गद्दे साझा करने वाली नरम बिस्तर उत्पादन प्रक्रिया

गद्दे को साझा करने वाला नरम बिस्तर मुख्य रूप से तीन भागों से बना होता है: फ्रेम, भरने वाली सामग्री और कपड़ा। (1) फ्रेम नरम बिस्तर की मुख्य संरचना और मूल आकार का गठन करता है। फ्रेम सामग्री मुख्य रूप से लकड़ी, स्टील, मानव निर्मित पैनल, मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड आदि हैं। वर्तमान में, मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड मुख्य आधार है। फ्रेम को मुख्य रूप से स्टाइलिंग आवश्यकताओं और ताकत आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है। (2) भरने वाली सामग्री नरम बिस्तर के आराम में निर्णायक भूमिका निभाती है। पारंपरिक भराव भूरे रेशम और स्प्रिंग्स हैं। आजकल, विभिन्न कार्यों के लिए फोमयुक्त प्लास्टिक, स्पंज और सिंथेटिक सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। भराव में अच्छा लचीलापन, थकान प्रतिरोध और लंबा जीवन होना चाहिए। नरम बिस्तर के विभिन्न भागों की भराव सामग्री की भार वहन और आराम के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। फिलर्स का प्रदर्शन और मूल्य बहुत भिन्न होता है। (3) कपड़े की बनावट और रंग नरम बिस्तर के ग्रेड का निर्धारण करते हैं। वर्तमान में, कपड़ों की विविधता वास्तव में चकाचौंध कर देने वाली है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, कपड़ों की विविधता अधिकाधिक प्रचुर होती जाएगी।

पारंपरिक नरम बिस्तर की सामान्य संरचना (नीचे से ऊपर तक): फ्रेम-लकड़ी की पट्टियाँ-स्प्रिंग्स-नीचे धुंध-चटाई-स्पंज-आंतरिक बैग-बाहरी आवरण।

आधुनिक नरम बिस्तरों की सामान्य संरचना (नीचे से ऊपर तक): फ्रेम-इलास्टिक बैंड-नीचे धुंध-स्पंज-आंतरिक बैग-कोट। यह देखा जा सकता है कि आधुनिक सॉफ्ट बेड की उत्पादन प्रक्रिया में पारंपरिक सॉफ्ट बेड की तुलना में स्प्रिंग्स को ठीक करने और पाम मैट बिछाने की समय लेने वाली और श्रम-गहन प्रक्रिया को छोड़ दिया जाता है।

सॉफ्ट बेड उत्पादन की विशेषता यह है कि इसमें कई प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है तथा सामग्रियों में बड़ा अंतर होता है। फ्रेम लकड़ी, स्टील, लकड़ी आधारित पैनल, पेंट, सजावटी भागों, आदि से बना है; भरने स्पंज, फोमयुक्त प्लास्टिक, लोचदार बैंड, गैर बुने हुए कपड़े, स्प्रिंग्स, ज़ोंगडियन, आदि; कपड़ा, चमड़ा, कोट बनाने के लिए समग्र सामग्री। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में लकड़ी के काम, लाख के काम, सिलाई के काम से लेकर हेयरड्रेसिंग के काम तक की विस्तृत श्रृंखला शामिल है। श्रम के पेशेवर विभाजन और कार्य कुशलता में सुधार के सिद्धांत के अनुसार, सॉफ्ट बेड प्रसंस्करण को 5 वर्गों में विभाजित किया गया है:

फ्रेमवर्क अनुभाग, मुख्य रूप से नरम बिस्तर फ्रेम बनाना; बाहरी सजावट अनुभाग, मुख्य रूप से नरम बिस्तर उजागर घटकों को बनाना; अस्तर अनुभाग, विभिन्न स्पंज कोर तैयार करना; बाहरी आवरण अनुभाग, बाहरी जैकेट को काटना और सिलाई करना; अंतिम असेंबली (स्किनिंग) अनुभाग, एक पूर्ण नरम बिस्तर उत्पाद बनाने के लिए सहायक सामग्री के साथ प्रत्येक पिछले अनुभाग के अर्ध-तैयार उत्पादों को इकट्ठा करें।

विभिन्न सॉफ्ट बेड उत्पादन संयंत्रों की तकनीकी प्रक्रियाएं अलग-अलग होती हैं। छोटी कंपनियों में प्रक्रिया विभाजन रेखाएं अधिक मोटी होती हैं, तथा बड़ी और मध्यम आकार की कंपनियों में प्रक्रिया विभाजन अधिक विस्तृत होते हैं। श्रम का विशिष्ट विभाजन कार्य कुशलता में सुधार लाने और उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है।

उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

बैचिंग प्रक्रिया

सॉफ्ट बेड के फ्रेम के लिए प्रयुक्त अधिकांश सामग्रियां प्लेटें हैं, तथा सीधी प्लेटों को काटने के लिए कटिंग आरी का उपयोग किया जाता है, जबकि छोटी कंपनियां काटने के लिए गोलाकार आरी तथा घुमावदार प्लेटों को काटने के लिए बैंड आरी का उपयोग करती हैं। नरम बिस्तर फ्रेम मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड से बनाया जा सकता है, क्योंकि मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड में बड़े प्रारूप और उच्च आउटपुट दर के फायदे हैं, जो घुमावदार भागों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, एमडीएफ के साथ सहयोग करने वाले विभिन्न फास्टनरों और कनेक्टर्स का प्रदर्शन बहुत अच्छा है। बाजार पर कई फॉर्मलाडेहाइड-संलग्न और फॉर्मलाडेहाइड-कैप्चरिंग रासायनिक उत्पाद हैं जो एमडीएफ फ्रेम की सतह पर छिड़के जाते हैं, जो फॉर्मलाडेहाइड की परेशानी से छुटकारा दिला सकते हैं। ठोस लकड़ी से बने फ्रेम, आर्मरेस्ट और सजावटी भागों के लिए, इन भागों को उच्च सतह गुणवत्ता और जटिल प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। कुछ के लिए ठोस लकड़ी की झुकने की आवश्यकता होती है, और कुछ के लिए विशेष प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। ये भाग मूलतः ठोस लकड़ी के फर्नीचर के प्रसंस्करण के अनुरूप हैं और अब इनकी आवश्यकता नहीं है। चर्चा हुई. स्पष्ट और सही सामग्री सूची, लेआउट आरेख और घुमावदार भागों के लिए टेम्पलेट्स सामग्री के तर्कसंगत उपयोग और कार्य दक्षता में सुधार के लिए मुख्य उपाय हैं।

फ्रेम को इकट्ठा करें

तैयार प्लेटों, झुकने वाले भागों और वर्गाकार सामग्रियों को एक फ्रेम में मिलाएं, और नीचे की प्लेट को सील कर दें। नरम बिस्तर समूह फ्रेम में उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों को बार-बार इकट्ठा करना और संक्षेप में प्रस्तुत करना आवश्यक है, और चतुराई से फास्टनर जानकारी का चयन करना आवश्यक है, जिससे फ्रेम को इकट्ठा करने के लिए आधे प्रयास के साथ दोगुना परिणाम प्राप्त किया जा सकता है। निर्मित नरम बिस्तर फ्रेम की गुणवत्ता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और बड़े पैमाने पर उत्पादित फ्रेम का आकार आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और आकार की त्रुटि अंतिम असेंबली (स्किनिंग) प्रक्रिया के लिए परेशानी का कारण बनेगी। फ्रेम की मजबूती आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। नरम बिस्तर की वर्तमान फ्रेम संरचना अनुभव पर आधारित है। वास्तव में, अनुकूलन उपचार के माध्यम से, फ्रेम सामग्री को कम किया जा सकता है या ताकत में और सुधार किया जा सकता है। बाद की प्रक्रियाओं के संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए फ्रेम संरचना की विनिर्माण क्षमता पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। फ्रेम की सतह को चिकना किया जाना चाहिए ताकि उसमें से खुरदुरेपन और तीखे कोनों को हटाया जा सके, ताकि आगामी प्रक्रियाओं में छिपे खतरों से बचा जा सके।

स्पंज तैयार करना

सामग्री सूची द्वारा अपेक्षित विनिर्देशों और आयामों के अनुसार स्पंज को काटें और काटें। जटिल आकार वाले स्पंजों के लिए, जिन्हें काटने की आवश्यकता होती है, निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए एक लेआउट सूची और एक टेम्पलेट संलग्न किया जाना चाहिए।

फ़्रेम चिपकाएँ

फ्रेम पर इलास्टिक बैंड-गौज-गोंद लगाएं, ताकि स्किनिंग प्रक्रिया के लिए तैयारी की जा सके और स्किनिंग प्रक्रिया का कार्यभार कम किया जा सके। इस प्रक्रिया में, इलास्टिक बैंड के विनिर्देश, मात्रा, तनाव मूल्य और क्रॉस अनुक्रम के लिए संगत आवश्यकताएं होनी चाहिए। ये पैरामीटर नरम बिस्तर के आराम और स्थायित्व को प्रभावित करेंगे।

जैकेट काटना

सामग्री सूची की आवश्यकताओं के अनुसार, टेम्पलेट के अनुसार काटें। दाग-धब्बों और दोषों से बचने के लिए प्राकृतिक खालों की एक-एक करके जांच करें। सिंथेटिक सामग्रियों को इलेक्ट्रिक कैंची से ढेरों में काटा जा सकता है, कीमती प्राकृतिक खालों का अच्छा उपयोग किया जा सकता है, उपयोग के लिए सामग्रियों को मापा जा सकता है, और छोटी सामग्रियों के उपयोग को समाप्त किया जा सकता है। बाहरी जैकेट कटिंग उत्पादन लागत का नियंत्रण बिंदु है।

असेंबली (पेंटिंग)

चिपकाए गए फ्रेम, संसाधित आंतरिक और बाहरी जैकेट, विभिन्न सहायक उपकरण और सहायक उपकरण को एक नरम बिस्तर में इकट्ठा करें। सामान्य प्रक्रिया स्पंज के साथ फ्रेम पर आंतरिक आस्तीन को कील करना है, फिर बाहरी आस्तीन पर रखना और इसे ठीक करना, फिर सजावटी भागों को स्थापित करना, नीचे के कपड़े को कील करना और पैरों को स्थापित करना है।

निरीक्षण और भंडारण

निरीक्षण पास करने के बाद उत्पाद को पैक करके भंडारण में रखा जा सकता है