Proceso y proceso de fabricación de colchones

Autor: Synwin– Proveedores de colchones

El colchón se compone principalmente de tres partes: estructura, relleno y tejido. (1) El marco constituye la estructura principal y la forma básica del colchón. Los materiales del marco son principalmente madera, acero, paneles a base de madera, tableros de fibra de densidad media, etc. En la actualidad, el tablero de fibra de densidad media es el material principal.

El marco debe cumplir principalmente con los requisitos de modelado y los requisitos de resistencia. (2) El relleno juega un papel decisivo en la comodidad del colchón. Los rellenos tradicionales son seda marrón y resortes. En la actualidad, se utilizan comúnmente diversos plásticos espumados, esponjas y materiales sintéticos funcionales.

El relleno debe tener buena elasticidad, resistencia a la fatiga y larga vida útil. Las diferentes partes del colchón tienen diferentes requisitos de capacidad de carga y comodidad. El rendimiento y el precio de los rellenos varían mucho.

(3) La textura y el color de la tela determinan la calidad del colchón. En la actualidad, la variedad de tejidos es realmente deslumbrante. Con el avance de la ciencia y la tecnología, la variedad de tejidos será cada vez más abundante. La estructura general de los colchones tradicionales (de abajo a arriba): estructura - listones de madera - muelles - gasa inferior - almohadillas marrones - esponja - bolsa interior - funda exterior. La estructura general de los colchones modernos (de abajo a arriba): estructura - banda elástica - gasa inferior - esponja - bolsa interior - funda exterior.

Se puede observar que el proceso de producción de colchones modernos omite los procesos que requieren mucho tiempo y mano de obra para fijar los resortes y colocar las almohadillas marrones en comparación con los colchones tradicionales. Las características de la producción de colchones son la variedad de materiales utilizados y las grandes diferencias en materiales, como madera, acero, paneles a base de madera, pintura, piezas decorativas, etc. para hacer marcos; esponjas, espuma plástica, cinturones elásticos, telas no tejidas, resortes, almohadillas marrones para relleno, etc.; telas para ropa exterior, cuero genuino, materiales compuestos, etc. La tecnología de procesamiento abarca una amplia gama, desde la carpintería, el trabajo de lacado, el trabajo de costura hasta el trabajo con horquillas.

De acuerdo con el principio de división profesional del trabajo y mejora de la eficiencia del trabajo, el procesamiento del colchón se divide en 5 secciones: la sección de marco, que produce principalmente marcos de colchones; la sección de decoración exterior, que produce principalmente los componentes expuestos del colchón; la sección de revestimiento interior, que prepara varios tipos de esponjas. Núcleo; sección de capa, corte y confección de capas; sección de ensamble final (piel), ensamblando los productos semielaborados de cada sección anterior con accesorios para ensamblar un producto de colchón completo. Los distintos fabricantes de colchones tienen diferentes procesos tecnológicos. Las pequeñas empresas tienen líneas de división de procesos más gruesas, mientras que las empresas grandes y medianas tienen divisiones de procesos más detalladas. La división especializada del trabajo favorece la mejora de la eficiencia del trabajo y la garantía de la estabilidad de la calidad del producto. Proceso de dosificación La mayoría de los materiales utilizados para el armazón de los colchones son tablas, que se cortan con una sierra de corte, mientras que las pequeñas empresas utilizan una sierra circular y una sierra de cinta para cortar tablas curvas.

El material del marco del colchón puede ser un tablero de fibra de densidad media, porque el tablero de fibra de densidad media tiene las ventajas de un formato grande y un alto rendimiento, especialmente para piezas curvas. En la actualidad, el rendimiento de varios sujetadores y conectores para MDF es muy bueno. En el mercado, existen muchos productos químicos con sellado de formaldehído y pulverización de captura de formaldehído en la superficie del marco de MDF, lo que puede eliminar el problema del formaldehído.

Para marcos, apoyabrazos y piezas decorativas de madera maciza, estas piezas tienen altos requisitos de calidad de superficie y procesos complejos. Algunos requieren doblar madera maciza y otros requieren un procesamiento especial. Estas piezas son básicamente las mismas que el procesamiento de los muebles de madera maciza, por lo que no es necesario hacerlo. Discutido. Una lista de ingredientes clara y correcta, un diagrama de diseño y una plantilla de piezas curvas son las principales medidas para utilizar racionalmente los materiales y mejorar la eficiencia del trabajo. Montaje del marco Ensamble las placas preparadas, las piezas dobladas y los materiales cuadrados en un marco y selle la placa inferior.

Es necesario recopilar y resumir con frecuencia los sujetadores utilizados para el marco del colchón y seleccionar la información del sujetador con habilidad, lo que puede lograr un efecto multiplicador en el ensamblaje del marco. Se debe prestar atención a la calidad del marco del colchón fabricado y el tamaño del marco producido en masa debe cumplir con los requisitos, y el error de tamaño causará problemas en el proceso de ensamblaje final (piel). La resistencia del marco debe cumplir con los requisitos. Actualmente, la estructura del marco del colchón se basa en la experiencia. De hecho, se puede reducir el material del marco o mejorar aún más la resistencia optimizando el tratamiento.

También se debe prestar atención a la artesanía de la estructura del marco para facilitar el funcionamiento de los procesos posteriores. La superficie del marco debe alisarse para eliminar rebabas y ángulos agudos para evitar dejar peligros ocultos para procesos posteriores. Preparación de esponjas De acuerdo a las especificaciones y dimensiones requeridas por la lista de materiales, trazar y cortar las esponjas. Para las esponjas con formas complejas que necesitan anidarse, se debe adjuntar una lista de anidación y una plantilla para facilitar la construcción.

Pegar el marco Clave cinta elástica en el marco - gasa para uñas - pegamento esponja fina o gruesa para preparar el proceso de pelado y reducir la carga de trabajo del proceso de pelado. En este proceso, deben existir requisitos correspondientes para la especificación, cantidad, valor de tensión y secuencia cruzada de la banda elástica, y estos parámetros afectarán la comodidad y durabilidad del colchón. Corte de capa De acuerdo a los requerimientos de la lista de ingredientes, cortar según el modelo.

El cuero natural debe revisarse uno a uno para evitar cicatrices y defectos. Los materiales sintéticos se pueden cortar en pilas con tijeras eléctricas y las preciosas pieles naturales se pueden utilizar de forma racional. El corte del pelaje es un punto de control de los costos de producción.

Ensamblaje (Piel) Ensamble el marco pegado, la cubierta interna y externa procesada, los diversos adornos y accesorios para formar un colchón. El proceso general es clavar la funda interior en el marco con la esponja, luego colocar la funda exterior y fijarla, luego instalar las piezas decorativas, clavar la tela inferior e instalar los pies. Inspección y almacenamiento Los productos pueden empaquetarse y almacenarse después de pasar la inspección.

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