పరుపుల తయారీ ప్రక్రియ మరియు ప్రక్రియ

రచయిత: సిన్విన్– పరుపుల సరఫరాదారులు

పరుపు ప్రధానంగా మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఫ్రేమ్, ఫిల్లర్ మరియు ఫాబ్రిక్. (1) ఫ్రేమ్ మెట్రెస్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం మరియు ప్రాథమిక ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఫ్రేమ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా కలప, ఉక్కు, కలప ఆధారిత ప్యానెల్లు, మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్ మొదలైనవి. ప్రస్తుతం, మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్ ప్రధాన పదార్థం.

ఫ్రేమ్ ప్రధానంగా మోడలింగ్ అవసరాలు మరియు బలం అవసరాలను తీర్చాలి. (2) పరుపు సౌకర్యంలో ఫిల్లర్ నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. సాంప్రదాయ పూరకాలు బ్రౌన్ సిల్క్ మరియు స్ప్రింగ్స్. ఇప్పుడు, వివిధ ఫంక్షనల్ ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు, స్పాంజ్‌లు మరియు సింథటిక్ పదార్థాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

ఫిల్లర్ మంచి స్థితిస్థాపకత, అలసట నిరోధకత మరియు దీర్ఘాయువు కలిగి ఉండాలి. పరుపు యొక్క వివిధ భాగాలు వేర్వేరు లోడ్-బేరింగ్ మరియు సౌకర్యాల అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ఫిల్లర్ల పనితీరు మరియు ధర చాలా తేడా ఉంటుంది.

(3) ఫాబ్రిక్ యొక్క ఆకృతి మరియు రంగు పరుపు నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ప్రస్తుతం, వివిధ రకాల బట్టలు నిజంగా అద్భుతంగా ఉన్నాయి. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, వివిధ రకాల బట్టలు మరింత సమృద్ధిగా మారతాయి. సాంప్రదాయ పరుపుల సాధారణ నిర్మాణం (దిగువ నుండి పైకి): ఫ్రేమ్ - చెక్క కుట్లు - స్ప్రింగ్‌లు - దిగువ గాజుగుడ్డ - గోధుమ ప్యాడ్‌లు - స్పాంజ్ - లోపలి బ్యాగ్ - బయటి కవర్. ఆధునిక పరుపుల సాధారణ నిర్మాణం (దిగువ నుండి పైకి): ఫ్రేమ్ - ఎలాస్టిక్ బ్యాండ్ - దిగువ గాజుగుడ్డ - స్పాంజ్ - లోపలి బ్యాగ్ - బయటి కవర్.

సాంప్రదాయ పరుపులతో పోలిస్తే, ఆధునిక పరుపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో స్ప్రింగ్‌లను బిగించడం మరియు గోధుమ రంగు ప్యాడ్‌లను వేయడం వంటి సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడుకున్న ప్రక్రియలు లేవని చూడవచ్చు. దుప్పట్ల ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు ఉపయోగించే పదార్థాల రకం మరియు కలప, ఉక్కు, కలప ఆధారిత ప్యానెల్లు, పెయింట్, అలంకరణ భాగాలు మొదలైన పదార్థాలలో పెద్ద తేడాలు. ఫ్రేమ్‌లను తయారు చేయడానికి; స్పాంజ్, ఫోమ్ ప్లాస్టిక్, ఎలాస్టిక్ బెల్ట్, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, స్ప్రింగ్, ఫిల్లింగ్ కోసం బ్రౌన్ ప్యాడ్ మొదలైనవి; ఔటర్‌వేర్, జెన్యూన్ లెదర్, కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ మొదలైన వాటికి బట్టలు. ఈ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ చెక్క పని, లక్క పని, కుట్టు పని నుండి హెయిర్‌పిన్ పని వరకు విస్తృత శ్రేణిలో విస్తరించి ఉంది.

