กระบวนการผลิตที่นอนและขั้นตอน

ผู้แต่ง: ซินวิน– ผู้จำหน่ายที่นอน

ที่นอนประกอบด้วยสามส่วนหลักๆ คือ โครง ไส้ที่นอน และผ้า (1) โครงสร้างเป็นโครงสร้างหลักและรูปทรงพื้นฐานของที่นอน วัสดุโครงสร้างส่วนใหญ่ได้แก่ ไม้ เหล็ก แผงไม้ แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง เป็นต้น ปัจจุบันแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางเป็นวัสดุหลัก

โครงสร้างส่วนใหญ่จะต้องตอบสนองความต้องการด้านการสร้างแบบจำลองและความต้องการด้านความแข็งแรง (2) ฟิลเลอร์มีบทบาทสำคัญต่อความสบายของที่นอน ฟิลเลอร์แบบดั้งเดิมคือไหมสีน้ำตาลและสปริง ปัจจุบันมีการใช้พลาสติกโฟม ฟองน้ำ และวัสดุสังเคราะห์ที่มีฟังก์ชันหลากหลายอย่างแพร่หลาย

ฟิลเลอร์ควรมีความยืดหยุ่นที่ดี ทนทานต่อความเมื่อยล้า และมีอายุการใช้งานยาวนาน ส่วนต่างๆ ของที่นอนมีข้อกำหนดการรับน้ำหนักและความสบายที่แตกต่างกัน ประสิทธิภาพและราคาของฟิลเลอร์แตกต่างกันมาก

(3) เนื้อสัมผัสและสีของผ้าเป็นตัวกำหนดคุณภาพของที่นอน ในปัจจุบันผ้ามีหลากหลายชนิดมากจริงๆ ด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความหลากหลายของผ้าจะเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ โครงสร้างทั่วไปของที่นอนแบบดั้งเดิม (จากล่างขึ้นบน) : โครง - แผ่นไม้ - สปริง - ผ้าก๊อซ - แผ่นรองสีน้ำตาล - ฟองน้ำ - ถุงด้านใน - ปลอกด้านนอก โครงสร้างโดยทั่วไปของที่นอนสมัยใหม่ (ล่างขึ้นบน) : โครง - ยางยืด - ผ้าก๊อซ - ฟองน้ำ - ถุงด้านใน - ปลอกด้านนอก

จะเห็นได้ว่ากระบวนการผลิตที่นอนสมัยใหม่ไม่ต้องเสียเวลาและแรงงานมากในการซ่อมสปริงและปูแผ่นรองสีน้ำตาลเมื่อเทียบกับที่นอนแบบดั้งเดิม ลักษณะเฉพาะของการผลิตที่นอนคือ การใช้วัสดุที่หลากหลาย และมีความแตกต่างกันมากในด้านวัสดุ เช่น ไม้ เหล็ก แผงไม้ สี ชิ้นส่วนตกแต่ง เป็นต้น สำหรับทำกรอบรูป ฟองน้ำ โฟมพลาสติก ยางยืด ผ้าไม่ทอ สปริง แผ่นสีน้ำตาลสำหรับอุด ฯลฯ ผ้าสำหรับเสื้อผ้าชั้นนอก หนังแท้ วัสดุผสม ฯลฯ เทคโนโลยีการแปรรูปครอบคลุมตั้งแต่การทำงานไม้ งานแล็กเกอร์ งานเย็บ ไปจนถึงงานกิ๊บติดผม

ตามหลักการแบ่งงานอย่างมืออาชีพและการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน การแปรรูปที่นอนแบ่งออกเป็น 5 ส่วน ได้แก่ ส่วนโครง ซึ่งผลิตโครงที่นอนเป็นหลัก ส่วนตกแต่งภายนอก ซึ่งผลิตส่วนประกอบที่เปิดเผยของที่นอนเป็นหลัก และส่วนซับใน ซึ่งเตรียมฟองน้ำหลายประเภท แกน; ส่วนเคลือบ การตัดและเย็บเคลือบ ส่วนประกอบขั้นสุดท้าย (ผิว) ประกอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของแต่ละส่วนก่อนหน้าพร้อมอุปกรณ์เสริมเพื่อประกอบเป็นผลิตภัณฑ์ที่นอนที่สมบูรณ์ ผู้ผลิตที่นอนแต่ละรายมีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน วิสาหกิจขนาดเล็กจะมีเส้นกระบวนการแบ่งที่หนากว่า ในขณะที่วิสาหกิจขนาดกลางและขนาดใหญ่จะมีเส้นกระบวนการแบ่งที่ละเอียดกว่า การแบ่งงานอย่างเฉพาะเจาะจงจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ กระบวนการแบ่งชุด วัสดุส่วนใหญ่ที่ใช้สำหรับโครงที่นอนคือแผ่นไม้ ซึ่งจะถูกตัดด้วยเลื่อยตัด ในขณะที่วิสาหกิจขนาดเล็กจะใช้เลื่อยวงเดือนและเลื่อยสายพานในการตัดแผ่นไม้โค้ง

