिनुपर्छ। पछिल्ला प्रक्रियाहरूको लागि लुकेका खतराहरू छोड्नबाट बच्न फ्रेमको सतहलाई बर्र र तीखा कोणहरू हटाउन चिल्लो बनाउनु पर्छ। स्पन्जको तयारी सामग्रीको बिल, स्क्राइब र कट स्पन्जले आवश्यक पर्ने विशिष्टता र आयाम अनुसार। जटिल आकार भएका स्पन्जहरूको लागि जसलाई नेस्टिङ गर्न आवश्यक छ, निर्माणलाई सहज बनाउन नेस्टिङ सूची र टेम्प्लेट संलग्न गर्नुपर्छ।

फ्रेममा नङको इलास्टिक टेप टाँस्नुहोस् - नङको गज - पिलिङ प्रक्रियाको लागि तयारी गर्न र पिलिङ प्रक्रियाको कार्यभार कम गर्न पातलो वा बाक्लो स्पन्जलाई टाँस्नुहोस्। यस प्रक्रियामा, इलास्टिक ब्यान्डको विशिष्टता, मात्रा, तनाव मान र क्रस अनुक्रमको लागि अनुरूप आवश्यकताहरू हुनुपर्छ, र यी प्यारामिटरहरूले गद्दाको आराम र टिकाउपनलाई असर गर्नेछन्। कोट काट्ने सामग्री सूचीको आवश्यकता अनुसार, मोडेल अनुसार काट्नुहोस्।

दाग र दोषहरूबाट बच्न प्राकृतिक छालालाई एक-एक गरी जाँच गर्नुपर्छ। कृत्रिम सामग्रीहरूलाई विद्युतीय कतरनीले थुप्रोमा काट्न सकिन्छ, र बहुमूल्य प्राकृतिक छालालाई तर्कसंगत रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। कोट काट्नु उत्पादन लागतको नियन्त्रण बिन्दु हो।

एसेम्बली (छाला) टाँसिएको फ्रेम, प्रशोधित भित्री र बाहिरी आवरण, विभिन्न ट्रिमहरू र सामानहरू गद्दामा जम्मा गर्नुहोस्। सामान्य प्रक्रिया भनेको स्पन्जले फ्रेममा भित्री बाहुलामा कीला लगाउनु हो, त्यसपछि बाहिरी बाहुला राखेर त्यसलाई मिलाउनु हो, त्यसपछि सजावटी भागहरू जडान गर्नु हो, तल्लो कपडामा कीला लगाउनु हो, र खुट्टाहरू जडान गर्नु हो। निरीक्षण र भण्डारण निरीक्षण उत्तीर्ण गरेपछि उत्पादनहरूलाई प्याकेज गर्न र भण्डारणमा राख्न सकिन्छ।

www.springmattressfactory.com।