ગાદલું ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયા

લેખક: સિનવિન– ગાદલા સપ્લાયર્સ

ગાદલું મુખ્યત્વે ત્રણ ભાગોથી બનેલું હોય છે: ફ્રેમ, ફિલર અને ફેબ્રિક. (૧) ફ્રેમ ગાદલાનું મુખ્ય માળખું અને મૂળભૂત આકાર બનાવે છે. ફ્રેમ સામગ્રી મુખ્યત્વે લાકડું, સ્ટીલ, લાકડા આધારિત પેનલ, મધ્યમ ઘનતાવાળા ફાઇબરબોર્ડ વગેરે છે. હાલમાં, મધ્યમ ઘનતા ફાઇબરબોર્ડ મુખ્ય સામગ્રી છે.

ફ્રેમ મુખ્યત્વે મોડેલિંગ આવશ્યકતાઓ અને તાકાત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. (૨) ગાદલાના આરામમાં ફિલર નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. પરંપરાગત ફિલર બ્રાઉન સિલ્ક અને સ્પ્રિંગ્સ છે. હવે, વિવિધ કાર્યાત્મક ફોમ્ડ પ્લાસ્ટિક, સ્પોન્જ અને કૃત્રિમ સામગ્રીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.

ફિલરમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા, થાક પ્રતિકાર અને લાંબુ આયુષ્ય હોવું જોઈએ. ગાદલાના જુદા જુદા ભાગોમાં લોડ-બેરિંગ અને આરામની જરૂરિયાતો અલગ અલગ હોય છે. ફિલર્સની કામગીરી અને કિંમતમાં ઘણો ફેરફાર થાય છે.

(૩) કાપડની રચના અને રંગ ગાદલાની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. હાલમાં, કાપડની વિવિધતા ખરેખર ચમકાવતી છે. વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, કાપડની વિવિધતા વધુને વધુ વિપુલ પ્રમાણમાં બનશે. પરંપરાગત ગાદલાઓની સામાન્ય રચના (નીચેથી ઉપર સુધી): ફ્રેમ - લાકડાના પટ્ટાઓ - સ્પ્રિંગ્સ - નીચેનો જાળીદાર ઝીણો કાપડ - ભૂરા પેડ્સ - સ્પોન્જ - આંતરિક બેગ - બાહ્ય આવરણ. આધુનિક ગાદલાઓની સામાન્ય રચના (નીચેથી ઉપર): ફ્રેમ - સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડ - નીચેનો જાળી - સ્પોન્જ - આંતરિક બેગ - બાહ્ય આવરણ.

એવું જોઈ શકાય છે કે આધુનિક ગાદલાઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પરંપરાગત ગાદલાઓની તુલનામાં સ્પ્રિંગ્સ ફિક્સ કરવાની અને બ્રાઉન પેડ્સ નાખવાની સમય માંગી લેતી અને શ્રમ-સઘન પ્રક્રિયાઓને બાકાત રાખવામાં આવે છે. ગાદલાના ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓમાં વપરાયેલી સામગ્રીની વિવિધતા અને લાકડું, સ્ટીલ, લાકડા આધારિત પેનલ, પેઇન્ટ, સુશોભન ભાગો વગેરે જેવી સામગ્રીમાં મોટો તફાવત છે. ફ્રેમ બનાવવા માટે; સ્પોન્જ, ફોમ પ્લાસ્ટિક, સ્થિતિસ્થાપક પટ્ટો, બિન-વણાયેલા કાપડ, સ્પ્રિંગ, ભરવા માટે બ્રાઉન પેડ વગેરે; બાહ્ય વસ્ત્રો, વાસ્તવિક ચામડું, સંયુક્ત સામગ્રી વગેરે માટેના કાપડ. પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી લાકડાકામ, રોગાનકામ, સીવણકામથી લઈને હેરપિન કામ સુધીની વિશાળ શ્રેણીનો સમાવેશ કરે છે.

