床垫制造流程及工艺

作者：Synwin– 床垫供应商

床垫主要由框架、填充物、面料三部分组成。 （1）框架构成床垫的主体结构和基本形状。 框架材料主要有木材、钢材、人造板、中密度纤维板等。 目前主要材料为中密度纤维板。

框架主要需要满足造型要求和强度要求。 （2）填充物对床垫的舒适度起着决定性的作用。 传统的填充物是棕丝和弹簧。 现在，各种功能性泡沫塑料、海绵、合成材料等被广泛应用。

填料应具有良好的弹性、抗疲劳性和较长的寿命。 床垫的不同部位有不同的承重和舒适度要求。 填充料的性能和价格差别很大。

（3）织物的质地和颜色决定床垫的质量。 目前，面料的种类实在是令人眼花缭乱。 随着科学技术的进步，面料的品种将越来越丰富。 传统床垫的大致结构（从下到上）：框架-木条-弹簧-底部纱布-棕垫-海绵-内袋-外罩。 现代床垫的一般结构（由下而上）：框架——松紧带——底部纱布——海绵——内袋——外罩。

可以看出，现代床垫的生产过程与传统床垫相比省略了固定弹簧、铺设棕垫等费时费力的工序。 床垫生产的特点是所用材料种类繁多，材料差异较大，如木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等。 用于制作镜框；海绵、泡沫塑料、松紧带、无纺布、弹簧、填充棕垫等；外衣面料、真皮、复合材料等。 加工工艺范围广泛，从木工、漆器加工、缝纫加工到发夹加工。

根据专业分工、提高工作效率的原则，床垫加工分为5个工段：框架工段，主要生产床垫框架；外装饰工段，主要生产床垫外露部件；内衬工段，准备各类海绵。 核心；外套工段，裁剪、缝制外套；总装（表皮）工段，将前面各个工段的半成品与配件组装起来，组装成完整的床垫产品。 不同的床垫制造商有不同的工艺流程。 小型企业的流程划分线较粗，大中型企业的流程划分较为细。 专业化分工有利于提高工作效率，保证产品质量的稳定性。 配料工序床垫框架用料多为板材，用纵剪锯切割，小企业则用圆锯、带锯切割弧形板材。

床垫框架材料可以采用中密度纤维板，因为中密度纤维板具有幅面大、成品率高的优点，特别是对于弯曲部位。 目前，MDF用各种紧固件和连接件的性能都非常好。 市场上有很多化学产品，在密度板框架表面进行甲醛密封处理和甲醛捕捉剂喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。

对于实木制成的框架、扶手、装饰件等，这些部件的表面质量要求较高，工艺复杂。 有些需要实木弯曲，有些则需要特殊加工。 这些部位和实木家具的加工基本一样，所以没必要这么做。 已讨论。 清晰、正确的配料表、排料图、曲面件模板是合理使用材料、提高工效的主要措施。 组装框架将准备好的板材、折弯件、方料组装成框架，并将底板封好。

要经常收集、总结床垫框架所用到的紧固件信息，并巧妙地选择紧固件信息，对框架的组装能起到事半功倍的效果。 制造出来的床垫框架质量要注意，量产后的框架尺寸要符合要求，尺寸的误差会给最后的组装（贴皮）工序带来麻烦。 框架的强度必须满足要求。 目前床垫的框架结构都是根据经验来确定的。 事实上，通过优化处理可以减少框架材料或者进一步提高强度。

还应注意框架结构的工艺性，以方便后续工序的操作。 框架表面应打磨光滑，去除毛刺、尖角，避免给后续工序留下隐患。 海绵准备 根据物料清单要求的规格尺寸，划线、切割海绵。 对于形状复杂需要排料的海绵，应附上排料清单和模板，以方便施工。

将镜框粘贴在镜框上-指甲弹力胶带-指甲纱布-粘上薄或厚的海绵，为剥离工序做准备，减少剥离工序的工作量。 在这个过程中，对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉顺序等都要有相应的要求，而这些参数都会影响床垫的舒适度和耐用性。 外套裁剪 根据配料表的要求，按照型号裁剪。

应对天然皮革进行逐一检查，以避免出现伤痕和缺陷。 可以用电剪刀将合成材料剪成垛，合理利用珍贵的天然皮革。 涂层裁剪是生产成本的控制点。

组装（表皮） 将糊好的框架、加工好的内外罩、各种边饰及配件组装成床垫。 大致流程是先用海绵把内套钉在框架上，再套上外套并固定好，然后安装装饰件，钉上底布，安装脚。 检验与入库 产品检验合格后方可包装、入库。

www.springmattressfactory.com。