गद्दा साझेदारी नरम ओछ्यान उत्पादन प्रक्रिया

गद्दा बाँड्ने नरम ओछ्यान मुख्यतया तीन भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ: फ्रेम, फिलिंग सामग्री र कपडा। (१) फ्रेमले नरम ओछ्यानको मुख्य संरचना र आधारभूत आकार गठन गर्दछ। फ्रेम सामग्रीहरू मुख्यतया काठ, स्टील, मानव निर्मित प्यानलहरू, मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्ड, आदि हुन्। हाल, मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्ड मुख्य आधार हो। फ्रेमले मुख्यतया स्टाइलिङ आवश्यकताहरू र बल आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। (२) नरम ओछ्यानको आराममा भरिने सामग्रीले निर्णायक भूमिका खेल्छ। परम्परागत फिलरहरू खैरो रेशम र स्प्रिङहरू हुन्। आजकल, फोम गरिएको प्लास्टिक, स्पन्ज र विभिन्न प्रकार्यहरू भएका सिंथेटिक सामग्रीहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। फिलरमा राम्रो लोच, थकान प्रतिरोध र लामो आयु हुनुपर्छ। नरम ओछ्यानका विभिन्न भागहरूको भर्ने सामग्रीहरूमा भार-भार र आरामको लागि फरक-फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्। फिलरहरूको प्रदर्शन र मूल्य धेरै फरक हुन्छ। (३) कपडाको बनावट र रंगले नरम ओछ्यानको ग्रेड निर्धारण गर्छ। हाल, कपडाका विविधताहरू साँच्चै आकर्षक छन्। विज्ञान र प्रविधिको विकाससँगै, कपडाका विविधताहरू प्रचुर मात्रामा बढ्दै जानेछन्।

परम्परागत नरम ओछ्यानको सामान्य संरचना (तलदेखि माथिसम्म): फ्रेम-काठका स्ट्रिपहरू-स्प्रिङहरू-तलको गज-म्याट-स्पन्ज-भित्री झोला-बाहिरी आवरण।

आधुनिक नरम ओछ्यानको सामान्य संरचना (तलदेखि माथिसम्म): फ्रेम-इलास्टिक ब्यान्ड-तल गज-स्पन्ज-भित्री झोला-कोट। परम्परागत नरम ओछ्यानको तुलनामा आधुनिक नरम ओछ्यानको उत्पादन प्रक्रियाले स्प्रिङहरू मिलाउने र पाम म्याटहरू बिछ्याउने समय-खपत र श्रम-गहन प्रक्रियालाई बेवास्ता गरेको देख्न सकिन्छ।

नरम ओछ्यान उत्पादनको विशेषता यो हो कि यसले धेरै प्रकारका सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ र सामग्रीहरूमा ठूलो भिन्नता हुन्छ। फ्रेम काठ, स्टील, काठमा आधारित प्यानल, रंग, सजावटी भागहरू, आदिबाट बनेको छ; फिलिंग स्पन्ज, फोम गरिएको प्लास्टिक, इलास्टिक ब्यान्ड, नबुने कपडा, स्प्रिङ, जोङडियन, आदि; कपडा, छाला, कोट बनाउनको लागि कम्पोजिट सामग्रीहरू। प्रशोधन प्रविधिले काठको काम, लाहको काम, सिलाईको कामदेखि कपाल काट्ने कामसम्मको विस्तृत दायरा फैलाएको छ। व्यावसायिक श्रम विभाजन र कार्य दक्षता सुधारको सिद्धान्त अनुसार, नरम ओछ्यान प्रशोधनलाई ५ खण्डमा विभाजन गरिएको छ।:

