Proces produkcji materaca do dzielenia miękkiego łóżka

Materac do wspólnego, miękkiego łóżka składa się głównie z trzech części: ramy, materiału wypełniającego i tkaniny. (1) Rama stanowi główną konstrukcję i podstawowy kształt miękkiego łóżka. Materiały, z których wykonuje się ramy, to głównie drewno, stal, panele syntetyczne, płyty pilśniowe średniej gęstości itp. Obecnie podstawą produkcji jest płyta pilśniowa średniej gęstości. Rama musi przede wszystkim spełniać wymagania stylistyczne i wytrzymałościowe. (2) Materiał wypełniający odgrywa decydującą rolę w komforcie miękkiego łóżka. Tradycyjne wypełnienia to brązowy jedwab i sprężyny. Obecnie powszechnie stosuje się tworzywa spienione, gąbki i materiały syntetyczne o różnorodnych funkcjach. Wypełniacz powinien charakteryzować się dobrą elastycznością, odpornością na zmęczenie i długą żywotnością. Materiały wypełniające różne części miękkiego łóżka muszą spełniać różne wymagania dotyczące nośności i komfortu. Wydajność i cena wypełniaczy są bardzo zróżnicowane. (3) Tekstura i kolor tkaniny decydują o klasie miękkości łóżka. Obecnie różnorodność tkanin jest naprawdę olśniewająca. Dzięki rozwojowi nauki i technologii różnorodność tkanin będzie coraz większa.

Ogólna budowa tradycyjnego miękkiego łóżeczka (od dołu do góry): rama – listwy drewniane – sprężyny – spód z gazy – mata – gąbka – worek wewnętrzny – pokrycie zewnętrzne.

Ogólna budowa nowoczesnych łóżek miękkich (od dołu do góry): rama – guma – spód z gazy – gąbka – worek wewnętrzny – płaszcz. Można zauważyć, że w procesie produkcji nowoczesnych miękkich łóżek pominięto czasochłonny i pracochłonny proces mocowania sprężyn i układania mat wyściełających, w porównaniu z tradycyjnymi miękkimi łóżkami.

Cechą charakterystyczną produkcji miękkich łóżek jest to, że wykorzystuje się do niej wiele rodzajów materiałów i że materiały te są bardzo zróżnicowane. Stelaż może być wykonany z drewna, stali, płyt drewnopochodnych, farby, elementów dekoracyjnych itp.; gąbek wypełniających, tworzyw spienionych, gumek, tkanin nietkanych, sprężyn, Zongdianu itp.; tkaniny, skóry, materiałów kompozytowych do produkcji płaszczy. Technologia przetwarzania jest bardzo szeroka: od obróbki drewna, lakierowania, szycia aż po fryzjerstwo. Zgodnie z zasadą profesjonalnego podziału pracy i poprawy efektywności pracy, obróbka miękkiego złoża podzielona jest na 5 sekcji:

Sekcja szkieletowa, głównie wykonująca ramę miękkiego łóżka; sekcja dekoracji zewnętrznej, głównie wykonująca widoczne elementy miękkiego łóżka; sekcja wyściółki, przygotowująca różne rdzenie gąbkowe; sekcja pokrycia zewnętrznego, cięcie i szycie zewnętrznej powłoki; sekcja montażu końcowego (poszycia). Składanie półproduktów każdej poprzedniej sekcji z materiałami pomocniczymi w celu utworzenia kompletnego produktu miękkiego łóżka.

W różnych zakładach produkujących miękkie łóżka stosuje się różne procesy technologiczne. W małych firmach podział procesów jest bardziej szczegółowy, natomiast w dużych i średnich firmach podział ten jest bardziej szczegółowy. Specjalistyczny podział pracy sprzyja zwiększeniu efektywności pracy i zapewnieniu stabilnej jakości produktu.