วัสดุโครงที่นอนสามารถใช้แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางได้ เนื่องจากแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางมีข้อดีคือมีขนาดใหญ่และผลผลิตสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโค้ง ในปัจจุบัน ประสิทธิภาพของตัวยึดและตัวเชื่อมต่อต่างๆ สำหรับ MDF นั้นดีมาก ในท้องตลาดมีผลิตภัณฑ์เคมีหลายชนิดที่มีการปิดผนึกด้วยฟอร์มาลดีไฮด์และพ่นดักจับฟอร์มาลดีไฮด์บนพื้นผิวของกรอบ MDF ซึ่งสามารถกำจัดปัญหาด้านฟอร์มาลดีไฮด์ได้

สำหรับโครง ที่วางแขน และชิ้นส่วนตกแต่งที่ทำจากไม้เนื้อแข็ง ชิ้นส่วนเหล่านี้มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่สูงและมีกระบวนการที่ซับซ้อน บางชนิดต้องใช้การดัดไม้เนื้อแข็ง และบางชนิดต้องใช้กระบวนการพิเศษ ชิ้นส่วนเหล่านี้โดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับการประมวลผลเฟอร์นิเจอร์ไม้เนื้อแข็ง ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น ได้มีการหารือกันแล้ว รายการส่วนผสม แผนผังเค้าโครง และเทมเพลตของชิ้นส่วนโค้งที่ชัดเจนและถูกต้องถือเป็นมาตรการหลักในการใช้วัสดุอย่างมีเหตุผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน การประกอบโครง ประกอบแผ่นที่เตรียมไว้ ชิ้นส่วนที่ดัด และวัสดุสี่เหลี่ยมเข้าในโครง และปิดผนึกแผ่นด้านล่าง

จำเป็นต้องรวบรวมและสรุปข้อมูลเกี่ยวกับตัวยึดที่ใช้กับโครงที่นอนเป็นประจำ และเลือกข้อมูลตัวยึดอย่างชำนาญ ซึ่งสามารถทำให้เกิดผลคูณในการประกอบโครงที่นอนได้ ควรใส่ใจคุณภาพของโครงที่นอนที่ผลิต และขนาดของโครงที่ผลิตจำนวนมากควรตรงตามข้อกำหนด และข้อผิดพลาดของขนาดจะทำให้เกิดปัญหาต่อกระบวนการประกอบขั้นสุดท้าย (ผิว) ความแข็งแกร่งของโครงสร้างต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ในปัจจุบันโครงสร้างที่นอนจะขึ้นอยู่กับประสบการณ์ ในความเป็นจริงวัสดุกรอบสามารถลดลงหรือปรับปรุงความแข็งแรงเพิ่มเติมได้โดยการปรับปรุงการบำบัดให้เหมาะสม

ความประณีตของโครงสร้างเฟรมควรได้รับการใส่ใจเช่นกันเพื่ออำนวยความสะดวกในการดำเนินการตามขั้นตอนถัดไป ควรปรับพื้นผิวของกรอบให้เรียบเพื่อขจัดเสี้ยนและมุมแหลมเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนอยู่ในขั้นตอนต่อไป การเตรียมฟองน้ำ ให้เขียนและตัดฟองน้ำตามข้อกำหนดและขนาดที่กำหนดในรายการวัสดุ สำหรับฟองน้ำที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งจำเป็นต้องซ้อนกัน ควรแนบรายการซ้อนกันและเทมเพลตเพื่ออำนวยความสะดวกในการสร้าง

ติดกรอบเล็บด้วยเทปยางยืดที่กรอบ - ผ้าก๊อซเล็บ - ติดฟองน้ำบางหรือหนาเพื่อเตรียมการสำหรับกระบวนการลอกและลดภาระงานของกระบวนการลอก ในกระบวนการนี้ ต้องมีข้อกำหนดที่สอดคล้องกันสำหรับคุณลักษณะ ปริมาณ ค่าความตึง และลำดับข้ามของแถบยางยืด และพารามิเตอร์เหล่านี้จะส่งผลต่อความสะดวกสบายและความทนทานของที่นอน การตัดเสื้อ ตามรายการส่วนผสมที่กำหนด ตัดตามแบบ

ควรตรวจสอบหนังแท้ทีละชิ้นเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแผลเป็นและตำหนิ วัสดุสังเคราะห์สามารถตัดเป็นกองด้วยกรรไกรไฟฟ้า และสามารถใช้หนังธรรมชาติอันล้ำค่าได้อย่างมีเหตุผล การตัดเสื้อคลุมเป็นจุดควบคุมต้นทุนการผลิต

การประกอบ (ผิว) ประกอบโครงที่ติดแล้ว ฝาครอบด้านในและด้านนอกที่ผ่านการประมวลผล ส่วนประกอบและอุปกรณ์เสริมต่างๆ เข้าด้วยกันเป็นที่นอน กระบวนการทั่วไปคือการตอกปลอกด้านในเข้ากับกรอบด้วยฟองน้ำ จากนั้นใส่ปลอกด้านนอกและยึดให้แน่น จากนั้นติดตั้งชิ้นส่วนตกแต่ง ตอกผ้าด้านล่าง และติดตั้งขา การตรวจสอบและการจัดเก็บ ผลิตภัณฑ์สามารถบรรจุและจัดเก็บได้หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว

www.springmattressfactory.com