వృత్తిపరమైన శ్రమ విభజన మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం అనే సూత్రం ప్రకారం, పరుపుల ప్రాసెసింగ్ 5 విభాగాలుగా విభజించబడింది: ఫ్రేమ్ విభాగం, ఇది ప్రధానంగా పరుపుల ఫ్రేమ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; బాహ్య అలంకరణ విభాగం, ఇది ప్రధానంగా పరుపు యొక్క బహిర్గత భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; లోపలి లైనింగ్ విభాగం, ఇది వివిధ రకాల స్పాంజ్‌లను సిద్ధం చేస్తుంది. కోర్; కోటు విభాగం, కటింగ్ మరియు కుట్టు కోట్లు; తుది అసెంబ్లీ (స్కిన్) విభాగం, ప్రతి మునుపటి విభాగం యొక్క సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను ఉపకరణాలతో అసెంబుల్ చేయడం ద్వారా పూర్తి మెట్రెస్ ఉత్పత్తిని సమీకరించడం. వేర్వేరు పరుపుల తయారీదారులు వేర్వేరు సాంకేతిక ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటారు. చిన్న సంస్థలు దట్టమైన ప్రక్రియ విభజన రేఖలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే పెద్ద మరియు మధ్య తరహా సంస్థలు మరింత వివరణాత్మక ప్రక్రియ విభజనను కలిగి ఉంటాయి. ప్రత్యేక శ్రమ విభజన పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. బ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మెట్రెస్ ఫ్రేమ్ కోసం ఉపయోగించే చాలా పదార్థాలు బోర్డులు, వీటిని స్లిట్టింగ్ రంపంతో కత్తిరిస్తారు, అయితే చిన్న సంస్థలు వంపుతిరిగిన బోర్డులను కత్తిరించడానికి వృత్తాకార రంపాన్ని మరియు బ్యాండ్ రంపాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.

మెట్రెస్ ఫ్రేమ్ మెటీరియల్ మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్ కావచ్చు, ఎందుకంటే మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్ పెద్ద ఫార్మాట్ మరియు అధిక దిగుబడి యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా వక్ర భాగాలకు. ప్రస్తుతం, MDF కోసం వివిధ ఫాస్టెనర్లు మరియు కనెక్టర్ల పనితీరు చాలా బాగుంది. మార్కెట్‌లో, MDF ఫ్రేమ్ ఉపరితలంపై ఫార్మాల్డిహైడ్ సీలింగ్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ క్యాప్చర్ స్ప్రేయింగ్‌తో కూడిన అనేక రసాయన ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, ఇవి ఫార్మాల్డిహైడ్ ఇబ్బంది నుండి బయటపడతాయి.

ఘన చెక్కతో చేసిన ఫ్రేమ్‌లు, ఆర్మ్‌రెస్ట్‌లు మరియు అలంకార భాగాల కోసం, ఈ భాగాలు అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు మరియు సంక్లిష్ట ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి. కొన్నింటికి ఘన చెక్క బెండింగ్ అవసరం, మరికొన్నింటికి ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ అవసరం. ఈ భాగాలు ప్రాథమికంగా ఘన చెక్క ఫర్నిచర్ ప్రాసెసింగ్ మాదిరిగానే ఉంటాయి, కాబట్టి అలా చేయవలసిన అవసరం లేదు. చర్చించారు. పదార్థాలను హేతుబద్ధంగా ఉపయోగించడానికి మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్పష్టమైన మరియు సరైన పదార్ధాల జాబితా, లేఅవుట్ రేఖాచిత్రం మరియు వక్ర భాగాల టెంప్లేట్ ప్రధాన చర్యలు. ఫ్రేమ్‌ను అసెంబుల్ చేయడం సిద్ధం చేసిన ప్లేట్లు, వంగిన ముక్కలు మరియు చతురస్రాకార పదార్థాలను ఒక ఫ్రేమ్‌లోకి సమీకరించి, దిగువ ప్లేట్‌ను మూసివేయండి.

