Процес та технологія виробництва матраців

Автор: Сінвін– Постачальники матраців

Матрац в основному складається з трьох частин: каркаса, наповнювача та тканини. (1) Каркас являє собою основну конструкцію та основну форму матраца. Матеріали каркаса в основному деревина, сталь, деревні панелі, деревоволокнисті плити середньої щільності тощо. Наразі основним матеріалом є деревоволокниста плита середньої щільності.

Каркас головним чином повинен відповідати вимогам моделювання та вимогам міцності. (2) Наповнювач відіграє вирішальну роль у комфорті матраца. Традиційними наповнювачами є коричневий шовк та пружини. Зараз зазвичай використовуються різні функціональні пінопласти, губки та синтетичні матеріали.

Наповнювач повинен мати добру еластичність, стійкість до втоми та тривалий термін служби. Різні частини матраца мають різні вимоги до навантаження та комфорту. Ефективність та ціна філерів сильно відрізняються.

(3) Текстура та колір тканини визначають якість матраца. Наразі різноманітність тканин справді вражає. З розвитком науки і техніки різноманітність тканин ставатиме все більшою і більшою. Загальна структура традиційних матраців (знизу вгору): каркас - дерев'яні планки - пружини - нижня марля - коричневі прокладки - губка - внутрішній чохол - зовнішній чохол. Загальна структура сучасних матраців (знизу вгору): каркас - гумка - нижня марля - губка - внутрішній мішок - зовнішній чохол.

Видно, що у процесі виробництва сучасних матраців відсутні трудомісткі та тривалі процеси кріплення пружин та укладання коричневих подушечок порівняно з традиційними матрацами. Характерними рисами виробництва матраців є різноманітність використовуваних матеріалів та велика різниця в таких матеріалах, як деревина, сталь, деревні панелі, фарба, декоративні елементи тощо. для виготовлення каркасів; губка, пінопласт, еластичний пояс, неткане полотно, пружина, коричнева підкладка для наповнювача тощо; тканини для верхнього одягу, натуральна шкіра, композитні матеріали тощо. Технологія обробки охоплює широкий спектр, від обробки дерева, лакування, шиття до роботи з шпильками.

Відповідно до принципу професійного розподілу праці та підвищення ефективності роботи, обробка матраців поділена на 5 секцій: секція каркаса, яка в основному виготовляє каркаси матраців; секція зовнішнього оздоблення, яка в основному виготовляє відкриті компоненти матраца; секція внутрішньої підкладки, яка готує різні види губок. Основна секція; секція покриття, розкрой та пошиття покриттів; секція остаточного складання (обшивки), складання напівфабрикатів кожної попередньої секції з аксесуарами для складання повного матраца. Різні виробники матраців використовують різні технологічні процеси. Малі підприємства мають товстіші лінії поділу процесів, тоді як великі та середні підприємства мають більш детальний поділ процесів. Спеціалізований поділ праці сприяє підвищенню ефективності роботи та забезпеченню стабільності якості продукції. Процес партії Більшість матеріалів, що використовуються для каркаса матраца, – це дошки, які розрізають прорізною пилкою, тоді як невеликі підприємства використовують циркулярну та стрічкову пилку для розрізання криволінійних дощок.

Матеріалом каркаса матраца може бути деревоволокниста плита середньої щільності, оскільки деревоволокниста плита середньої щільності має переваги великого формату та високої продуктивності, особливо для криволінійних деталей. Наразі продуктивність різних кріплень та з'єднувачів для МДФ дуже хороша. На ринку існує багато хімічних продуктів з формальдегідним герметизацією та напиленням формальдегіду на поверхню рами МДФ, що може позбутися проблеми з формальдегідом.

Для каркасів, підлокітників та декоративних деталей з масиву дерева існують високі вимоги до якості поверхні та складні процеси обробки. Деякі вимагають гнуття масиву дерева, а деякі потребують спеціальної обробки. Ці деталі в основному такі ж, як і при обробці меблів з масиву дерева, тому в цьому немає потреби. Обговорено. Чіткий та правильний список інгредієнтів, схема розташування та шаблон криволінійних деталей є основними заходами для раціонального використання матеріалів та підвищення ефективності роботи. Збірка каркаса Зберіть підготовлені пластини, зігнуті деталі та квадратні матеріали в каркас і герметизуйте нижню пластину.

Необхідно часто збирати та узагальнювати кріплення, що використовуються для каркаса матраца, та вміло вибирати інформацію про кріплення, що може досягти мультиплікаційного ефекту під час складання каркаса. Слід звернути увагу на якість виготовленого каркаса матраца, а розмір каркаса серійного виробництва повинен відповідати вимогам, оскільки похибка в розмірі призведе до проблем із остаточним складанням (обшивкою). Міцність каркаса повинна відповідати вимогам. Наразі конструкція каркаса матраца базується на досвіді. Фактично, матеріал каркаса можна зменшити або міцність можна ще більше покращити, оптимізувавши обробку.

Також слід звернути увагу на якість виготовлення каркасної конструкції, щоб полегшити виконання наступних процесів. Поверхню рами слід згладити, щоб видалити задирки та гострі кути, аби уникнути прихованих небезпек для подальших процесів. Підготовка губки. Відповідно до специфікацій та розмірів, що вимагаються специфікацією матеріалів, розмітьте та виріжте губки. Для губок складних форм, які потрібно вкладати, слід додати список вкладень та шаблон для полегшення конструювання.

Наклейте рамку. Приклейте до рами еластичну стрічку - марлю для нігтів - клей тонкий або товстий губчастий клей, щоб підготуватися до процесу відклеювання та зменшити робоче навантаження на процес відклеювання. У цьому процесі повинні бути відповідні вимоги до специфікації, кількості, значення натягу та поперечної послідовності еластичної стрічки, і ці параметри впливатимуть на комфорт та довговічність матраца. Розкрій пальто. Відповідно до вимог списку інгредієнтів, розкрійте відповідно до моделі.

Натуральну шкіру слід перевіряти по черзі, щоб уникнути шрамів та дефектів. Синтетичні матеріали можна нарізати на стопки електричними ножицями, а дорогоцінні натуральні шкури можна використовувати раціонально. Розкрій пальто є контрольною точкою для виробничих витрат.

Збірка (обшивка) Зберіть матрац з обклеєного каркаса, обробленого внутрішнього та зовнішнього чохла, різних оздоблень та аксесуарів. Загальний процес полягає в тому, щоб прибити внутрішню втулку до рами за допомогою губки, потім покласти зовнішню втулку та закріпити її, потім встановити декоративні деталі, прибити нижню тканину та встановити ніжки. Перевірка та зберігання. Продукцію можна упаковувати та зберігати після проходження перевірки.

www.springmattressfactory.com.