Quy trình và công đoạn sản xuất nệm

Tác giả: Synwin– Nhà cung cấp nệm

Nệm chủ yếu bao gồm ba phần: khung, lõi và vải. (1) Khung tạo nên cấu trúc chính và hình dạng cơ bản của nệm. Vật liệu khung chủ yếu là gỗ, thép, tấm gỗ, ván sợi mật độ trung bình, v.v. Hiện nay, ván sợi mật độ trung bình là vật liệu chính.

Khung chủ yếu cần đáp ứng các yêu cầu về mô hình và yêu cầu về độ bền. (2) Chất độn đóng vai trò quyết định đến sự thoải mái của nệm. Chất độn truyền thống là lụa nâu và lò xo. Hiện nay, nhiều loại nhựa xốp, bọt biển và vật liệu tổng hợp chức năng khác nhau được sử dụng phổ biến.

Chất độn phải có độ đàn hồi tốt, khả năng chống mỏi và tuổi thọ cao. Các bộ phận khác nhau của nệm có yêu cầu về khả năng chịu tải và độ thoải mái khác nhau. Hiệu suất và giá của chất độn rất khác nhau.

(3) Kết cấu và màu sắc của vải quyết định chất lượng của nệm. Hiện nay, sự đa dạng của các loại vải thực sự rất rực rỡ. Với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, các loại vải sẽ ngày càng đa dạng hơn. Cấu tạo chung của nệm truyền thống (từ dưới lên trên): khung - thanh gỗ - lò xo - lớp lưới đáy - miếng lót màu nâu - lớp bọt biển - túi bên trong - vỏ ngoài. Cấu tạo chung của nệm hiện đại (từ dưới lên): khung - dây chun - lớp lưới dưới - lớp bọt biển - túi bên trong - vỏ ngoài.

Có thể thấy rằng quy trình sản xuất nệm hiện đại đã loại bỏ các công đoạn tốn nhiều thời gian và công sức như lắp lò xo và đặt miếng lót nâu so với nệm truyền thống. Đặc điểm của sản xuất nệm là sự đa dạng về vật liệu được sử dụng và sự khác biệt lớn về vật liệu, chẳng hạn như gỗ, thép, tấm gỗ, sơn, các bộ phận trang trí, v.v. để làm khung; bọt biển, nhựa xốp, dây chun, vải không dệt, lò xo, miếng đệm màu nâu để nhồi, v.v.; vải may áo khoác ngoài, da thật, vật liệu tổng hợp, v.v. Công nghệ chế biến trải rộng trên nhiều lĩnh vực, từ chế biến gỗ, sơn mài, may vá đến kẹp tóc.

Theo nguyên tắc phân công lao động chuyên nghiệp và nâng cao hiệu quả công việc, quá trình gia công nệm được chia thành 5 bộ phận: bộ phận khung, chủ yếu sản xuất khung nệm; bộ phận trang trí bên ngoài, chủ yếu sản xuất các thành phần lộ ra của nệm; bộ phận lót bên trong, chế tạo các loại bọt biển khác nhau. Phần lõi; phần áo, cắt và may áo; phần lắp ráp cuối cùng (lớp da), lắp ráp các sản phẩm bán thành phẩm của từng phần trước đó với các phụ kiện để lắp ráp thành một sản phẩm nệm hoàn chỉnh. Các nhà sản xuất nệm khác nhau có quy trình công nghệ khác nhau. Các doanh nghiệp nhỏ có quy trình phân chia dày đặc hơn, trong khi các doanh nghiệp vừa và lớn có quy trình phân chia chi tiết hơn. Phân công lao động chuyên môn hóa có lợi cho việc nâng cao hiệu quả công việc và đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm. Quy trình đóng mẻ Hầu hết các vật liệu dùng để làm khung nệm là ván, được cắt bằng cưa xẻ, trong khi các doanh nghiệp nhỏ sử dụng cưa tròn và cưa băng để cắt ván cong.

