Matrasproductieproces en -proces

Auteur: Synwin– Matrasleveranciers

De matras bestaat hoofdzakelijk uit drie onderdelen: het frame, de vulling en de stof. (1) Het frame vormt de hoofdstructuur en de basisvorm van de matras. De framematerialen zijn voornamelijk hout, staal, houtpanelen, MDF, enz. Momenteel is MDF het belangrijkste materiaal.

Het frame moet vooral voldoen aan de modelleringsvereisten en sterkte-eisen. (2) De vulling speelt een beslissende rol in het comfort van de matras. De traditionele vullingen zijn bruine zijde en veren. Tegenwoordig worden veel verschillende functionele schuimkunststoffen, sponzen en synthetische materialen gebruikt.

De vulstof moet een goede elasticiteit, vermoeiingsweerstand en een lange levensduur hebben. De verschillende delen van de matras stellen verschillende eisen aan het draagvermogen en comfort. De prestaties en prijzen van vulstoffen variëren sterk.

(3) De textuur en kleur van de stof bepalen de kwaliteit van de matras. Tegenwoordig is de variatie aan stoffen werkelijk oogverblindend. Naarmate wetenschap en technologie vorderen, wordt de verscheidenheid aan stoffen steeds groter. Algemene structuur van traditionele matrassen (van onder naar boven): frame - houten latten - veren - ondermatras - bruine kussens - spons - binnenzak - buitenhoes. De algemene structuur van moderne matrassen (van onder naar boven): frame - elastiek - bodemgaas - spons - binnenzak - buitenhoes.

Het is duidelijk dat bij het productieproces van moderne matrassen de tijdrovende en arbeidsintensieve processen van het bevestigen van veren en het leggen van bruine kussens, in tegenstelling tot traditionele matrassen, achterwege blijven. Kenmerkend voor de productie van matrassen zijn de verscheidenheid aan gebruikte materialen en de grote verschillen in materialen, zoals hout, staal, houten panelen, verf, decoratieve onderdelen, etc. voor het maken van frames; spons, schuimplastic, elastische banden, non-woven stoffen, veren, bruine vulling etc.; stoffen voor bovenkleding, echt leer, composietmaterialen etc. De verwerkingstechnologie bestrijkt een breed spectrum, van houtbewerking, lakwerk, naaiwerk tot haarspeldwerk.

Volgens het principe van professionele arbeidsverdeling en verbetering van de werkefficiëntie wordt de matrasverwerking verdeeld in 5 secties: de framesectie, die voornamelijk matrasframes produceert; de afdeling voor de buitenste decoratie, die voornamelijk de zichtbare componenten van de matras produceert; de afdeling voor de binnenvoering, die verschillende soorten sponzen bereidt. Kern; mantelafdeling, het snijden en naaien van de mantels; eindmontageafdeling (huidafdeling), het samenvoegen van de halffabricaten van elke voorgaande afdeling met toebehoren tot een compleet matrasproduct. Verschillende matrassenfabrikanten hanteren verschillende technologische processen. Kleine ondernemingen hebben dikkere procesindelingen, terwijl grote en middelgrote ondernemingen een meer gedetailleerde procesindeling hebben. Gespecialiseerde arbeidsverdeling verbetert de werkefficiëntie en zorgt voor een stabiele productkwaliteit. Batchingproces De meeste materialen die voor matrasframes worden gebruikt, zijn planken die met een zaag worden gezaagd. Kleinere bedrijven gebruiken echter een cirkelzaag en een lintzaag om gebogen planken te zagen.

Het materiaal voor het matrasframe kan MDF zijn, omdat MDF de voordelen heeft van een groot formaat en een hoge opbrengst, vooral bij gebogen delen. Momenteel zijn de prestaties van verschillende bevestigingsmiddelen en connectoren voor MDF erg goed. Er zijn veel chemische producten op de markt die formaldehyde afdichten en die formaldehyde opvangen door het op het oppervlak van het MDF-frame te spuiten. Hiermee kunt u de problemen met formaldehyde oplossen.

Voor frames, armleuningen en decoratieve onderdelen van massief hout gelden hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit en complexe processen. Sommige vereisen het buigen van massief hout, terwijl andere een speciale bewerking vereisen. Deze onderdelen zijn in principe gelijk aan de bewerking van massief houten meubelen, dus dat is niet nodig. Besproken. Een duidelijke en correcte ingrediëntenlijst, lay-outdiagram en sjabloon van gebogen onderdelen zijn de belangrijkste maatregelen om materialen rationeel te gebruiken en de werkefficiëntie te verbeteren. Het frame monteren Monteer de voorbereide platen, gebogen stukken en vierkante materialen tot een frame en dicht de bodemplaat af.

Het is noodzakelijk om regelmatig de bevestigingsmiddelen te verzamelen en samen te vatten die voor het matrasframe worden gebruikt, en de bevestigingsinformatie zorgvuldig te selecteren, wat een multiplier-effect op de montage van het frame kan bereiken. Er moet aandacht worden besteed aan de kwaliteit van het geproduceerde matrasframe en de afmetingen van het in serie geproduceerde frame moeten voldoen aan de eisen. Een maatfout kan problemen veroorzaken in het uiteindelijke assemblageproces (huid). De sterkte van het frame moet voldoen aan de eisen. Momenteel wordt de frameconstructie van de matras gebaseerd op ervaring. Door de behandeling te optimaliseren, kan het framemateriaal worden verminderd of kan de sterkte verder worden verbeterd.

Ook aan het vakmanschap van de frameconstructie moet aandacht worden besteed om de uitvoering van daaropvolgende processen te vergemakkelijken. Het oppervlak van het frame moet gladgemaakt worden om bramen en scherpe hoeken te verwijderen. Zo voorkomt u dat er verborgen gevaren achterblijven voor latere processen. Voorbereiding van de sponzen. Schrijf de sponzen af en snijd ze volgens de specificaties en afmetingen die in de materiaallijst staan. Voor sponzen met complexe vormen die genest moeten worden, moeten een nestlijst en een sjabloon worden bijgevoegd om de constructie te vergemakkelijken.

Plak het frame vast met spijker-elastische tape op het frame - spijkergaas - lijm, dunne of dikke spons ter voorbereiding op het pelproces en om de werklast van het pelproces te verminderen. Hierbij worden eisen gesteld aan de specificatie, hoeveelheid, spanningswaarde en kruisvolgorde van het elastiek. Deze parameters hebben invloed op het comfort en de duurzaamheid van de matras. Jas knippen Volgens de eisen van de ingrediëntenlijst, snijden volgens het model.

Het natuurlijke leer moet één voor één worden gecontroleerd om littekens en defecten te voorkomen. Synthetische materialen kunnen met een elektrische schaar in stukken worden gesneden en de kostbare natuurlijke huiden kunnen rationeel worden gebruikt. Het snijden van de jas is een controlepunt voor de productiekosten.

Montage (huid) Monteer het geplakte frame, de bewerkte binnen- en buitenhoes, diverse afwerkingen en accessoires tot een matras. De algemene procedure is om de binnenhoes met de spons op het frame te spijkeren, daarna de buitenhoes erop te zetten en deze vast te zetten, daarna de decoratieve onderdelen te installeren, het onderste doek vast te spijkeren en de voeten te installeren. Inspectie en opslag Nadat de producten de inspectie hebben doorstaan, kunnen ze worden verpakt en opgeslagen.

www.springmattressfactory.com.