Patjan valmistusprosessi ja -prosessi

Kirjoittaja: Synwin– Patjatoimittajat

Patja koostuu pääasiassa kolmesta osasta: rungosta, täyteaineesta ja kankaasta. (1) Runko muodostaa patjan päärakenteen ja perusmuodon. Runkomateriaalit ovat pääasiassa puuta, terästä, puulevyjä, keskipaksuista kuitulevyä jne. Tällä hetkellä päämateriaalina on keskitiheyksinen kuitulevy.

Kehyksen on pääasiassa täytettävä mallinnusvaatimukset ja lujuusvaatimukset. (2) Täyteaineella on ratkaiseva rooli patjan mukavuuden kannalta. Perinteiset täyteaineet ovat ruskea silkki ja jouset. Nykyään käytetään yleisesti erilaisia toiminnallisia vaahtomuoveja, sieniä ja synteettisiä materiaaleja.

Täyteaineella tulee olla hyvä elastisuus, väsymiskestävyys ja pitkä käyttöikä. Patjan eri osilla on erilaiset kuormituksenkesto- ja mukavuusvaatimukset. Täyteaineiden suorituskyky ja hinta vaihtelevat suuresti.

(3) Kankaan rakenne ja väri määräävät patjan laadun. Tällä hetkellä kankaiden valikoima on todella häikäisevä. Tieteen ja teknologian kehittyessä kankaiden valikoima tulee kasvamaan. Perinteisten patjojen yleinen rakenne (alhaalta ylös): runko - puulistat - jouset - pohjaharsokangas - ruskeat alustat - sieni - sisäpussi - ulkokuori. Nykyaikaisten patjojen yleinen rakenne (alhaalta ylöspäin): runko - kuminauha - pohjaharso - sieni - sisäpussi - ulkokuori.

Voidaan nähdä, että nykyaikaisten patjojen tuotantoprosessista puuttuvat perinteisiin patjoihin verrattuna aikaa vievät ja työvoimavaltaiset jousien kiinnitys- ja ruskeiden pehmusteiden asennusprosessit. Patjojen valmistuksen ominaispiirteitä ovat käytettyjen materiaalien monimuotoisuus ja suuret materiaalien erot, kuten puu, teräs, puulevyt, maali, koriste-osat jne. kehyksien valmistukseen; sieni, vaahtomuovi, joustava vyö, kuitukangas, jousi, ruskea täytepehmuste jne.; päällysvaatteiden kankaat, aito nahka, komposiittimateriaalit jne. Käsittelyteknologia kattaa laajan kirjon puuntyöstöstä lakkaustöihin ja ompelutöihin sekä hiusneulatöihin.

Ammatillisen työnjaon ja työtehokkuuden parantamisen periaatteen mukaisesti patjojen käsittely on jaettu viiteen osaan: runko-osa, joka valmistaa pääasiassa patjojen runkoja; ulkokoristeluosa, joka tuottaa pääasiassa patjan näkyvät osat; sisävuoriosa, joka valmistaa erityyppisiä sieniä. Ydinosa; takkiosa, takkien leikkaus ja ompelu; loppukokoonpano-osa (ihon kokoonpano), edellisten osien puolivalmiiden tuotteiden kokoaminen lisävarusteineen valmiin patjatuotteen kokoamiseksi. Eri patjavalmistajilla on erilaiset tekniset prosessit. Pienillä yrityksillä on paksummat prosessijakolinjat, kun taas suurilla ja keskisuurilla yrityksillä on yksityiskohtaisempi prosessijako. Erikoistunut työnjako parantaa työtehokkuutta ja varmistaa tuotteiden laadun vakauden. Eräprosessi Suurin osa patjanrunkojen materiaaleista on lautoja, jotka leikataan uurtosahalla, kun taas pienemmät yritykset käyttävät pyörösahaa ja vannesahaa kaarevien lautojen leikkaamiseen.

