床墊共享軟床生產流程

床墊共享軟床主要由框架、填充物、布料三部分組成。 （1）框架構成軟床的主體結構和基本形狀。 框架材質主要有木材、鋼材、人造板、中密度纖維板等。 目前以中密度纖維板為主。 車架主要需要滿足造型要求和強度要求。 （2）填充材料對軟床的舒適度有決定性的作用。 傳統的填充物是棕色絲和彈簧。 目前普遍使用泡沫塑膠、海綿及各種功能的合成材料。 填料應具有良好的彈性、抗疲勞性和較長的壽命。 軟床不同部位的填充材料對承重、舒適度的要求不同。 填充料的性能和價格差異很大。 （3）織物的質地、顏色決定軟床的檔次。 目前，布料的品種真是令人眼花撩亂。 隨著科學技術的進步，織物的品種將越來越豐富。

傳統軟床的大致結構（由下而上）：框架-木條-彈簧-底紗-墊子-海綿-內袋-外罩。

現代軟床的一般結構（由下而上）：框架—鬆緊帶—底部紗布—海綿—內袋—外套。 可見，現代軟床的製作過程與傳統軟床相比省去了固定彈簧、鋪設棕墊等費時費力的工序。

軟床生產的特點是使用材料種類多，材料差異大。 框架由木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等製成；填充海綿、泡沫塑膠、鬆緊帶、不織布、彈簧、棕墊等；布料、皮革、製作外套的複合材料。 加工工藝範圍廣泛，從木工、漆器加工、縫紉加工到美髮加工。 根據專業分工、提升工作效率的原則，軟床加工分為5個工段:

框架工段，主要製作軟床框架；外裝飾工段，主要製作軟床外露部件；內襯工段，準備各種海綿芯；外覆工段，裁剪、縫製外覆層；總裝（貼皮）工段，將前面各個工段的半成品與輔助材料組裝起來，形成一張完整的軟床產品。

不同的軟床生產廠有不同的製程。 小公司的流程劃分線比較粗，大中型公司的流程劃分比較細。 專業化分工有利於提升工作效率，確保產品品質穩定。

生產流程介紹

配料過程

軟床框架用料多為板材，直板切割用裁切鋸，小公司則用圓鋸切割，弧板材用帶鋸切割。 軟床架可採用中密度纖維板製作，因為中密度纖維板具有幅面大、產出率高的優點，這對於彎曲部位尤其重要。 目前與MDF配合的各種緊固件、連接件的性能都十分優良。 市面上有許多封閉甲醛、捕捉甲醛的化學產品，噴灑在密度板框架表面，可以擺脫甲醛的困擾。 對於實木製成的框架、扶手、裝飾件等，這些部件對錶面品質的要求較高，且工藝複雜。 有些需要實木彎曲，有些則需要特殊加工。 這些部分與實木家具的加工基本一致，不再需要。 已討論。 清晰、正確的成分錶、排料圖、曲面件模板是合理使用材料、提高工效的主要措施。

組裝框架

將準備好的板材、折彎件、方料組合成框架，並將底板封好。 要經常收集、總結軟床組架所用到的緊固件，巧妙地選擇緊固件信息，對於組裝框架來說可以起到事半功倍的效果。 製作出來的軟床架品質要注意，量產後的框架尺寸要符合要求，尺寸的誤差會給最後的組裝（貼皮）工序帶來麻煩。 框架的強度必須滿足要求。 目前的軟床框架結構是根據經驗決定的。 事實上，透過優化處理，可以減少框架材料或進一步提高強度。 也應注意框架結構的可工藝性，以方便後續工序的操作。 框架表面應打磨光滑，去除毛邊、尖角，避免在後續工序中留下隱患。

海綿準備

根據材料清單要求的規格尺寸，對海綿進行劃線、切割。 對於形狀複雜、需切割的海綿，應附上排料清單和模板，以方便施工。

貼上框架

釘好鬆緊帶-釘好紗布-在框架上黏上薄的或厚的海綿，為剝皮工序做準備，減少剝皮工序的工作量。 過程中，對鬆緊帶的規格、數量、張力值、交叉順序等都要有相應的要求。 這些參數都會影響軟床的舒適度和耐用性。

夾克剪裁

根據配料表的要求，按照模板進行裁剪。 逐張檢查天然皮革，避免疤痕和缺陷。 合成材料可用電剪剪成垛，充分利用珍貴的天然皮毛，計量使用材料，杜絕小料的使用。 外套切割是生產成本的控制點。

組裝（噴漆）

將黏貼好的框架、加工好的內外夾套、各種配件、配件組裝成一張軟床。 大致流程是先用海綿把內套釘在框架上，再套上外套並固定，然後安裝裝飾件，釘上底布，安裝腳。

檢查和儲存

產品檢驗合格後方可包裝入庫