Madratsite tootmisprotsess ja protsess

Autor: Synwin– Madratsite tarnijad

Madrats koosneb peamiselt kolmest osast: raam, täitematerjal ja kangas. (1) Raam moodustab madratsi põhistruktuuri ja põhikuju. Raamimaterjalid on peamiselt puit, teras, puidupõhised paneelid, keskmise tihedusega puitkiudplaat jne. Praegu on peamine materjal keskmise tihedusega puitkiudplaat.

Raam peab peamiselt vastama modelleerimisnõuetele ja tugevusnõuetele. (2) Täiteaine mängib madratsi mugavuses otsustavat rolli. Traditsioonilised täiteained on pruun siid ja vedrud. Nüüd kasutatakse tavaliselt mitmesuguseid funktsionaalseid vahtplastist materjale, käsnasid ja sünteetilisi materjale.

Täiteainel peaks olema hea elastsus, väsimuskindlus ja pikk eluiga. Madratsi erinevatel osadel on erinevad koormust ja mugavust puudutavad nõuded. Täiteainete jõudlus ja hind on väga erinevad.

(3) Kanga tekstuur ja värv määravad madratsi kvaliteedi. Praegu on kangaste mitmekesisus tõeliselt pimestav. Teaduse ja tehnoloogia arenguga muutub kangaste mitmekesisus üha rikkalikumaks. Traditsiooniliste madratsite üldine struktuur (alt üles): raam - puitliistud - vedrud - alumine marli - pruunid padjad - käsn - sisemine kott - väliskate. Kaasaegsete madratsite üldine struktuur (alt-üles): raam - elastne riba - alumine marli - käsn - sisemine kott - väliskate.

On näha, et tänapäevaste madratsite tootmisprotsessist on välja jäetud aeganõudvad ja töömahukad vedrude kinnitamise ja pruunide patjade paigaldamise protsessid võrreldes traditsiooniliste madratsitega. Madratsite tootmise iseloomulikeks tunnusteks on kasutatavate materjalide mitmekesisus ja suured erinevused materjalides, näiteks puit, teras, puidupõhised plaadid, värv, dekoratiivsed osad jne. raamide valmistamiseks; käsn, vahtplast, elastne vöö, lausriie, vedru, pruun täitepadi jne; ülerõivaste kangad, ehtne nahk, komposiitmaterjalid jne. Töötlemistehnoloogia hõlmab laia valikut alates puidutöötlemisest, lakkimisest ja õmblemisest kuni juuksenõelatööni.

Professionaalse tööjaotuse ja töö efektiivsuse parandamise põhimõtte kohaselt on madratsite töötlemine jagatud viieks osaks: raamiosa, kus toodetakse peamiselt madratsiraame; välimise kaunistuse osa, kus toodetakse peamiselt madratsi paljastatud osi; sisemise voodri osa, kus valmistatakse ette erinevat tüüpi käsnasid. Südamik; mantliosa, mantlite lõikamine ja õmblemine; lõplik kokkupanekuosa (naha kokkupanekuosa), iga eelmise osa pooltoodete kokkupanek tarvikutega, et kokku panna terviklik madrats. Erinevatel madratsitootjatel on erinevad tehnoloogilised protsessid. Väikeettevõtetel on paksemad protsesside jaotusjooned, samas kui suurtel ja keskmise suurusega ettevõtetel on protsesside jaotus detailsem. Spetsialiseeritud tööjaotus soodustab töö efektiivsuse parandamist ja toote kvaliteedi stabiilsuse tagamist. Partiiprotsess Enamik madratsiraami materjalidest on lauad, mida lõigatakse pikisaega, samas kui väikeettevõtted kasutavad kõverate laudade lõikamiseks ringsaagi ja lintsaega.