Wprowadzenie do procesu produkcyjnego

Proces wsadowy

Większość materiałów wykorzystywanych do produkcji ramy miękkiego łóżka to płyty, a do cięcia prostych płyt stosuje się piłę tarczową, natomiast małe firmy wykorzystują piły tarczowe do cięcia płyt i piły taśmowe do cięcia płyt zakrzywionych. Miękką ramę łóżka można wykonać z płyty pilśniowej średniej gęstości, ponieważ płyta pilśniowa średniej gęstości ma zalety dużego formatu i wysokiej wydajności, co jest szczególnie istotne w przypadku części zakrzywionych. Obecnie bardzo dobre są parametry różnego rodzaju elementów złącznych i łączników współpracujących z płytą MDF. Na rynku dostępnych jest wiele środków chemicznych zawierających formaldehyd lub wychwytujących formaldehyd, które rozpyla się na powierzchnię ramy MDF, co pozwala pozbyć się problemu formaldehydu. W przypadku ram, podłokietników i elementów dekoracyjnych wykonanych z litego drewna wymagane są powierzchnie o wysokiej jakości i złożone procesy. Niektóre wymagają gięcia litego drewna, inne zaś wymagają specjalnej obróbki. Części te odpowiadają zasadniczo obróbce mebli z litego drewna i nie są już potrzebne. Omówiono. Przejrzyste i poprawne listy składników, diagramy rozmieszczenia i szablony części zakrzywionych to główne środki racjonalnego wykorzystania materiałów i poprawy wydajności pracy.

Złóż ramę

Połącz przygotowane płyty, części gięte i materiały kwadratowe w ramę, a następnie uszczelnij dolną płytę. Należy często zbierać i podsumowywać elementy złączne stosowane w ramie łóżka miękkiego oraz umiejętnie dobierać informacje o elementach złącznych, co może dać dwukrotnie lepszy efekt przy połowie wysiłku potrzebnego na montaż ramy. Należy zwrócić uwagę na jakość wykonanej miękkiej ramy łóżka, a także na to, aby rozmiar ramy produkowanej masowo spełniał wymagania, ponieważ błąd w rozmiarze będzie powodował problemy w procesie końcowego montażu (poszycia). Wytrzymałość ramy musi spełniać wymagania. Obecna konstrukcja ramy łóżka miękkiego oparta jest na doświadczeniu. W rzeczywistości, dzięki obróbce optymalizującej, można zmniejszyć ilość materiału ramy lub jeszcze bardziej zwiększyć jej wytrzymałość. Należy również zwrócić uwagę na możliwość wykonania konstrukcji ramy w celu ułatwienia realizacji kolejnych procesów. Powierzchnię ramy należy wygładzić, aby usunąć zadziory i ostre rogi, co pozwoli uniknąć nieprzewidzianych zagrożeń dla kolejnych procesów.

Przygotowanie gąbki

Zgodnie ze specyfikacjami i wymiarami wymaganymi na liście materiałów, wytnij i narysuj gąbkę. W przypadku gąbek o skomplikowanych kształtach, które trzeba przyciąć, należy dołączyć listę rozmieszczenia elementów i szablon, aby ułatwić konstrukcję.

Wklej ramkę

Przyklej gumki recepturki, gazę i cienką lub grubą gąbkę do ramy, aby przygotować ją do procesu zdejmowania skórki i zmniejszyć w ten sposób ilość pracy. W tym procesie muszą obowiązywać odpowiednie wymagania dotyczące specyfikacji, ilości, wartości naprężenia i kolejności poprzecznej taśmy elastycznej. Parametry te mają wpływ na komfort i trwałość miękkiego łóżka.

Cięcie kurtek

Zgodnie z wymaganiami listy składników, pokroić według szablonu. Sprawdzaj każdą naturalną skórę osobno, aby uniknąć blizn i defektów. Materiały syntetyczne można ciąć na stosy za pomocą nożyc elektrycznych, co pozwala na dobre wykorzystanie cennych skór naturalnych, odmierzanie materiałów do wykorzystania oraz eliminację stosowania małych materiałów. Cięcie płaszcza zewnętrznego jest punktem kontroli kosztów produkcji.

Montaż (Malowanie)

Złóż wklejoną ramę, obrobione wewnętrzne i zewnętrzne kurtki, różne akcesoria i dodatki w miękkie łóżko. Ogólnie rzecz biorąc, najpierw przybija się wewnętrzną tuleję do ramy za pomocą gąbki, następnie zakłada się zewnętrzną tuleję i ją mocuje, następnie instaluje się elementy dekoracyjne, przybija się dolną tkaninę i instaluje się nóżki.

Kontrola i przechowywanie

Po przejściu kontroli produkt może zostać zapakowany i przekazany do składowania