गादी उत्पादन प्रक्रिया आणि प्रक्रिया

लेखक: सिनविन– गादी पुरवठादार

गादी प्रामुख्याने तीन भागांनी बनलेली असते: फ्रेम, फिलर आणि फॅब्रिक. (१) गादीची मुख्य रचना आणि मूळ आकार फ्रेमद्वारे बनवला जातो. फ्रेम मटेरियल प्रामुख्याने लाकूड, स्टील, लाकूड-आधारित पॅनेल, मध्यम घनतेचे फायबरबोर्ड इत्यादी असतात. सध्या, मध्यम घनतेचे फायबरबोर्ड हे मुख्य साहित्य आहे.

फ्रेमला प्रामुख्याने मॉडेलिंग आवश्यकता आणि ताकदीच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. (२) गादीच्या आरामात फिलर निर्णायक भूमिका बजावते. पारंपारिक फिलर म्हणजे तपकिरी रेशीम आणि स्प्रिंग्ज. आता, विविध कार्यात्मक फोम केलेले प्लास्टिक, स्पंज आणि कृत्रिम पदार्थ सामान्यतः वापरले जातात.

फिलरमध्ये चांगली लवचिकता, थकवा प्रतिरोधकता आणि दीर्घ आयुष्य असावे. गाद्याच्या वेगवेगळ्या भागांना भार सहन करण्याची आणि आरामाची आवश्यकता वेगवेगळी असते. फिलर्सची कार्यक्षमता आणि किंमत खूप वेगळी असते.

(३) कापडाचा पोत आणि रंग गादीची गुणवत्ता ठरवतात. सध्या, कापडांची विविधता खरोखरच आकर्षक आहे. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, कापडांची विविधता अधिकाधिक वाढत जाईल. पारंपारिक गाद्यांची सामान्य रचना (खालपासून वरपर्यंत): फ्रेम - लाकडी पट्ट्या - स्प्रिंग्ज - तळाशी गॉझ - तपकिरी पॅड - स्पंज - आतील पिशवी - बाह्य आवरण. आधुनिक गाद्यांची सामान्य रचना (तळाशी-वर): फ्रेम - लवचिक बँड - तळाशी गॉझ - स्पंज - आतील पिशवी - बाह्य आवरण.

पारंपारिक गाद्यांच्या तुलनेत आधुनिक गाद्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेत स्प्रिंग्ज बसवणे आणि तपकिरी पॅड घालणे या वेळखाऊ आणि श्रम-केंद्रित प्रक्रिया वगळल्या जातात हे दिसून येते. गाद्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये म्हणजे वापरल्या जाणाऱ्या साहित्याची विविधता आणि लाकूड, स्टील, लाकूड-आधारित पॅनेल, रंग, सजावटीचे भाग इत्यादी साहित्यांमधील मोठा फरक. फ्रेम्स बनवण्यासाठी; स्पंज, फोम प्लास्टिक, लवचिक पट्टा, न विणलेले कापड, स्प्रिंग, भरण्यासाठी तपकिरी पॅड इत्यादी; बाह्य कपडे, अस्सल लेदर, संमिश्र साहित्य इत्यादींसाठी कापड. प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये लाकूडकाम, लाखेचे काम, शिवणकाम ते केसांच्या कातडीच्या कामापर्यंत विस्तृत श्रेणी समाविष्ट आहे.

व्यावसायिक श्रम विभाजन आणि कामाची कार्यक्षमता सुधारण्याच्या तत्त्वानुसार, गादी प्रक्रिया 5 विभागांमध्ये विभागली गेली आहे: फ्रेम विभाग, जो प्रामुख्याने गादीच्या फ्रेम तयार करतो; बाह्य सजावट विभाग, जो प्रामुख्याने गादीचे उघडे घटक तयार करतो; आतील अस्तर विभाग, जो विविध प्रकारचे स्पंज तयार करतो. गाभा; कोट विभाग, कटिंग आणि शिवणकाम कोट; अंतिम असेंब्ली (स्किन) विभाग, प्रत्येक मागील विभागातील अर्ध-तयार उत्पादनांना अॅक्सेसरीजसह एकत्र करणे जेणेकरून संपूर्ण गादी उत्पादन एकत्र होईल. वेगवेगळ्या गाद्या उत्पादकांच्या तांत्रिक प्रक्रिया वेगवेगळ्या असतात. लहान उद्योगांमध्ये प्रक्रिया विभागणी जाड असते, तर मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या उद्योगांमध्ये अधिक तपशीलवार प्रक्रिया विभागणी असते. कामाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी विशेष श्रम विभागणी फायदेशीर आहे. बॅचिंग प्रक्रिया गादीच्या चौकटीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या बहुतेक साहित्यांमध्ये बोर्ड असतात, जे स्लिटिंग सॉने कापले जातात, तर लहान उद्योग वक्र बोर्ड कापण्यासाठी गोलाकार सॉ आणि बँड सॉ वापरतात.

