Proses dan proses pembuatan kasur

Penulis: Synwin– Pemasok Kasur

Kasur terutama terdiri dari tiga bagian: rangka, pengisi dan kain. (1) Rangka merupakan struktur utama dan bentuk dasar kasur. Bahan rangka terutama terbuat dari kayu, baja, panel berbahan dasar kayu, papan serat kepadatan menengah, dan lain-lain. Saat ini, papan serat kepadatan menengah adalah bahan utama.

Rangka terutama harus memenuhi persyaratan pemodelan dan persyaratan kekuatan. (2) Pengisi memainkan peran penting dalam kenyamanan kasur. Bahan pengisi tradisionalnya adalah sutra coklat dan pegas. Sekarang, berbagai plastik berbusa fungsional, spons, dan bahan sintetis umum digunakan.

Bahan pengisi harus memiliki elastisitas yang baik, tahan lelah dan berumur panjang. Berbagai bagian kasur mempunyai persyaratan beban dan kenyamanan yang berbeda. Kinerja dan harga pengisi sangat bervariasi.

(3) Tekstur dan warna kain menentukan kualitas kasur. Saat ini, ragam kain sungguh menakjubkan. Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, jenis kain akan semakin banyak. Struktur umum kasur tradisional (dari bawah ke atas): rangka - strip kayu - pegas - kain kasa bawah - bantalan coklat - spons - kantong dalam - penutup luar. Struktur umum kasur modern (bawah-atas): rangka - karet gelang - kain kasa bawah - spons - kantong dalam - penutup luar.

Dapat dilihat bahwa proses produksi kasur modern menghilangkan proses pemasangan pegas dan pemasangan bantalan coklat yang memakan waktu dan tenaga dibandingkan dengan kasur tradisional. Karakteristik produksi kasur adalah beragamnya bahan yang digunakan dan perbedaan besar dalam bahan-bahan, seperti kayu, baja, panel berbasis kayu, cat, bagian dekoratif, dll. untuk membuat bingkai; spons, plastik busa, sabuk elastis, kain bukan tenunan, pegas, bantalan coklat untuk isian dll.; kain untuk pakaian luar, kulit asli, bahan komposit, dll. Teknologi pengolahannya sangat beragam, mulai dari pengerjaan kayu, pengerjaan pernis, pengerjaan jahit, hingga pengerjaan jepit rambut.

Menurut prinsip pembagian kerja profesional dan peningkatan efisiensi kerja, pemrosesan kasur dibagi menjadi 5 bagian: bagian rangka, yang terutama memproduksi rangka kasur; bagian dekorasi luar, yang terutama memproduksi komponen kasur yang terbuka; bagian lapisan dalam, yang menyiapkan berbagai jenis spons. Inti; bagian mantel, memotong dan menjahit mantel; bagian perakitan akhir (kulit), merakit produk setengah jadi dari setiap bagian sebelumnya dengan aksesori untuk merakit produk kasur yang lengkap. Berbagai produsen kasur memiliki proses teknologi yang berbeda. Perusahaan kecil mempunyai garis pembagian proses yang lebih tebal, sedangkan perusahaan besar dan menengah mempunyai pembagian proses yang lebih rinci. Pembagian kerja yang terspesialisasi kondusif untuk meningkatkan efisiensi kerja dan memastikan stabilitas kualitas produk. Proses batching Sebagian besar bahan yang digunakan untuk rangka kasur adalah papan, yang dipotong dengan gergaji belah, sementara perusahaan kecil menggunakan gergaji bundar dan gergaji pita untuk memotong papan melengkung.

Bahan rangka kasur dapat berupa papan serat kepadatan menengah, karena papan serat kepadatan menengah memiliki keunggulan format besar dan hasil tinggi, terutama untuk bagian melengkung. Saat ini, kinerja berbagai pengencang dan konektor untuk MDF sangat baik. Di pasaran, ada banyak produk kimia dengan penyegelan formaldehida dan penyemprotan penangkapan formaldehida pada permukaan rangka MDF, yang dapat menyingkirkan masalah formaldehida.

Untuk rangka, sandaran tangan, dan bagian dekoratif yang terbuat dari kayu solid, bagian-bagian ini memiliki persyaratan kualitas permukaan yang tinggi dan proses yang rumit. Beberapa memerlukan pembengkokan kayu padat, dan beberapa memerlukan pemrosesan khusus. Bagian-bagian ini pada dasarnya sama dengan pengolahan furnitur kayu solid, jadi tidak perlu dilakukan. Dibahas. Daftar bahan yang jelas dan benar, diagram tata letak, dan templat bagian lengkung merupakan langkah utama untuk menggunakan bahan secara rasional dan meningkatkan efisiensi kerja. Merakit rangka Rakit pelat yang telah disiapkan, potongan yang ditekuk, dan bahan persegi menjadi rangka, lalu rapatkan pelat bawah.

Penting untuk sering mengumpulkan dan meringkas pengencang yang digunakan untuk rangka kasur, dan memilih informasi pengencang dengan cermat, yang dapat mencapai efek pengganda pada perakitan rangka. Kualitas rangka kasur yang diproduksi harus diperhatikan, dan ukuran rangka yang diproduksi secara massal harus memenuhi persyaratan, dan kesalahan ukuran akan menyebabkan masalah pada proses perakitan akhir (kulit). Kekuatan rangka harus memenuhi persyaratan. Saat ini, struktur rangka kasur didasarkan pada pengalaman. Faktanya, bahan rangka dapat dikurangi atau kekuatannya dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan mengoptimalkan perawatan.

Pengerjaan struktur rangka juga harus diperhatikan untuk memudahkan pengoperasian proses selanjutnya. Permukaan bingkai harus dihaluskan untuk menghilangkan gerinda dan sudut tajam guna menghindari meninggalkan bahaya tersembunyi untuk proses selanjutnya. Persiapan spons Sesuai dengan spesifikasi dan dimensi yang diminta dalam daftar bahan, potong dan gunting spons. Untuk spons dengan bentuk rumit yang perlu disusun bertingkat, daftar penyusunan bertingkat dan templat harus dilampirkan untuk memudahkan konstruksi.

Tempelkan bingkai Paku karet elastis pada bingkai - kasa paku - lem spons tipis atau tebal untuk persiapan proses pengelupasan dan mengurangi beban kerja pada proses pengelupasan. Dalam proses ini, harus ada persyaratan yang sesuai untuk spesifikasi, kuantitas, nilai tegangan dan urutan silang pita elastis, dan parameter ini akan memengaruhi kenyamanan dan daya tahan kasur. Pemotongan lapisan Sesuai dengan kebutuhan daftar bahan, potong sesuai model.

Kulit alami harus diperiksa satu per satu untuk menghindari bekas luka dan cacat. Bahan sintetis dapat dipotong menjadi tumpukan dengan gunting listrik, dan kulit alami yang berharga dapat digunakan secara rasional. Pemotongan mantel merupakan titik kendali untuk biaya produksi.

Perakitan (Kulit) Merakit rangka yang telah direkatkan, lapisan dalam dan luar yang telah diproses, berbagai trim dan aksesoris menjadi sebuah kasur. Proses umumnya adalah memaku selongsong bagian dalam pada rangka dengan spons, lalu memasang selongsong bagian luar dan mengencangkannya, lalu memasang bagian dekoratif, memaku kain bagian bawah, dan memasang kaki. Pemeriksaan dan penyimpanan Produk dapat dikemas dan disimpan setelah lulus pemeriksaan.

www.springmattressfactory.com.