फ्रेमवर्क खण्ड, मुख्यतया नरम ओछ्यानको फ्रेम बनाउने; बाहिरी सजावट खण्ड, मुख्यतया नरम ओछ्यानको खुला कम्पोनेन्टहरू बनाउने; अस्तर खण्ड, विभिन्न स्पन्ज कोरहरू तयार गर्ने; बाहिरी आवरण खण्ड, बाहिरी ज्याकेट काट्ने र सिलाई गर्ने; अन्तिम एसेम्बली (छाला बनाउने) खण्ड, प्रत्येक अघिल्लो खण्डको अर्ध-तयार उत्पादनहरूलाई सहायक सामग्रीहरू सहित जम्मा गर्ने र पूर्ण नरम ओछ्यान उत्पादन बनाउने।

विभिन्न नरम ओछ्यान उत्पादन प्लान्टहरूमा फरक-फरक प्राविधिक प्रक्रियाहरू हुन्छन्। साना कम्पनीहरूमा बाक्लो प्रक्रिया विभाजन रेखाहरू हुन्छन्, र ठूला र मध्यम आकारका कम्पनीहरूमा थप विस्तृत प्रक्रिया विभाजनहरू हुन्छन्। श्रमको विशेष विभाजन कार्य दक्षता सुधार गर्न र स्थिर उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न अनुकूल छ।

उत्पादन प्रक्रियाको परिचय

ब्याचिङ प्रक्रिया

नरम ओछ्यानको फ्रेमको लागि प्रयोग हुने धेरैजसो सामग्रीहरू प्लेटहरू हुन्, र सीधा प्लेटहरू काट्न काट्ने आरा प्रयोग गरिन्छ, जबकि साना कम्पनीहरूले काट्न गोलाकार आरा र घुमाउरो प्लेटहरू काट्न ब्यान्ड आरा प्रयोग गर्छन्। नरम ओछ्यानको फ्रेम मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्डबाट बनाउन सकिन्छ, किनभने मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्डमा ठूलो ढाँचा र उच्च आउटपुट दरको फाइदाहरू छन्, जुन घुमाउरो भागहरूको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। हाल, MDF सँग सहकार्य गर्ने विभिन्न फास्टनर र कनेक्टरहरूको प्रदर्शन धेरै राम्रो छ। बजारमा धेरै फर्माल्डिहाइड-संलग्न र फर्माल्डिहाइड-कब्जा गर्ने रासायनिक उत्पादनहरू छन् जुन MDF फ्रेमको सतहमा स्प्रे गरिन्छ, जसले फर्माल्डिहाइडको समस्याबाट छुटकारा पाउन सक्छ। ठोस काठबाट बनेका फ्रेम, आर्मरेस्ट र सजावटी भागहरूको लागि, यी भागहरूलाई उच्च सतह गुणस्तर र जटिल प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ। केहीलाई ठोस काठ झुकाउन आवश्यक पर्दछ, र केहीलाई विशेष प्रशोधन आवश्यक पर्दछ। यी भागहरू मूल रूपमा ठोस काठको फर्निचरको प्रशोधनसँग मिल्दोजुल्दो छन् र अब आवश्यक पर्दैन। छलफल गरियो। स्पष्ट र सही सामग्री सूची, लेआउट रेखाचित्र, र घुमाउरो भागहरूको लागि टेम्प्लेटहरू सामग्रीको तर्कसंगत प्रयोग र कार्य दक्षता सुधारको लागि मुख्य उपायहरू हुन्।