गादीच्या फ्रेमसाठीचे साहित्य मध्यम घनतेचे फायबरबोर्ड असू शकते, कारण मध्यम घनतेचे फायबरबोर्डमध्ये मोठ्या स्वरूपाचे आणि उच्च उत्पादनाचे फायदे आहेत, विशेषतः वक्र भागांसाठी. सध्या, MDF साठी विविध फास्टनर्स आणि कनेक्टर्सची कामगिरी खूप चांगली आहे. बाजारात, MDF फ्रेमच्या पृष्ठभागावर फॉर्मल्डिहाइड सीलिंग आणि फॉर्मल्डिहाइड कॅप्चर स्प्रे असलेले अनेक रासायनिक उत्पादने उपलब्ध आहेत, ज्यामुळे फॉर्मल्डिहाइडच्या त्रासापासून मुक्तता मिळू शकते.

घन लाकडापासून बनवलेल्या फ्रेम्स, आर्मरेस्ट आणि सजावटीच्या भागांसाठी, या भागांना उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता आणि जटिल प्रक्रिया असतात. काहींना घन लाकूड वाकणे आवश्यक असते आणि काहींना विशेष प्रक्रिया आवश्यक असते. हे भाग मुळात घन लाकडी फर्निचरच्या प्रक्रियेसारखेच आहेत, म्हणून तसे करण्याची आवश्यकता नाही. चर्चा केली. स्पष्ट आणि योग्य घटकांची यादी, लेआउट आकृती आणि वक्र भागांचे टेम्पलेट हे साहित्याचा तर्कशुद्ध वापर करण्यासाठी आणि कार्य कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मुख्य उपाय आहेत. फ्रेम एकत्र करणे तयार केलेल्या प्लेट्स, वाकलेले तुकडे आणि चौकोनी साहित्य एका फ्रेममध्ये एकत्र करा आणि खालची प्लेट सील करा.

गादीच्या फ्रेमसाठी वापरल्या जाणाऱ्या फास्टनर्सचे वारंवार संकलन आणि सारांश करणे आवश्यक आहे आणि फास्टनरची माहिती कुशलतेने निवडणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे फ्रेमच्या असेंब्लीवर गुणक परिणाम होऊ शकतो. उत्पादित गादीच्या फ्रेमच्या गुणवत्तेकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादित केलेल्या फ्रेमचा आकार आवश्यकता पूर्ण केला पाहिजे आणि आकारातील त्रुटीमुळे अंतिम असेंब्ली (त्वचा) प्रक्रियेत त्रास होईल. फ्रेमची ताकद आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. सध्या, गादीची फ्रेम रचना अनुभवावर आधारित आहे. खरं तर, उपचारांना अनुकूलित करून फ्रेम मटेरियल कमी करता येते किंवा ताकद आणखी सुधारता येते.

त्यानंतरच्या प्रक्रियांचे ऑपरेशन सुलभ करण्यासाठी फ्रेम स्ट्रक्चरच्या कारागिरीकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. फ्रेमची पृष्ठभाग गुळगुळीत करून त्यावरचे बुर आणि तीक्ष्ण कोन काढून टाकावेत जेणेकरून पुढील प्रक्रियेसाठी लपलेले धोके राहू नयेत. स्पंजची तयारी मटेरियलच्या बिलमध्ये आवश्यक असलेल्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि परिमाणांनुसार, स्क्राइब आणि कट स्पंज. गुंतागुंतीच्या आकाराच्या स्पंजसाठी ज्यांना नेस्टिंग करावे लागते, बांधकाम सुलभ करण्यासाठी नेस्टिंग लिस्ट आणि टेम्पलेट जोडावे.

फ्रेमला नखे लवचिक टेप फ्रेमवर चिकटवा - नखे गॉझ - सोलण्याच्या प्रक्रियेची तयारी करण्यासाठी पातळ किंवा जाड स्पंजला चिकटवा आणि सोलण्याच्या प्रक्रियेचा भार कमी करा. या प्रक्रियेत, लवचिक बँडच्या तपशील, प्रमाण, ताण मूल्य आणि क्रॉस अनुक्रमासाठी संबंधित आवश्यकता असणे आवश्यक आहे आणि हे पॅरामीटर्स गादीच्या आराम आणि टिकाऊपणावर परिणाम करतील. कोट कटिंग घटकांच्या यादीतील आवश्यकतांनुसार, मॉडेलनुसार कट करा.

चट्टे आणि दोष टाळण्यासाठी नैसर्गिक चामड्याचे एक-एक करून परीक्षण केले पाहिजे. कृत्रिम पदार्थ इलेक्ट्रिक कातरांनी कापता येतात आणि मौल्यवान नैसर्गिक चामड्यांचा तर्कशुद्ध वापर करता येतो. कोट कटिंग हा उत्पादन खर्चाचा एक नियंत्रण बिंदू आहे.

असेंब्ली (स्किन) पेस्ट केलेली फ्रेम, प्रक्रिया केलेले आतील आणि बाहेरील आवरण, विविध ट्रिम्स आणि अॅक्सेसरीज एका गादीत एकत्र करा. सर्वसाधारण प्रक्रिया म्हणजे स्पंजने फ्रेमवरील आतील बाहीला खिळे ठोकणे, नंतर बाहेरील बाही बसवणे आणि ती दुरुस्त करणे, नंतर सजावटीचे भाग बसवणे, खालच्या कापडावर खिळे ठोकणे आणि पाय बसवणे. तपासणी आणि साठवणूक तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर उत्पादने पॅक करून साठवणुकीत ठेवता येतात.

www.springmattressfactory.com.