توشک مینوفیکچرنگ کے عمل اور عمل

مصنف: Synwin- توشک فراہم کرنے والے

توشک بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: فریم، فلر اور فیبرک۔ (1) فریم گدے کی بنیادی ساخت اور بنیادی شکل کو تشکیل دیتا ہے۔ فریم مواد بنیادی طور پر لکڑی، سٹیل، لکڑی کی بنیاد پر پینل، درمیانے کثافت فائبر بورڈ، وغیرہ ہیں. فی الحال، درمیانے کثافت فائبر بورڈ اہم مواد ہے.

فریم کو بنیادی طور پر ماڈلنگ کی ضروریات اور طاقت کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ (2) فلر توشک کے آرام میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ روایتی بھرنے والے بھورے ریشم اور چشمے ہیں۔ اب، مختلف فنکشنل فومڈ پلاسٹک، سپنج، اور مصنوعی مواد عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

فلر میں اچھی لچک، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور لمبی زندگی ہونی چاہیے۔ گدے کے مختلف حصوں میں مختلف بوجھ برداشت کرنے اور آرام کی ضروریات ہوتی ہیں۔ فلرز کی کارکردگی اور قیمت بہت مختلف ہوتی ہے۔

(3) کپڑے کی ساخت اور رنگ گدے کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔ فی الحال، کپڑے کی مختلف قسم واقعی شاندار ہے. سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، کپڑے کی مختلف قسمیں زیادہ سے زیادہ پرچر ہوتی جائیں گی۔ روایتی گدوں کی عمومی ساخت (نیچے سے اوپر تک): فریم - لکڑی کی پٹیاں - چشمے - نیچے گوج - براؤن پیڈ - اسپنج - اندرونی بیگ - بیرونی احاطہ۔ جدید گدوں کی عمومی ساخت (نیچے سے اوپر): فریم - لچکدار بینڈ - نیچے گوج - اسفنج - اندرونی بیگ - بیرونی احاطہ۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جدید گدوں کی پیداواری عمل روایتی گدوں کے مقابلے میں چشموں کو ٹھیک کرنے اور بھورے پیڈ بچھانے کے وقت طلب اور محنت طلب عمل کو چھوڑ دیتا ہے۔ گدے کی پیداوار کی خصوصیات مختلف قسم کے استعمال شدہ مواد اور مواد میں بڑے فرق جیسے لکڑی، سٹیل، لکڑی پر مبنی پینلز، پینٹ، آرائشی پرزے وغیرہ ہیں۔ فریم بنانے کے لئے؛ سپنج، فوم پلاسٹک، لچکدار بیلٹ، غیر بنے ہوئے کپڑے، بہار، بھرنے کے لیے براؤن پیڈ وغیرہ؛ بیرونی لباس، اصلی چمڑے، جامع مواد وغیرہ کے لیے کپڑے۔ پروسیسنگ ٹیکنالوجی ایک وسیع رینج پر پھیلی ہوئی ہے، لکڑی کے کام، لاکھ کے کام، سلائی کے کام سے لے کر ہیئر پین کے کام تک۔

لیبر کی پیشہ ورانہ تقسیم اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے اصول کے مطابق، میٹریس پروسیسنگ کو 5 حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: فریم سیکشن، جو بنیادی طور پر گدے کے فریم تیار کرتا ہے۔ بیرونی سجاوٹ کا حصہ، جو بنیادی طور پر گدے کے بے نقاب اجزاء پیدا کرتا ہے؛ اندرونی استر والا حصہ، جو مختلف قسم کے سپنج تیار کرتا ہے۔ کور کوٹ سیکشن، کوٹ کاٹنا اور سلائی کرنا؛ حتمی اسمبلی (جلد) سیکشن، ہر پچھلے حصے کی نیم تیار شدہ مصنوعات کو ایک مکمل گدے کی مصنوعات کو جمع کرنے کے لیے لوازمات کے ساتھ جمع کرنا۔ مختلف توشک مینوفیکچررز کے مختلف تکنیکی عمل ہوتے ہیں۔ چھوٹے کاروباری اداروں میں عمل کی تقسیم کی لکیریں زیادہ موٹی ہوتی ہیں، جبکہ بڑے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں میں زیادہ تفصیلی عمل کی تقسیم ہوتی ہے۔ لیبر کی خصوصی تقسیم کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سازگار ہے۔ بیچنگ کا عمل گدے کے فریم کے لیے استعمال ہونے والے زیادہ تر مواد بورڈز ہوتے ہیں، جنہیں سلٹنگ آری سے کاٹا جاتا ہے، جب کہ چھوٹے کاروباری ادارے مڑے ہوئے تختوں کو کاٹنے کے لیے سرکلر آری اور بینڈ آری کا استعمال کرتے ہیں۔