શ્રમના વ્યાવસાયિક વિભાજન અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાના સિદ્ધાંત અનુસાર, ગાદલાની પ્રક્રિયાને 5 વિભાગોમાં વહેંચવામાં આવી છે: ફ્રેમ વિભાગ, જે મુખ્યત્વે ગાદલાની ફ્રેમ બનાવે છે; બાહ્ય સુશોભન વિભાગ, જે મુખ્યત્વે ગાદલાના ખુલ્લા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે; આંતરિક અસ્તર વિભાગ, જે વિવિધ પ્રકારના સ્પંજ તૈયાર કરે છે. કોર; કોટ સેક્શન, કટીંગ અને સીવણ કોટ્સ; ફાઇનલ એસેમ્બલી (ત્વચા) સેક્શન, દરેક પાછલા સેક્શનના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને એસેસરીઝ સાથે એસેમ્બલ કરીને સંપૂર્ણ ગાદલું ઉત્પાદન એસેમ્બલ કરવું. વિવિધ ગાદલા ઉત્પાદકો પાસે વિવિધ તકનીકી પ્રક્રિયાઓ હોય છે. નાના ઉદ્યોગોમાં પ્રક્રિયા વિભાગ રેખાઓ જાડી હોય છે, જ્યારે મોટા અને મધ્યમ કદના સાહસોમાં પ્રક્રિયા વિભાગ વધુ વિગતવાર હોય છે. શ્રમનું વિશિષ્ટ વિભાજન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુકૂળ છે. બેચિંગ પ્રક્રિયા ગાદલાની ફ્રેમ માટે વપરાતી મોટાભાગની સામગ્રી બોર્ડ હોય છે, જે સ્લિટિંગ કરવતથી કાપવામાં આવે છે, જ્યારે નાના ઉદ્યોગો વક્ર બોર્ડ કાપવા માટે ગોળાકાર કરવત અને બેન્ડ કરવતનો ઉપયોગ કરે છે.

ગાદલાની ફ્રેમ સામગ્રી મધ્યમ ઘનતાવાળા ફાઇબરબોર્ડ હોઈ શકે છે, કારણ કે મધ્યમ ઘનતાવાળા ફાઇબરબોર્ડમાં મોટા ફોર્મેટ અને ઉચ્ચ ઉપજના ફાયદા છે, ખાસ કરીને વળાંકવાળા ભાગો માટે. હાલમાં, MDF માટે વિવિધ ફાસ્ટનર્સ અને કનેક્ટર્સનું પ્રદર્શન ખૂબ સારું છે. બજારમાં, MDF ફ્રેમની સપાટી પર ફોર્માલ્ડીહાઇડ સીલિંગ અને ફોર્માલ્ડીહાઇડ કેપ્ચર સ્પ્રે સાથે ઘણા રાસાયણિક ઉત્પાદનો ઉપલબ્ધ છે, જે ફોર્માલ્ડીહાઇડની મુશ્કેલીથી છુટકારો મેળવી શકે છે.

ઘન લાકડામાંથી બનેલા ફ્રેમ, આર્મરેસ્ટ અને સુશોભન ભાગો માટે, આ ભાગોમાં ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ અને જટિલ પ્રક્રિયાઓ હોય છે. કેટલાકને નક્કર લાકડાને વાળવાની જરૂર પડે છે, અને કેટલાકને ખાસ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. આ ભાગો મૂળભૂત રીતે ઘન લાકડાના ફર્નિચરની પ્રક્રિયા જેવા જ છે, તેથી આવું કરવાની કોઈ જરૂર નથી. ચર્ચા કરી. સ્પષ્ટ અને યોગ્ય ઘટકોની યાદી, લેઆઉટ ડાયાગ્રામ અને વક્ર ભાગોનો નમૂનો એ સામગ્રીનો તર્કસંગત ઉપયોગ કરવા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટેના મુખ્ય પગલાં છે. ફ્રેમ એસેમ્બલ કરવી તૈયાર કરેલી પ્લેટો, વાળેલા ટુકડાઓ અને ચોરસ સામગ્રીને એક ફ્રેમમાં ભેગા કરો અને નીચેની પ્લેટને સીલ કરો.

