Herstellungsprozess und Verfahren zur Matratzenherstellung

Autor: Synwin– Matratzenlieferanten

Die Matratze besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: Rahmen, Füllung und Stoff. (1) Der Rahmen stellt die Hauptstruktur und Grundform der Matratze dar. Als Rahmenmaterialien kommen überwiegend Holz, Stahl, Holzwerkstoffplatten, mitteldichte Faserplatten etc. zum Einsatz. Derzeit ist mitteldichte Faserplatte das Hauptmaterial.

Der Rahmen muss vor allem die Modellierungsanforderungen und Festigkeitsanforderungen erfüllen. (2) Die Füllung spielt eine entscheidende Rolle für den Liegekomfort der Matratze. Die traditionellen Füllstoffe sind braune Seide und Federn. Heutzutage werden häufig verschiedene funktionelle Schaumstoffe, Schwämme und synthetische Materialien verwendet.

Der Füllstoff sollte eine gute Elastizität, Ermüdungsbeständigkeit und lange Lebensdauer aufweisen. Verschiedene Teile der Matratze haben unterschiedliche Anforderungen an die Tragfähigkeit und den Komfort. Leistung und Preis der Füllstoffe variieren stark.

(3) Die Beschaffenheit und Farbe des Stoffes bestimmen die Qualität der Matratze. Derzeit ist die Stoffvielfalt wirklich überwältigend. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie wird die Vielfalt der Stoffe immer größer. Der allgemeine Aufbau herkömmlicher Matratzen (von unten nach oben): Rahmen – Holzleisten – Federn – Untergaze – braune Polster – Schwamm – Innentasche – Außenbezug. Der allgemeine Aufbau moderner Matratzen (von unten nach oben): Rahmen – Gummiband – Untergaze – Schwamm – Innentasche – Außenbezug.

Es ist ersichtlich, dass bei der Herstellung moderner Matratzen im Vergleich zu herkömmlichen Matratzen auf die zeit- und arbeitsintensiven Prozesse des Befestigens von Federn und Auflegens brauner Polster verzichtet wird. Charakteristisch für die Matratzenproduktion sind die Vielfalt der verwendeten Materialien und die großen Unterschiede bei den Werkstoffen wie Holz, Stahl, Holzwerkstoffplatten, Lack, Dekorteile etc. zur Herstellung von Rahmen; Schwamm, Schaumstoff, elastischer Gurt, Vliesstoff, Feder, braunes Polster zum Füllen usw.; Stoffe für Oberbekleidung, echtes Leder, Verbundwerkstoffe usw. Die Verarbeitungstechnik umfasst ein breites Spektrum, von Holzbearbeitung, Lackarbeiten, Näharbeiten bis hin zu Haarnadelarbeiten.

Nach dem Prinzip der professionellen Arbeitsteilung und der Verbesserung der Arbeitseffizienz ist die Matratzenverarbeitung in fünf Abschnitte unterteilt: den Rahmenabschnitt, in dem hauptsächlich Matratzenrahmen hergestellt werden; den Abschnitt für die Außendekoration, in dem hauptsächlich die freiliegenden Komponenten der Matratze hergestellt werden; den Abschnitt für das Innenfutter, in dem verschiedene Arten von Schwämmen hergestellt werden. Kern; Mantelabschnitt, Zuschneiden und Nähen von Mänteln; Endmontageabschnitt (Haut), Zusammenbau der Halbfertigprodukte jedes vorherigen Abschnitts mit Zubehör, um ein komplettes Matratzenprodukt zusammenzubauen. Verschiedene Matratzenhersteller haben unterschiedliche technologische Prozesse. Kleine Unternehmen haben stärkere Prozesstrennlinien, während große und mittlere Unternehmen eine detailliertere Prozesstrennung haben. Eine spezialisierte Arbeitsteilung trägt zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und zur Gewährleistung der Stabilität der Produktqualität bei. Stapelverarbeitung: Die meisten für Matratzenrahmen verwendeten Materialien sind Bretter, die mit einer Schlitzsäge geschnitten werden, während kleine Unternehmen zum Schneiden gebogener Bretter eine Kreissäge und eine Bandsäge verwenden.

