മെത്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും പ്രക്രിയയും

രചയിതാവ്: സിൻവിൻ– മെത്ത വിതരണക്കാർ

മെത്തയിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളാണുള്ളത്: ഫ്രെയിം, ഫില്ലർ, തുണി. (1) മെത്തയുടെ പ്രധാന ഘടനയും അടിസ്ഥാന ആകൃതിയും ഫ്രെയിം ആണ്. ഫ്രെയിം മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രധാനമായും മരം, ഉരുക്ക്, മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനലുകൾ, ഇടത്തരം സാന്ദ്രത ഫൈബർബോർഡ് മുതലായവയാണ്. നിലവിൽ, ഇടത്തരം സാന്ദ്രത ഫൈബർബോർഡാണ് പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ.

ഫ്രെയിമിന് പ്രധാനമായും മോഡലിംഗ് ആവശ്യകതകളും ശക്തി ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്. (2) മെത്തയുടെ സുഖസൗകര്യങ്ങളിൽ ഫില്ലർ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഫില്ലറുകൾ തവിട്ട് പട്ടും സ്പ്രിംഗുകളുമാണ്. ഇപ്പോൾ, വിവിധ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഫോംഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സ്പോഞ്ചുകൾ, സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫില്ലറിന് നല്ല ഇലാസ്തികത, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. മെത്തയുടെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ലോഡ്-ബെയറിംഗ്, സുഖസൗകര്യ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഫില്ലറുകളുടെ പ്രകടനവും വിലയും വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

(3) തുണിയുടെ ഘടനയും നിറവുമാണ് മെത്തയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. നിലവിൽ, തുണിത്തരങ്ങളുടെ വൈവിധ്യം ശരിക്കും അത്ഭുതകരമാണ്. ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ പുരോഗതിയോടെ, തുണിത്തരങ്ങളുടെ വൈവിധ്യം കൂടുതൽ കൂടുതൽ സമൃദ്ധമാകും. പരമ്പരാഗത മെത്തകളുടെ പൊതുവായ ഘടന (താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക്): ഫ്രെയിം - മരക്കഷണങ്ങൾ - സ്പ്രിംഗുകൾ - അടിഭാഗം ഗോസ് - തവിട്ട് പാഡുകൾ - സ്പോഞ്ച് - അകത്തെ ബാഗ് - പുറം കവർ. ആധുനിക മെത്തകളുടെ പൊതുവായ ഘടന (താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക്): ഫ്രെയിം - ഇലാസ്റ്റിക് ബാൻഡ് - അടിഭാഗത്തെ ഗോസ് - സ്പോഞ്ച് - അകത്തെ ബാഗ് - പുറം കവർ.

പരമ്പരാഗത മെത്തകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആധുനിക മെത്തകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സ്പ്രിംഗുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും തവിട്ട് പാഡുകൾ ഇടുന്നതിനുമുള്ള സമയമെടുക്കുന്നതും അധ്വാനിക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും. മെത്ത നിർമ്മാണത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യവും മരം, ഉരുക്ക്, മരം കൊണ്ടുള്ള പാനലുകൾ, പെയിന്റ്, അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിലെ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുമാണ്. ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ; സ്പോഞ്ച്, ഫോം പ്ലാസ്റ്റിക്, ഇലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റ്, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, സ്പ്രിംഗ്, ഫില്ലിംഗിനുള്ള തവിട്ട് പാഡ് മുതലായവ; പുറംവസ്ത്രങ്ങൾ, യഥാർത്ഥ ലെതർ, സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ മുതലായവയ്ക്കുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ. മരപ്പണി, ലാക്വർ വർക്ക്, തയ്യൽ വർക്ക് മുതൽ ഹെയർപിൻ വർക്ക് വരെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

തൊഴിൽ വിഭജനത്തിന്റെയും ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെയും തത്വമനുസരിച്ച്, മെത്ത സംസ്കരണത്തെ 5 വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രധാനമായും മെത്ത ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫ്രെയിം വിഭാഗം; പ്രധാനമായും മെത്തയുടെ തുറന്ന ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പുറം അലങ്കാര വിഭാഗം; വിവിധ തരം സ്പോഞ്ചുകൾ തയ്യാറാക്കുന്ന ആന്തരിക ലൈനിംഗ് വിഭാഗം. കോർ; കോട്ട് വിഭാഗം, കട്ടിംഗ്, തയ്യൽ കോട്ടുകൾ; അവസാന അസംബ്ലി (സ്കിൻ) വിഭാഗം, ഓരോ മുൻ വിഭാഗത്തിന്റെയും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഒരു പൂർണ്ണമായ മെത്ത ഉൽപ്പന്നം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മെത്ത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ചെറുകിട സംരംഭങ്ങൾക്ക് കട്ടിയുള്ള പ്രോസസ് ഡിവിഷൻ ലൈനുകളാണുള്ളത്, അതേസമയം വൻകിട, ഇടത്തരം സംരംഭങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിശദമായ പ്രോസസ് ഡിവിഷൻ ഉണ്ട്. പ്രത്യേക തൊഴിൽ വിഭജനം ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സഹായകമാണ്. ബാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ മെത്ത ഫ്രെയിമിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ബോർഡുകളാണ്, അവ സ്ലിറ്റിംഗ് സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, അതേസമയം ചെറുകിട സംരംഭങ്ങൾ വളഞ്ഞ ബോർഡുകൾ മുറിക്കാൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയും ബാൻഡ് സോയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെത്ത ഫ്രെയിം മെറ്റീരിയൽ മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർബോർഡായിരിക്കാം, കാരണം മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർബോർഡിന് വലിയ ഫോർമാറ്റിന്റെയും ഉയർന്ന വിളവിന്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്ക്. നിലവിൽ, എംഡിഎഫിനുള്ള വിവിധ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും കണക്ടറുകളുടെയും പ്രകടനം വളരെ മികച്ചതാണ്. ഫോർമാൽഡിഹൈഡിന്റെ പ്രശ്‌നത്തിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടാൻ സഹായിക്കുന്ന ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് സീലിംഗും ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് ക്യാപ്‌ചർ സ്‌പ്രേയുമുള്ള നിരവധി കെമിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപണിയിൽ ഉണ്ട്.