ગાદલાની ફ્રેમ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ફાસ્ટનર્સને વારંવાર એકત્રિત કરવા અને સારાંશ આપવા જરૂરી છે, અને ફાસ્ટનરની માહિતી કુશળતાપૂર્વક પસંદ કરવી જરૂરી છે, જે ફ્રેમના એસેમ્બલી પર ગુણાકાર અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઉત્પાદિત ગાદલાની ફ્રેમની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને મોટા પાયે ઉત્પાદિત ફ્રેમનું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને કદની ભૂલ અંતિમ એસેમ્બલી (ત્વચા) પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી ઊભી કરશે. ફ્રેમની મજબૂતાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. હાલમાં, ગાદલાની ફ્રેમ રચના અનુભવ પર આધારિત છે. હકીકતમાં, સારવારને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને ફ્રેમ સામગ્રી ઘટાડી શકાય છે અથવા મજબૂતાઈમાં વધુ સુધારો કરી શકાય છે.

અનુગામી પ્રક્રિયાઓના સંચાલનને સરળ બનાવવા માટે ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરની કારીગરી પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ફ્રેમની સપાટીને સુંવાળી કરવી જોઈએ જેથી ગડબડ અને તીક્ષ્ણ ખૂણા દૂર થાય જેથી અનુગામી પ્રક્રિયાઓ માટે છુપાયેલા જોખમો ન રહે. સ્પોન્જની તૈયારી સામગ્રીના બિલ દ્વારા જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણો અનુસાર, સ્ક્રિબ અને કટ સ્પોન્જ. જટિલ આકાર ધરાવતા સ્પંજ માટે જેને નેસ્ટ કરવાની જરૂર હોય, બાંધકામને સરળ બનાવવા માટે નેસ્ટિંગ સૂચિ અને ટેમ્પ્લેટ જોડવા જોઈએ.

ફ્રેમને ફ્રેમ પર નેઇલ ઇલાસ્ટીક ટેપ ચોંટાડો - નેઇલ ગોઝ - ગુંદર પાતળા અથવા જાડા સ્પોન્જને છાલવાની પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરો અને છાલવાની પ્રક્રિયાનો ભાર ઓછો કરો. આ પ્રક્રિયામાં, સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડના સ્પષ્ટીકરણ, જથ્થા, તાણ મૂલ્ય અને ક્રોસ સિક્વન્સ માટે અનુરૂપ આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ, અને આ પરિમાણો ગાદલાના આરામ અને ટકાઉપણાને અસર કરશે. કોટ કટીંગ ઘટકોની યાદીની જરૂરિયાતો અનુસાર, મોડેલ અનુસાર કાપો.

ડાઘ અને ખામીઓ ટાળવા માટે કુદરતી ચામડાને એક પછી એક તપાસવું જોઈએ. કૃત્રિમ સામગ્રીને ઇલેક્ટ્રિક કાતર વડે ગંજીમાં કાપી શકાય છે, અને કિંમતી કુદરતી ચામડાનો તર્કસંગત ઉપયોગ કરી શકાય છે. કોટ કટીંગ એ ઉત્પાદન ખર્ચ માટે એક નિયંત્રણ બિંદુ છે.

એસેમ્બલી (ત્વચા) પેસ્ટ કરેલી ફ્રેમ, પ્રોસેસ્ડ આંતરિક અને બાહ્ય કવર, વિવિધ ટ્રીમ્સ અને એસેસરીઝને ગાદલામાં એસેમ્બલ કરો. સામાન્ય પ્રક્રિયા એ છે કે સ્પોન્જ વડે ફ્રેમ પર અંદરની સ્લીવ ખીલી નાખવી, પછી બહારની સ્લીવ લગાવવી અને તેને ઠીક કરવી, પછી સુશોભન ભાગો સ્થાપિત કરવા, નીચેના કાપડને ખીલી મારવી અને પગ સ્થાપિત કરવા. નિરીક્ષણ અને સંગ્રહ નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી ઉત્પાદનોને પેક કરી શકાય છે અને સંગ્રહમાં મૂકી શકાય છે.

www.springmattressfactory.com.