Madrasproduktionsproces og proces

Forfatter: Synwin– Madrasleverandører

Madrassen består hovedsageligt af tre dele: ramme, fyld og stof. (1) Rammen udgør madrassens hovedstruktur og grundform. Stelmaterialerne er hovedsageligt træ, stål, træbaserede paneler, fiberplader med medium densitet osv. I øjeblikket er fiberplader med medium densitet det primære materiale.

Rammen skal primært opfylde modelleringskravene og styrkekravene. (2) Fyldstoffet spiller en afgørende rolle for madrassens komfort. De traditionelle fyldstoffer er brun silke og fjedre. Nu anvendes forskellige funktionelle skumplasttyper, svampe og syntetiske materialer almindeligvis.

Fyldstoffet skal have god elasticitet, udmattelsesbestandighed og lang levetid. Forskellige dele af madrassen har forskellige krav til belastning og komfort. Ydeevnen og prisen på fyldstoffer varierer meget.

(3) Stoffets tekstur og farve bestemmer madrassens kvalitet. I øjeblikket er udvalget af stoffer virkelig blændende. Med videnskabens og teknologiens fremskridt vil udvalget af stoffer blive mere og mere rigeligt. Den generelle struktur af traditionelle madrasser (fra bund til top): ramme - trælister - fjedre - bundgaze - brune puder - svamp - inderpose - yderbetræk. Den generelle struktur af moderne madrasser (nedefra og op): ramme - elastik - bundgaze - svamp - inderpose - yderbetræk.

Det kan ses, at produktionsprocessen for moderne madrasser udelader de tidskrævende og arbejdsintensive processer med at fastgøre fjedre og lægge brune underlag sammenlignet med traditionelle madrasser. Det kendetegnende ved madrasproduktion er de mange forskellige materialer og de store forskelle i materialer, såsom træ, stål, træbaserede paneler, maling, dekorative dele osv. til fremstilling af stel; svamp, skumplast, elastisk bælte, ikke-vævet stof, fjeder, brun pude til fyld osv.; stoffer til overtøj, ægte læder, kompositmaterialer osv. Forarbejdningsteknologien spænder over et bredt spektrum, lige fra træbearbejdning, lakarbejde, syarbejde til hårnålearbejde.

I henhold til princippet om professionel arbejdsdeling og forbedring af arbejdseffektiviteten er madrasforarbejdningen opdelt i 5 sektioner: rammesektionen, der primært producerer madrasrammer; den ydre dekorationssektion, der primært producerer madrassens synlige komponenter; den indre foringssektion, der forbereder forskellige typer svampe. Kerne; frakkesektion, tilskæring og syning af frakker; slutmonteringssektion (hud), samling af halvfabrikata fra hver foregående sektion med tilbehør for at samle et komplet madrasprodukt. Forskellige madrasproducenter har forskellige teknologiske processer. Små virksomheder har tykkere procesopdelingslinjer, mens store og mellemstore virksomheder har en mere detaljeret procesopdeling. Specialiseret arbejdsdeling er befordrende for at forbedre arbejdseffektiviteten og sikre stabiliteten i produktkvaliteten. Batchproces De fleste materialer, der anvendes til madrasrammen, er brædder, der skæres med en spaltesav, mens små virksomheder bruger en rundsav og en båndsav til at skære buede brædder.

Madrasrammematerialet kan være mediumdensitetsfiberplade, fordi mediumdensitetsfiberplade har fordelene ved stort format og høj udbytte, især til buede dele. I øjeblikket er ydeevnen af forskellige fastgørelseselementer og forbindelsesstykker til MDF meget god. På markedet findes der mange kemiske produkter med formaldehydforsegling og formaldehydopfangningsspray på overfladen af MDF-rammen, hvilket kan fjerne problemer med formaldehyd.

For stel, armlæn og dekorative dele lavet af massivt træ stiller disse dele høje krav til overfladekvalitet og komplekse processer. Nogle kræver bøjning af massivt træ, og nogle kræver særlig forarbejdning. Disse dele er stort set de samme som forarbejdningen af ​​møbler i massivt træ, så der er ingen grund til at gøre det. Diskuteret. En tydelig og korrekt ingrediensliste, layoutdiagram og skabelon for buede dele er de vigtigste foranstaltninger til rationel brug af materialer og forbedring af arbejdseffektiviteten. Samling af rammen Saml de forberedte plader, de bukkede stykker og de firkantede materialer til en ramme, og forsegl bundpladen.

Det er nødvendigt ofte at indsamle og opsummere de fastgørelseselementer, der anvendes til madrasrammen, og at vælge fastgørelsesoplysningerne omhyggeligt, hvilket kan opnå en multiplikatoreffekt på monteringen af rammen. Der skal lægges vægt på kvaliteten af den fremstillede madrasramme, og størrelsen på den masseproducerede ramme skal opfylde kravene. En størrelsesfejl vil forårsage problemer i den endelige monteringsproces (hud). Rammens styrke skal opfylde kravene. I øjeblikket er madrassens rammestruktur baseret på erfaring. Faktisk kan rammematerialet reduceres, eller styrken kan forbedres yderligere ved at optimere behandlingen.

Der bør også lægges vægt på rammekonstruktionens håndværksmæssige udførelse for at lette betjeningen af efterfølgende processer. Rammens overflade bør glattes for at fjerne grater og skarpe vinkler for at undgå skjulte farer for efterfølgende processer. Forberedelse af svampe Rids og skær svampe i henhold til specifikationerne og dimensionerne i materialelisten. For svampe med komplekse former, der skal indlejres, bør der vedlægges en indlejringsliste og skabelon for at lette konstruktionen.

Sæt rammen på. Sæt elastisk neglebånd på rammen - neglegaze - lim en tynd eller tyk svamp på for at forberede afskalningsprocessen og reducere arbejdsbyrden ved afskalningsprocessen. I denne proces skal der være tilsvarende krav til specifikation, mængde, spændingsværdi og krydssekvens af elastikken, og disse parametre vil påvirke madrassens komfort og holdbarhed. Frakkeskæring I henhold til kravene i ingredienslisten, klip i henhold til modellen.

Naturlæderet bør kontrolleres én efter én for at undgå ar og defekter. Syntetiske materialer kan skæres i stakke med elektriske sakse, og de dyrebare naturlige huder kan bruges rationelt. Frakkeskæring er et kontrolpunkt for produktionsomkostninger.

Samling (Skin) Saml den limede ramme, det forarbejdede indvendige og ydre betræk, forskellige beklædningsgenstande og tilbehør til en madras. Den generelle proces er at fastgøre den indre muffe på rammen med svampen, derefter sætte den ydre muffe på og fastgøre den, derefter installere de dekorative dele, fastgøre den nederste dug og installere fødderne. Inspektion og opbevaring Produkterne kan pakkes og opbevares efter at have bestået inspektionen.

www.springmattressfactory.com.