Als Material für den Matratzenrahmen eignen sich mitteldichte Faserplatten, da diese die Vorteile großer Formate und hoher Ergiebigkeit bieten, insbesondere bei gebogenen Teilen. Derzeit ist die Leistung verschiedener Befestigungs- und Verbindungselemente für MDF sehr gut. Auf dem Markt gibt es viele chemische Produkte mit Formaldehydversiegelung und Formaldehyd-Abfangspray auf der Oberfläche des MDF-Rahmens, die das Formaldehydproblem beseitigen können.

Bei Rahmen, Armlehnen und Dekorteilen aus Massivholz gelten hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität und aufwändige Prozesse. Einige erfordern das Biegen von Massivholz und andere eine spezielle Verarbeitung. Diese Teile entsprechen im Wesentlichen der Verarbeitung von Massivholzmöbeln und sind daher nicht erforderlich. Besprochen. Eine klare und korrekte Zutatenliste, ein Layoutdiagramm und eine Vorlage für gebogene Teile sind die wichtigsten Maßnahmen zur rationellen Verwendung von Materialien und zur Verbesserung der Arbeitseffizienz. Zusammenbau des Rahmens: Bauen Sie die vorbereiteten Platten, Biegeteile und Vierkantmaterialien zu einem Rahmen zusammen und verschließen Sie die Bodenplatte.

Es ist notwendig, die für den Matratzenrahmen verwendeten Befestigungselemente häufig zu sammeln und zusammenzufassen und die Befestigungsinformationen geschickt auszuwählen, wodurch ein Multiplikatoreffekt bei der Montage des Rahmens erzielt werden kann. Auf die Qualität des hergestellten Matratzenrahmens sollte geachtet werden, und die Größe des in Massenproduktion hergestellten Rahmens sollte den Anforderungen entsprechen. Größenfehler können zu Problemen bei der Endmontage (Haut) führen. Die Festigkeit des Rahmens muss den Anforderungen entsprechen. Der Rahmenaufbau der Matratze basiert derzeit auf Erfahrungswerten. Tatsächlich kann durch eine optimierte Behandlung das Rahmenmaterial reduziert oder die Festigkeit weiter verbessert werden.

Auch auf die handwerkliche Ausführung der Rahmenkonstruktion sollte geachtet werden, um die Durchführung nachfolgender Prozesse zu erleichtern. Die Oberfläche des Rahmens sollte geglättet werden, um Grate und scharfe Kanten zu entfernen und so zu vermeiden, dass bei nachfolgenden Prozessen versteckte Gefahren entstehen. Schwammvorbereitung: Anreißen und schneiden Sie die Schwämme entsprechend den in der Stückliste geforderten Spezifikationen und Abmessungen. Bei Schwämmen mit komplexen Formen, die ineinander verschachtelt werden müssen, sollten zur Erleichterung der Konstruktion eine Schachtelungsliste und eine Vorlage beigefügt werden.

Kleben Sie den Rahmen mit Nagelgummiband auf den Rahmen – Nagelgaze – kleben Sie einen dünnen oder dicken Schwamm auf, um ihn auf den Abziehvorgang vorzubereiten und den Arbeitsaufwand des Abziehvorgangs zu verringern. Dabei müssen entsprechende Anforderungen an Spezifikation, Menge, Spannungswert und Querverlauf des Gummibandes gestellt werden, da diese Parameter den Komfort und die Haltbarkeit der Matratze beeinflussen. Mantelzuschnitt Entsprechend den Vorgaben der Zutatenliste, modellgerecht zuschneiden.

Das Naturleder sollte einzeln geprüft werden, um Narben und Mängel zu vermeiden. Synthetische Materialien können mit elektrischen Scheren in Stapel geschnitten und die wertvollen Naturhäute rationell genutzt werden. Der Mantelzuschnitt ist ein Kontrollpunkt für die Produktionskosten.

Zusammenbau (Skin) Zusammenbau des beklebten Rahmens, der bearbeiteten Innen- und Außenhülle, diverser Zierleisten und Zubehörteile zu einer Matratze. Der allgemeine Vorgang besteht darin, die innere Hülse mit dem Schwamm auf den Rahmen zu nageln, dann die äußere Hülse aufzusetzen und zu befestigen, dann die dekorativen Teile anzubringen, das untere Tuch anzunageln und die Füße anzubringen. Prüfung und Lagerung Nach bestandener Prüfung können die Produkte verpackt und eingelagert werden.

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