Patjan runkomateriaali voi olla keskitiheyksistä kuitulevyä, koska keskitiheyksisellä kuitulevyllä on etuna suuri koko ja korkea saanto, erityisesti kaarevien osien osalta. Tällä hetkellä MDF-levyjen erilaisten kiinnittimien ja liittimien suorituskyky on erittäin hyvä. Markkinoilla on monia kemikaaleja, joissa on formaldehyditiiviste ja formaldehydin talteenotto MDF-rungon pinnalle, mikä voi poistaa formaldehydiongelmat.

Massiivipuusta valmistetuille kehyksille, käsinojille ja koriste-osille asetetaan korkeat pinnanlaatuvaatimukset ja prosessit ovat monimutkaisia. Jotkut vaativat massiivipuun taivutusta, ja jotkut vaativat erityistä käsittelyä. Nämä osat ovat pohjimmiltaan samat kuin massiivipuukalusteiden käsittely, joten sitä ei tarvitse tehdä. Keskusteltu. Selkeä ja oikea ainesosaluettelo, asettelukaavio ja kaarevien osien mallipohja ovat tärkeimmät toimenpiteet materiaalien järkevään käyttöön ja työtehokkuuden parantamiseen. Kehyksen kokoaminen Kokoa valmistetut levyt, taivutetut kappaleet ja neliömäiset materiaalit kehykseksi ja tiivistä pohjalevy.

Patjanrungossa käytettyjen kiinnikkeiden tiedot on kerättävä ja tiivistettävä usein, ja kiinnikkeiden tiedot on valittava taitavasti, mikä voi tehostaa rungon kokoonpanoa merkittävästi. Valmistetun patjanrungon laatuun on kiinnitettävä huomiota, ja massatuotetun rungon koon on täytettävä vaatimukset, ja kokovirhe aiheuttaa ongelmia lopullisessa kokoonpanossa (pintakäsittelyssä). Kehyksen lujuuden on täytettävä vaatimukset. Tällä hetkellä patjan runkorakenne perustuu kokemukseen. Itse asiassa runkomateriaalia voidaan vähentää tai lujuutta parantaa entisestään optimoimalla käsittelyä.

Myös runkorakenteen ammattitaitoon tulisi kiinnittää huomiota seuraavien prosessien toiminnan helpottamiseksi. Kehyksen pinta tulee tasoittaa purseiden ja terävien kulmien poistamiseksi, jotta vältetään piilevien vaarojen syntyminen myöhemmille prosesseille. Sienen valmistelu Piirrä ja leikkaa sienet materiaaliluettelon eritelmien ja mittojen mukaisesti. Monimutkaisten muotoisten sienien kohdalla, jotka on asetettava sisäkkäin, tulee liittää mukaan sisäkkäisluettelo ja mallipohja rakentamisen helpottamiseksi.

Liimaa kehys Nail elastinen teippi kehykseen - kynsiharso - liimaa ohut tai paksu sieni kuorintaprosessin valmisteluun ja kuorintaprosessin työmäärän vähentämiseen. Tässä prosessissa on oltava vastaavat vaatimukset elastisen nauhan spesifikaatiolle, määrälle, jännitysarvolle ja poikkileikkaukselle, ja nämä parametrit vaikuttavat patjan mukavuuteen ja kestävyyteen. Turkin leikkaus Ainesosaluettelon vaatimusten mukaisesti, leikkaa mallin mukaan.

Luonnonnahka tulee tarkistaa yksi kerrallaan arpien ja virheiden välttämiseksi. Synteettiset materiaalit voidaan leikata pinoiksi sähköleikkureilla, ja arvokkaita luonnonnahkoja voidaan käyttää järkevästi. Takkien leikkaaminen on tuotantokustannusten kontrollipiste.

Kokoaminen (pinta) Kokoa liimatut rungot, käsitellyt sisä- ja ulkopäälliset, erilaiset listat ja lisävarusteet patjaksi. Yleinen prosessi on naulata sisäholkki runkoon sienellä, sitten laittaa ulkoholkki ja kiinnittää se, asentaa koristeosat, naulata pohjakangas ja asentaa jalat. Tarkastus ja varastointi Tarkastuksen läpäisemisen jälkeen tuotteet voidaan pakata ja varastoida.

www.springmattressfactory.com.