mattress ఫ్రేమ్ కోసం ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్‌లను తరచుగా సేకరించి సంగ్రహించడం మరియు ఫాస్టెనర్ సమాచారాన్ని నైపుణ్యంగా ఎంచుకోవడం అవసరం, ఇది ఫ్రేమ్ యొక్క అసెంబ్లీపై గుణకార ప్రభావాన్ని సాధించగలదు. తయారు చేయబడిన mattress ఫ్రేమ్ యొక్క నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్రేమ్ యొక్క పరిమాణం అవసరాలను తీర్చాలి మరియు పరిమాణ లోపం తుది అసెంబ్లీ (స్కిన్) ప్రక్రియకు ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది. ఫ్రేమ్ యొక్క బలం అవసరాలను తీర్చాలి. ప్రస్తుతం, పరుపు యొక్క ఫ్రేమ్ నిర్మాణం అనుభవం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. నిజానికి, ట్రీట్‌మెంట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఫ్రేమ్ మెటీరియల్‌ను తగ్గించవచ్చు లేదా బలాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.

తదుపరి ప్రక్రియల నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి ఫ్రేమ్ నిర్మాణం యొక్క నైపుణ్యంపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. తదుపరి ప్రక్రియలకు దాచిన ప్రమాదాలను వదిలివేయకుండా ఉండటానికి ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలం బర్ర్స్ మరియు పదునైన కోణాలను తొలగించడానికి సున్నితంగా చేయాలి. స్పాంజ్ తయారీ పదార్థాల బిల్లు ప్రకారం అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లు మరియు కొలతల ప్రకారం, స్పాంజ్‌లను స్క్రైబ్ చేసి కట్ చేయండి. గూడు కట్టాల్సిన సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన స్పాంజ్‌ల కోసం, నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేయడానికి గూడు జాబితా మరియు టెంప్లేట్‌ను జతచేయాలి.

ఫ్రేమ్‌ను అతికించండి ఫ్రేమ్‌పై గోరు ఎలాస్టిక్ టేప్ - నెయిల్ గాజ్ - జిగురు సన్నని లేదా మందపాటి స్పాంజ్ పీలింగ్ ప్రక్రియకు సిద్ధం కావడానికి మరియు పీలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి. ఈ ప్రక్రియలో, ఎలాస్టిక్ బ్యాండ్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్, పరిమాణం, టెన్షన్ విలువ మరియు క్రాస్ సీక్వెన్స్ కోసం సంబంధిత అవసరాలు ఉండాలి మరియు ఈ పారామితులు mattress యొక్క సౌలభ్యం మరియు మన్నికను ప్రభావితం చేస్తాయి. కోటు కటింగ్ పదార్థాల జాబితా యొక్క అవసరాల ప్రకారం, మోడల్ ప్రకారం కత్తిరించండి.

మచ్చలు మరియు లోపాలను నివారించడానికి సహజ తోలును ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయాలి. సింథటిక్ పదార్థాలను ఎలక్ట్రిక్ షియర్‌లతో కుప్పలుగా కత్తిరించవచ్చు మరియు విలువైన సహజ చర్మాలను హేతుబద్ధంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి ఖర్చులకు కోటు కటింగ్ ఒక నియంత్రణ స్థానం.

అసెంబ్లీ (స్కిన్) అతికించిన ఫ్రేమ్, ప్రాసెస్ చేయబడిన లోపలి మరియు బయటి కవర్, వివిధ ట్రిమ్‌లు మరియు ఉపకరణాలను ఒక పరుపుగా సమీకరించండి. సాధారణ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, స్పాంజితో ఫ్రేమ్‌పై లోపలి స్లీవ్‌ను మేకుతో బిగించి, ఆపై బయటి స్లీవ్‌ను ఉంచి దాన్ని పరిష్కరించండి, ఆపై అలంకార భాగాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, దిగువ వస్త్రాన్ని మేకుతో బిగించి, పాదాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. తనిఖీ మరియు నిల్వ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత ఉత్పత్తులను ప్యాక్ చేసి నిల్వ చేయవచ్చు.

www.springmattressfactory.com.