ഫ്രെയിമുകൾ, ആംറെസ്റ്റുകൾ, ഖര മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളും ഉണ്ട്. ചിലതിന് ഖര മരം വളയ്ക്കൽ ആവശ്യമാണ്, ചിലതിന് പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഈ ഭാഗങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഖര മരം ഫർണിച്ചറുകളുടെ സംസ്കരണത്തിന് സമാനമാണ്, അതിനാൽ അങ്ങനെ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ചർച്ച ചെയ്തു. വ്യക്തവും കൃത്യവുമായ ചേരുവകളുടെ പട്ടിക, ലേഔട്ട് ഡയഗ്രം, വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ ടെംപ്ലേറ്റ് എന്നിവയാണ് മെറ്റീരിയലുകൾ യുക്തിസഹമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന നടപടികൾ. ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തയ്യാറാക്കിയ പ്ലേറ്റുകൾ, വളഞ്ഞ കഷണങ്ങൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഒരു ഫ്രെയിമിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, താഴത്തെ പ്ലേറ്റ് അടയ്ക്കുക.

മെത്ത ഫ്രെയിമിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ ശേഖരിക്കുകയും സംഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഫാസ്റ്റനർ വിവരങ്ങൾ വിദഗ്ധമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഇത് ഫ്രെയിമിന്റെ അസംബ്ലിയിൽ ഗുണിത പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും. നിർമ്മിക്കുന്ന മെത്ത ഫ്രെയിമിന്റെ ഗുണനിലവാരം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഫ്രെയിമിന്റെ വലുപ്പം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം, കൂടാതെ വലുപ്പ പിശക് അന്തിമ അസംബ്ലി (സ്കിൻ) പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കും. ഫ്രെയിമിന്റെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. നിലവിൽ, മെത്തയുടെ ഫ്രെയിം ഘടന അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഫ്രെയിം മെറ്റീരിയൽ കുറയ്ക്കാനോ ചികിത്സ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ശക്തി കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനോ കഴിയും.

തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഫ്രെയിം ഘടനയുടെ കരകൗശലത്തിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തണം, അങ്ങനെ ബർറുകളും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും നീക്കം ചെയ്ത് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം. സ്പോഞ്ച് തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും അളവുകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സ്പോഞ്ചുകൾ കൊത്തി മുറിക്കുക. കൂടുണ്ടാക്കേണ്ട സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള സ്പോഞ്ചുകൾക്ക്, നിർമ്മാണം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു കൂടുണ്ടാക്കൽ പട്ടികയും ടെംപ്ലേറ്റും ഘടിപ്പിക്കണം.

ഫ്രെയിം ഒട്ടിക്കുക ഫ്രെയിമിൽ ഇലാസ്റ്റിക് ടേപ്പ് നഖത്തിൽ ഒട്ടിക്കുക - നെയിൽ ഗോസ് - നേർത്തതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ സ്പോഞ്ച് പശ ഉപയോഗിച്ച് തൊലി കളയുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് തയ്യാറെടുക്കുക, ഇത് പീലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കും. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഇലാസ്റ്റിക് ബാൻഡിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, അളവ്, ടെൻഷൻ മൂല്യം, ക്രോസ് സീക്വൻസ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുബന്ധ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ മെത്തയുടെ സുഖത്തെയും ഈടുതലിനെയും ബാധിക്കും. കോട്ട് കട്ടിംഗ് ചേരുവകളുടെ പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, മോഡൽ അനുസരിച്ച് മുറിക്കുക.

പാടുകളും വൈകല്യങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ സ്വാഭാവിക തുകൽ ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കണം. ഇലക്ട്രിക് കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ അടുക്കി മുറിക്കാം, വിലയേറിയ പ്രകൃതിദത്ത തോലുകൾ യുക്തിസഹമായി ഉപയോഗിക്കാം. ഉൽപ്പാദന ചെലവുകളുടെ ഒരു നിയന്ത്രണ പോയിന്റാണ് കോട്ട് കട്ടിംഗ്.

അസംബ്ലി (സ്കിൻ) ഒട്ടിച്ച ഫ്രെയിം, സംസ്കരിച്ച അകത്തെയും പുറത്തെയും കവർ, വിവിധ ട്രിമ്മുകൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവ ഒരു മെത്തയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. പൊതുവായ പ്രക്രിയ, സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിൽ അകത്തെ സ്ലീവ് ആണിയായി ഘടിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് പുറം സ്ലീവ് ഇട്ട് അത് ശരിയാക്കുക, തുടർന്ന് അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, താഴത്തെ തുണിയിൽ ആണി ഘടിപ്പിക്കുക, പാദങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക എന്നിവയാണ്. പരിശോധനയും സംഭരണവും പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ശേഷം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് സംഭരണത്തിൽ വയ്ക്കാം.

www.springmattressfactory.com. www.springmattressfactory.com.