床墊製造流程及工藝

作者：Synwin– 床墊供應商

床墊主要由框架、填充物、布料三部分組成。 （1）框架構成床墊的主體結構和基本形狀。 框架材質主要有木材、鋼材、人造板、中密度纖維板等。 目前主要材料為中密度纖維板。

框架主要需要滿足造型要求和強度要求。 （2）填充物對床墊的舒適度有決定性的作用。 傳統的填充物是棕色絲和彈簧。 現在，各種功能性泡沫塑膠、海綿、合成材料等被廣泛應用。

填料應具有良好的彈性、抗疲勞性和較長的壽命。 床墊的不同部位有不同的承重和舒適度要求。 填充料的性能和價格差異很大。

（3）織物的質地和顏色決定床墊的品質。 目前，布料的種類實在令人眼花撩亂。 隨著科學技術的進步，布料的品種將越來越豐富。 傳統床墊的大致結構（從下到上）：框架-木條-彈簧-底部紗布-棕墊-海綿-內袋-外罩。 現代床墊的一般結構（由下而上）：框架——鬆緊帶——底部紗布——海綿——內袋——外罩。

可以看出，現代床墊的生產過程與傳統床墊相比省略了固定彈簧、鋪設棕墊等費時費力的工序。 床墊生產的特點是所用材料種類繁多，材料差異較大，如木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等。 用於製作鏡框；海綿、泡棉、鬆緊帶、不織布、彈簧、填充棕墊等；外套布料、真皮、複合材料等。 加工工藝範圍廣泛，從木工、漆器加工、縫紉加工到髮夾加工。

根據專業分工、提升工作效率的原則，床墊加工分為5個工段：框架工段，主要生產床墊框架；外裝飾工段，主要生產床墊外露零件；內襯工段，準備各類海綿。 核心；外套工段，裁剪、縫製外套；總裝（表皮）工段，將前面各個工段的半成品與配件組裝起來，組裝成完整的床墊產品。 不同的床墊製造商有不同的工藝流程。 小型企業的流程劃分線較粗，大中型企業的流程劃分較細。 專業化分工有利於提升工作效率，確保產品品質的穩定性。 配料工序床墊框架用料多為板材，用縱剪鋸切割，小企業則用圓鋸、帶鋸切割弧形板材。

床墊框架材質可以採用中密度纖維板，因為中密度纖維板具有幅面大、成品率高的優點，特別是對於彎曲部位。 目前，MDF用各種緊固件和連接件的性能都非常好。 市面上有許多化學產品，在密度板框架表面進行甲醛密封處理和甲醛捕捉劑噴塗，可以擺脫甲醛的困擾。

對於實木製成的框架、扶手、裝飾件等，這些部件的表面品質要求較高，工藝複雜。 有些需要實木彎曲，有些則需要特殊加工。 這些部位和實木家具的加工基本上一樣，所以沒必要這麼做。 已討論。 清晰、正確的成分錶、排料圖、曲面件模板是合理使用材料、提高工效的主要措施。 組裝框架將準備好的板材、折彎件、方料組裝成框架，並將底板封好。

要經常收集、總結床墊框架所用到的緊固件信息，並巧妙地選擇緊固件信息，對框架的組裝能起到事半功倍的效果。 製造出來的床墊框架品質要注意，量產後的框架尺寸要符合要求，尺寸的誤差會給最後的組裝（貼皮）工序帶來麻煩。 框架的強度必須滿足要求。 目前床墊的框架結構都是根據經驗來決定的。 事實上，透過優化處理可以減少框架材料或進一步提高強度。

也應注意框架結構的工藝性，以方便後續工序的操作。 框架表面應打磨光滑，去除毛邊、尖角，避免在後續工序中留下隱患。 海綿準備 根據物料清單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿。 對於形狀複雜需要排料的海綿，應附上排料清單和模板，以方便施工。

將鏡框貼在鏡框上-指甲彈性膠帶-指甲紗布-黏上薄或厚的海綿，為剝離工序做準備，減少剝離工序的工作量。 在這個過程中，對鬆緊帶的規格、數量、拉力值、交叉順序等都要有相應的要求，而這些參數都會影響床墊的舒適度和耐用性。 外套裁剪 依照成分錶的要求，依照型號裁剪。

應對天然皮革進行逐一檢查，以避免傷痕和缺陷。 可以用電剪刀將合成材料剪成垛，合理利用珍貴的天然皮革。 塗層裁剪是生產成本的控制點。

組裝（表皮） 將糊好的框架、加工好的內外罩、各種邊飾及配件組裝成床墊。 大致流程是先用海綿把內套釘在框架上，再套上外套並固定好，然後安裝裝飾件，釘上底布，安裝腳。 檢驗與入庫 產品檢驗合格後方可包裝、入庫。

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