फ्रेम जम्मा गर्नुहोस्

तयार पारिएका प्लेटहरू, मोड्ने भागहरू र वर्गाकार सामग्रीहरूलाई एउटा फ्रेममा मिलाउनुहोस्, र तल्लो प्लेटलाई सिल गर्नुहोस्। नरम बेड समूह फ्रेममा प्रयोग गरिएका फास्टनरहरू बारम्बार सङ्कलन र संक्षेप गर्न आवश्यक छ, र फास्टनर जानकारी चलाखीपूर्वक चयन गर्नुहोस्, जसले फ्रेम जम्मा गर्नको लागि आधा प्रयासमा दोब्बर परिणाम प्राप्त गर्न सक्छ। बनाइएको नरम ओछ्यानको फ्रेमको गुणस्तरमा ध्यान दिनुपर्छ, र ठूलो मात्रामा उत्पादन गरिएको फ्रेमको आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, र आकार त्रुटिले अन्तिम एसेम्बली (स्किनिङ) प्रक्रियाको लागि समस्या निम्त्याउनेछ। फ्रेमको बलले आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। नरम ओछ्यानको हालको फ्रेम संरचना अनुभवमा आधारित छ। वास्तवमा, अनुकूलन उपचार मार्फत, फ्रेम सामग्री घटाउन सकिन्छ वा बललाई अझ सुधार गर्न सकिन्छ। पछिल्ला प्रक्रियाहरूको सञ्चालनलाई सहज बनाउन फ्रेम संरचनाको निर्माण क्षमतामा पनि ध्यान दिनुपर्छ। पछिल्ला प्रक्रियाहरूमा लुकेका खतराहरू नछोड्नको लागि फ्रेमको सतहलाई बुर र तीखा कुनाहरू हटाउन चिल्लो बनाउनु पर्छ।

स्पन्जको तयारी

सामग्री सूचीले आवश्यक निर्दिष्टीकरण र आयाम अनुसार, स्पन्जलाई लेख्नुहोस् र काट्नुहोस्। जटिल आकार भएका र काट्न आवश्यक पर्ने स्पन्जहरूको लागि, निर्माणलाई सहज बनाउन लेआउट सूची र टेम्प्लेट संलग्न गर्नुपर्छ।

फ्रेम टाँस्नुहोस्

छाला निकाल्ने प्रक्रियाको तयारी गर्न र छाला निकाल्ने प्रक्रियाको कार्यभार कम गर्न फ्रेममा नङको इलास्टिक ब्यान्ड-नङको गज-ग्लु पातलो वा बाक्लो स्पन्ज लगाउनुहोस्। यस प्रक्रियामा, इलास्टिक ब्यान्डको विशिष्टता, मात्रा, तनाव मान, र क्रस अनुक्रमको लागि अनुरूप आवश्यकताहरू हुनुपर्छ। यी प्यारामिटरहरूले नरम ओछ्यानको आराम र टिकाउपनलाई असर गर्नेछ।

ज्याकेट काट्ने काम

सामग्री सूचीको आवश्यकता अनुसार, टेम्प्लेट अनुसार काट्नुहोस्। दाग र दोषहरूबाट बच्न प्राकृतिक छालाहरू एक-एक गरी जाँच गर्नुहोस्। सिंथेटिक सामग्रीहरूलाई विद्युतीय कैंचीले थुप्रोमा काट्न सकिन्छ, बहुमूल्य प्राकृतिक छालाको राम्रो प्रयोग गर्न सकिन्छ, प्रयोगको लागि सामग्रीहरू नाप्न सकिन्छ, र साना सामग्रीहरूको प्रयोग हटाउन सकिन्छ। बाहिरी ज्याकेट काट्नु उत्पादन लागतको नियन्त्रण बिन्दु हो।

एसेम्बली (चित्रकला)

टाँसिएको फ्रेम, प्रशोधित भित्री र बाहिरी ज्याकेटहरू, विभिन्न सामानहरू र सामानहरू नरम ओछ्यानमा जम्मा गर्नुहोस्। सामान्य प्रक्रिया भनेको स्पन्जले फ्रेमको भित्री बाहुलामा कीला लगाउनु हो, त्यसपछि बाहिरी बाहुला लगाउनुहोस् र यसलाई ठीक गर्नुहोस्, त्यसपछि सजावटी भागहरू स्थापना गर्नुहोस्, तल्लो कपडामा कीला लगाउनुहोस्, र खुट्टाहरू स्थापना गर्नुहोस्।

निरीक्षण र भण्डारण

निरीक्षण पास गरेपछि उत्पादन प्याकेज गर्न सकिन्छ र भण्डारणमा राख्न सकिन्छ।