Vật liệu khung nệm có thể là ván sợi mật độ trung bình, vì ván sợi mật độ trung bình có ưu điểm là khổ lớn và năng suất cao, đặc biệt là đối với các bộ phận cong. Hiện nay, hiệu suất của nhiều loại ốc vít và đầu nối cho MDF rất tốt. Trên thị trường, có nhiều sản phẩm hóa chất có khả năng bịt kín formaldehyde và phun formaldehyde lên bề mặt khung gỗ MDF, có thể loại bỏ vấn đề về formaldehyde.

Đối với khung, tay vịn và các bộ phận trang trí làm bằng gỗ nguyên khối, những bộ phận này có yêu cầu về chất lượng bề mặt cao và quy trình phức tạp. Một số yêu cầu phải uốn gỗ nguyên khối, một số yêu cầu phải xử lý đặc biệt. Những phần này về cơ bản giống như quá trình chế biến đồ nội thất bằng gỗ nguyên khối nên không cần phải làm như vậy. Đã thảo luận. Danh sách thành phần rõ ràng và chính xác, sơ đồ bố trí và mẫu các bộ phận cong là những biện pháp chính để sử dụng vật liệu hợp lý và nâng cao hiệu quả công việc. Lắp ráp khung Lắp ráp các tấm đã chuẩn bị, các mảnh uốn cong và vật liệu vuông vào khung và bịt kín tấm đáy.

Cần phải thường xuyên thu thập và tổng hợp các loại ốc vít dùng cho khung nệm, đồng thời lựa chọn thông tin về ốc vít một cách khéo léo, điều này có thể tạo ra hiệu ứng nhân lên trong quá trình lắp ráp khung nệm. Cần chú ý đến chất lượng của khung nệm sản xuất hàng loạt, kích thước khung nệm sản xuất hàng loạt phải đáp ứng yêu cầu, sai số về kích thước sẽ gây khó khăn cho quá trình lắp ráp cuối cùng (da). Độ bền của khung phải đáp ứng được yêu cầu. Hiện nay, cấu trúc khung của nệm được xây dựng dựa trên kinh nghiệm. Trên thực tế, vật liệu khung có thể được giảm bớt hoặc độ bền có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách tối ưu hóa quá trình xử lý.

Độ chính xác của kết cấu khung cũng cần được chú ý để tạo điều kiện thuận lợi cho các công đoạn tiếp theo. Bề mặt khung phải được làm nhẵn để loại bỏ gờ và góc sắc nhọn nhằm tránh để lại những nguy hiểm tiềm ẩn cho các công đoạn tiếp theo. Chuẩn bị bọt biển Theo thông số kỹ thuật và kích thước yêu cầu của danh mục vật liệu, vạch dấu và cắt bọt biển. Đối với những miếng bọt biển có hình dạng phức tạp cần lồng vào nhau, cần đính kèm danh sách lồng nhau và mẫu để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xây dựng.

Dán băng keo chun đóng đinh vào khung - gạc đóng đinh - keo bọt biển mỏng hoặc dày để chuẩn bị cho quá trình bóc và giảm bớt khối lượng công việc của quá trình bóc. Trong quá trình này, phải có những yêu cầu tương ứng về thông số kỹ thuật, số lượng, giá trị độ căng và trình tự chéo của dây chun, những thông số này sẽ ảnh hưởng đến độ thoải mái và độ bền của nệm. Cắt lông Theo yêu cầu của danh sách thành phần, cắt theo mẫu.

Da tự nhiên phải được kiểm tra từng miếng một để tránh sẹo và khuyết điểm. Vật liệu tổng hợp có thể được cắt thành từng chồng bằng kéo điện và da tự nhiên quý giá có thể được sử dụng một cách hợp lý. Cắt áo khoác là điểm kiểm soát chi phí sản xuất.

Lắp ráp (Vỏ) Lắp ráp khung đã dán, lớp vỏ trong và ngoài đã qua xử lý, các đường viền và phụ kiện khác nhau thành một tấm nệm. Quy trình chung là đóng đinh ống lót bên trong vào khung bằng miếng bọt biển, sau đó đặt ống lót bên ngoài vào và cố định, sau đó lắp các bộ phận trang trí, đóng đinh vải đáy và lắp chân. Kiểm tra và lưu trữ Sản phẩm sau khi vượt qua khâu kiểm tra có thể được đóng gói và đưa vào kho.

www.springmattressfactory.com.