گدے کا فریم مواد درمیانے کثافت کا فائبر بورڈ ہوسکتا ہے، کیونکہ درمیانے کثافت والے فائبر بورڈ میں بڑے فارمیٹ اور زیادہ پیداوار کے فوائد ہوتے ہیں، خاص طور پر خمیدہ حصوں کے لیے۔ اس وقت ایم ڈی ایف کے لیے مختلف فاسٹنرز اور کنیکٹرز کی کارکردگی بہت اچھی ہے۔ مارکیٹ میں، MDF فریم کی سطح پر formaldehyde سیلنگ اور formaldehyde capture spray کے ساتھ بہت سی کیمیکل مصنوعات موجود ہیں، جو formaldehyde کی پریشانی سے چھٹکارا پا سکتی ہیں۔

ٹھوس لکڑی سے بنے فریموں، بازوؤں اور آرائشی حصوں کے لیے، ان حصوں میں اعلی سطحی معیار کی ضروریات اور پیچیدہ عمل ہوتے ہیں۔ کچھ کو لکڑی کے ٹھوس موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور کچھ کو خصوصی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ حصے بنیادی طور پر ٹھوس لکڑی کے فرنیچر کی پروسیسنگ جیسے ہی ہیں، لہذا ایسا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ بحث کی۔ واضح اور درست اجزاء کی فہرست، ترتیب کا خاکہ، اور خمیدہ حصوں کی ٹیمپلیٹ مواد کو عقلی طور پر استعمال کرنے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے اہم اقدامات ہیں۔ فریم کو جمع کرنا تیار پلیٹوں، جھکے ہوئے ٹکڑوں اور مربع مواد کو ایک فریم میں جمع کریں، اور نیچے کی پلیٹ کو سیل کریں۔

گدے کے فریم کے لیے استعمال ہونے والے فاسٹنرز کو کثرت سے جمع کرنا اور ان کا خلاصہ کرنا ضروری ہے، اور فاسٹنر کی معلومات کو مہارت سے منتخب کریں، جو فریم کی اسمبلی پر ضرب اثر حاصل کر سکے۔ تیار شدہ گدے کے فریم کے معیار پر توجہ دی جانی چاہئے، اور بڑے پیمانے پر تیار کردہ فریم کے سائز کو ضروریات کو پورا کرنا چاہئے، اور سائز کی خرابی حتمی اسمبلی (جلد) کے عمل میں پریشانی کا باعث بنے گی۔ فریم کی طاقت ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے. فی الحال، توشک کا فریم ڈھانچہ تجربے پر مبنی ہے۔ درحقیقت، فریم مواد کو کم کیا جا سکتا ہے یا علاج کو بہتر بنا کر طاقت کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

فریم ڈھانچے کی دستکاری پر بھی توجہ دی جانی چاہئے تاکہ بعد کے عمل کو چلانے میں آسانی ہو۔ فریم کی سطح کو burrs اور تیز زاویوں کو ہٹانے کے لئے ہموار کیا جانا چاہئے تاکہ بعد کے عمل کے لئے پوشیدہ خطرات کو چھوڑنے سے بچنے کے لۓ. اسفنج کی تیاری مواد کے بل کے لیے مطلوبہ تصریحات اور طول و عرض کے مطابق، اسپنج اور کاٹ دیں۔ پیچیدہ شکلوں والے سپنجوں کے لیے جنہیں گھونسلا بنانے کی ضرورت ہے، تعمیر میں سہولت کے لیے گھونسلے کی فہرست اور ٹیمپلیٹ منسلک ہونا چاہیے۔

فریم پر نیل لچکدار ٹیپ چسپاں کریں - کیل گوج - چھیلنے کے عمل کی تیاری کے لیے پتلی یا موٹی اسفنج کو چپکائیں اور چھیلنے کے عمل کے کام کا بوجھ کم کریں۔ اس عمل میں، لچکدار بینڈ کی تفصیلات، مقدار، تناؤ کی قدر اور کراس سیکونس کے لیے متعلقہ تقاضے ہونے چاہئیں، اور یہ پیرامیٹرز گدے کے آرام اور استحکام کو متاثر کریں گے۔ اجزاء کی فہرست کی ضروریات کے مطابق کوٹ کاٹنا، ماڈل کے مطابق کاٹنا۔

داغوں اور نقائص سے بچنے کے لیے قدرتی چمڑے کو ایک ایک کرکے چیک کرنا چاہیے۔ مصنوعی مواد کو الیکٹرک کینچی کے ساتھ ڈھیروں میں کاٹا جا سکتا ہے، اور قیمتی قدرتی کھالوں کو عقلی طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کوٹ کاٹنا پیداواری لاگت کے لیے ایک کنٹرول پوائنٹ ہے۔

اسمبلی (جلد) چسپاں شدہ فریم، پروسیس شدہ اندرونی اور بیرونی کور، مختلف تراشوں اور لوازمات کو گدے میں جمع کریں۔ عام عمل یہ ہے کہ اسپنج کے ساتھ فریم پر اندرونی آستین کیل لگائیں، پھر بیرونی آستین ڈالیں اور اسے ٹھیک کریں، پھر آرائشی پرزے لگائیں، نیچے والے کپڑے کو کیل لگائیں، اور پاؤں کو انسٹال کریں۔ معائنہ اور ذخیرہ مصنوعات کو پیک کیا جا سکتا ہے اور معائنہ سے گزرنے کے بعد اسٹوریج میں رکھا جا سکتا ہے۔

www.springmattressfactory.com۔