Madratsi raamimaterjaliks võib olla keskmise tihedusega puitkiudplaat, kuna keskmise tihedusega puitkiudplaadil on eelised suures formaadis ja suure saagikuse osas, eriti kõverate osade puhul. Praegu on MDF-i erinevate kinnitusdetailide ja pistikute toimivus väga hea. Turul on palju MDF-raami pinnale formaldehüüdi tihendamise ja formaldehüüdi püüdmisega pihustatavaid keemilisi tooteid, mis aitavad formaldehüüdi probleemidest vabaneda.

Täispuidust raamide, käetugede ja dekoratiivosade puhul on nendele osadele kõrged pinnakvaliteedi nõuded ja keerukad protsessid. Mõned vajavad täispuidu painutamist ja mõned vajavad spetsiaalset töötlemist. Need osad on põhimõtteliselt samad, mis täispuidust mööbli töötlemisel, seega pole seda vaja teha. Arutatud. Selge ja korrektne koostisosade loend, paigutusskeem ja kõverate osade mall on peamised meetmed materjalide ratsionaalseks kasutamiseks ja töö efektiivsuse parandamiseks. Raami kokkupanek Pange ettevalmistatud plaadid, painutatud tükid ja ruudukujulised materjalid raami kokku ning tihendage alumine plaat.

Madratsiraami jaoks kasutatavate kinnitusdetailide kohta on vaja sageli koguda ja kokku võtta ning kinnitusdetailide teave oskuslikult valida, mis võib raami kokkupanekul mitmekordistava efekti saavutada. Valmistatud madratsiraami kvaliteedile tuleks pöörata tähelepanu ning masstoodanguna valmistatud raami suurus peaks vastama nõuetele, et vältida suuruse viga, mis tekitab probleeme lõpliku kokkupaneku (katte) protsessis. Raami tugevus peab vastama nõuetele. Praegu põhineb madratsi raami struktuur kogemustel. Tegelikult saab raamimaterjali vähendada või tugevust veelgi parandada, optimeerides töötlemist.

Järgnevate protsesside toimimise hõlbustamiseks tuleks tähelepanu pöörata ka raami konstruktsiooni viimistletud kujule. Raami pinda tuleks siluda, et eemaldada ebatasasused ja teravad nurgad, et vältida varjatud ohtude tekkimist järgnevate protsesside jaoks. Käsna ettevalmistamine Joonista ja lõika käsnad vastavalt materjalide loendis nõutud spetsifikatsioonidele ja mõõtmetele. Keerulise kujuga käsnade puhul, mis vajavad pesastamist, tuleks ehituse hõlbustamiseks lisada pesastamise loend ja mall.

Kleepige raam Raamile küünenaha elastne lint - küünemarli - liimige õhuke või paks käsn koorimisprotsessi ettevalmistamiseks ja koorimisprotsessi töökoormuse vähendamiseks. Selles protsessis peavad olema vastavad nõuded elastse riba spetsifikatsioonile, kogusele, pingutusväärtusele ja ristjärjestusele ning need parameetrid mõjutavad madratsi mugavust ja vastupidavust. Mantli lõikamine Vastavalt koostisosade loetelu nõuetele, lõigake vastavalt mudelile.

Naturaalset nahka tuleks ükshaaval kontrollida, et vältida arme ja defekte. Sünteetilisi materjale saab elektriliste kääridega virnadeks lõigata ja väärtuslikke looduslikke nahku saab ratsionaalselt ära kasutada. Mantli lõikamine on tootmiskulude kontrollpunkt.

Kokkupanek (nahk) Pange liimitud raam, töödeldud sise- ja väliskate, erinevad liistud ja lisatarvikud madratsiks kokku. Üldine protsess on sisemine hülss käsnaga raami külge naelutada, seejärel välimine hülss peale panna ja kinnitada, seejärel paigaldada dekoratiivsed osad, alumine riie naelutada ja jalad paigaldada. Kontroll ja ladustamine Pärast kontrolli läbimist võib tooteid pakendada ja ladustada.

www.springmattressfactory.com.