Procés i procés de fabricació de matalassos

Autor: Synwin– Proveïdors de matalassos

El matalàs està compost principalment de tres parts: l'estructura, el farciment i la tela. (1) El marc constitueix l'estructura principal i la forma bàsica del matalàs. Els materials del marc són principalment fusta, acer, panells a base de fusta, tauler de fibra de densitat mitjana, etc. Actualment, el tauler de fibra de densitat mitjana és el material principal.

El marc principalment ha de complir els requisits de modelatge i els requisits de resistència. (2) El farciment juga un paper decisiu en la comoditat del matalàs. Els farcits tradicionals són seda marró i molles. Ara, s'utilitzen habitualment diversos plàstics escumats funcionals, esponges i materials sintètics.

El farciment ha de tenir bona elasticitat, resistència a la fatiga i llarga vida útil. Les diferents parts del matalàs tenen diferents requisits de càrrega i confort. El rendiment i el preu dels farcits varien molt.

(3) La textura i el color del teixit determinen la qualitat del matalàs. Actualment, la varietat de teixits és realment enlluernadora. Amb l'avanç de la ciència i la tecnologia, la varietat de teixits serà cada cop més abundant. L'estructura general dels matalassos tradicionals (de baix a dalt): estructura - llistons de fusta - molles - gasa inferior - coixinets marrons - esponja - bossa interior - funda exterior. L'estructura general dels matalassos moderns (de baix a dalt): estructura - banda elàstica - gasa inferior - esponja - bossa interior - funda exterior.

Es pot veure que el procés de producció dels matalassos moderns omet els processos que requereixen molt de temps i mà d'obra com ara fixar les molles i col·locar els coixinets marrons en comparació amb els matalassos tradicionals. Les característiques de la producció de matalassos són la varietat de materials utilitzats i les grans diferències en els materials, com ara la fusta, l'acer, els panells a base de fusta, la pintura, les peces decoratives, etc. per fer marcs; esponja, plàstic escumós, corretja elàstica, tela no teixida, molla, coixinet marró per farcir, etc.; teixits per a roba exterior, cuir genuí, materials compostos, etc. La tecnologia de processament abasta una àmplia gamma, des de la fusteria, el treball amb laca i la costura fins al treball amb forquilles.

Segons el principi de la divisió professional del treball i la millora de l'eficiència laboral, el processament de matalassos es divideix en 5 seccions: la secció de marcs, que produeix principalment marcs de matalàs; la secció de decoració exterior, que produeix principalment els components exposats del matalàs; la secció de revestiment interior, que prepara diversos tipus d'esponges. Nucli; secció d'abric, tallant i cosint abrics; secció de muntatge final (pell), muntant els productes semielaborats de cada secció anterior amb accessoris per muntar un producte de matalàs complet. Els diferents fabricants de matalassos tenen processos tecnològics diferents. Les petites empreses tenen línies de divisió de processos més gruixudes, mentre que les grans i mitjanes empreses tenen una divisió de processos més detallada. La divisió especialitzada del treball contribueix a millorar l'eficiència del treball i a garantir l'estabilitat de la qualitat del producte. Procés de processament per lots La majoria dels materials utilitzats per al marc del matalàs són taulons, que es tallen amb una serra de tall longitudinal, mentre que les petites empreses utilitzen una serra circular i una serra de cinta per tallar taulons corbats.

El material del marc del matalàs pot ser de fibra de densitat mitjana, ja que la fibra de densitat mitjana té els avantatges del gran format i l'alt rendiment, especialment per a peces corbes. Actualment, el rendiment de diversos elements de fixació i connectors per a MDF és molt bo. Al mercat, hi ha molts productes químics amb segellat de formaldehid i polvorització de captura de formaldehid a la superfície del marc de MDF, que poden eliminar el problema del formaldehid.

Per a marcs, reposabraços i peces decoratives fetes de fusta massissa, aquestes peces tenen uns requisits de qualitat superficial elevats i processos complexos. Alguns requereixen doblegar fusta massissa i altres requereixen un processament especial. Aquestes peces són bàsicament les mateixes que el processament de mobles de fusta massissa, per la qual cosa no cal fer-ho. Discutit. Una llista d'ingredients clara i correcta, un diagrama de disseny i una plantilla de peces corbes són les principals mesures per utilitzar racionalment els materials i millorar l'eficiència del treball. Muntatge del marc Munteu les plaques preparades, les peces doblegades i els materials quadrats en un marc i segelleu la placa inferior.

Cal recopilar i resumir amb freqüència els elements de fixació utilitzats per al marc del matalàs i seleccionar hàbilment la informació dels elements de fixació, cosa que pot aconseguir un efecte multiplicador en el muntatge del marc. Cal tenir en compte la qualitat del marc del matalàs fabricat i la mida del marc produït en sèrie ha de complir els requisits, i l'error de mida causarà problemes en el procés de muntatge final (pell). La resistència del marc ha de complir els requisits. Actualment, l'estructura del matalàs es basa en l'experiència. De fet, es pot reduir el material del marc o millorar encara més la resistència optimitzant el tractament.

També s'ha de prestar atenció a la qualitat de la fabricació de l'estructura del marc per facilitar el funcionament dels processos posteriors. La superfície del marc s'ha de polir per eliminar rebaves i angles aguts per evitar perills ocults per a processos posteriors. Preparació de l'esponja Segons les especificacions i dimensions requerides a la llista de materials, traçar i tallar les esponges. Per a esponges amb formes complexes que s'han d'imbricar, s'ha d'adjuntar una llista d'imbricació i una plantilla per facilitar la construcció.

Enganxeu el marc Cinta elàstica per a les ungles al marc - gasa per a les ungles - enganxeu una esponja fina o gruixuda per preparar-vos per al procés de pelat i reduir la càrrega de treball del procés de pelat. En aquest procés, hi ha d'haver requisits corresponents per a l'especificació, la quantitat, el valor de tensió i la seqüència creuada de la banda elàstica, i aquests paràmetres afectaran la comoditat i la durabilitat del matalàs. Tall de la capa Segons els requisits de la llista d'ingredients, talleu segons el model.

La pell natural s'ha de revisar una per una per evitar cicatrius i defectes. Els materials sintètics es poden tallar en piles amb tisores elèctriques i les precioses pells naturals es poden utilitzar racionalment. El tall de la capa és un punt de control dels costos de producció.

Muntatge (Pell) Munteu el marc enganxat, la coberta interior i exterior processades, diversos guarniments i accessoris per formar un matalàs. El procés general és clavar la màniga interior al marc amb l'esponja, després posar la màniga exterior i arreglar-la, després instal·lar les peces decoratives, clavar la tela inferior i instal·lar els peus. Inspecció i emmagatzematge Els productes es poden envasar i emmagatzemar després de superar la inspecció.

www.springmattressfactory.com.