Procesul de producție a patului moale pentru partajarea saltelelor

Salteaua moale este compusă în principal din trei părți: cadru, material de umplutură și material textil. (1) Cadrul constituie structura principală și forma de bază a patului moale. Materialele cadrului sunt în principal lemn, oțel, panouri artificiale, plăci fibrolemnoase de densitate medie etc. În prezent, placa de fibre de densitate medie este principalul material. Rama trebuie să îndeplinească în principal cerințele de stil și cerințele de rezistență. (2) Materialul de umplutură joacă un rol decisiv în confortul patului moale. Umpluturile tradiționale sunt mătasea maro și arcuri. În zilele noastre, se utilizează în mod obișnuit materiale plastice spumate, bureți și materiale sintetice cu diverse funcții. Umplutura trebuie să aibă o bună elasticitate, rezistență la oboseală și o durată lungă de viață. Materialele de umplutură ale diferitelor părți ale patului moale au cerințe diferite de rezistență și confort. Performanța și prețul materialelor de umplutură variază foarte mult. (3) Textura și culoarea materialului determină gradul de moale al patului. În prezent, varietățile de țesături sunt cu adevărat orbitoare. Odată cu avansul științei și tehnologiei, varietățile de țesături vor deveni din ce în ce mai abundente.

Structura generală a patului moale tradițional (de jos în sus): cadru - benzi de lemn - arcuri - fund din tifon - covoraș - burete - sac interior - husă exterioară.

Structura generală a paturilor moi moderne (de jos în sus): cadru-bandă elastică-tifon de bază-burete-sac interior-strat. Se poate observa că procesul de producție al paturilor moi moderne omite procesul consumator de timp și muncă de fixare a arcurilor și așezare a covorașelor din palmier în comparație cu paturile moi tradiționale.

Caracteristica producției de paturi moi este aceea că folosește multe tipuri de materiale și diferențe mari de materiale. Rama este fabricată din lemn, oțel, panouri pe bază de lemn, vopsea, piese decorative etc.; bureți de umplutură, materiale plastice expandate, benzi elastice, materiale nețesute, arcuri, Zongdian etc.; pânză, piele, materiale compozite pentru confecționarea palturilor. Tehnologia de prelucrare acoperă o gamă largă, de la prelucrarea lemnului, lăcuirea, cusut până la coafură. Conform principiului diviziunii profesionale a muncii și îmbunătățirii eficienței muncii, prelucrarea patului moale este împărțită în 5 secțiuni:

Secția de cadru, în principal confecționarea cadrului de pat moale; secția de decorare exterioară, în principal confecționarea componentelor expuse pentru patul moale; secția de căptușeală, pregătirea diferitelor miezuri de burete; secția de acoperire exterioară, tăierea și coaserea învelișului exterior; secția de asamblare finală (decojire), asamblați semifabricatele din fiecare secțiune anterioară cu materiale auxiliare pentru a forma un produs complet pentru pat moale.

Diferite instalații de producție a paturilor moi au procese tehnologice diferite. Companiile mici au linii de diviziune a proceselor mai groase, iar companiile mari și mijlocii au diviziuni de procese mai detaliate. Diviziunea specializată a muncii este propice îmbunătățirii eficienței muncii și asigurării unei calități stabile a produselor.

Introducere în procesul de producție

Procesul de lotare

Majoritatea materialelor folosite pentru cadrul patului moale sunt plăci, iar pentru tăierea plăcilor drepte se folosește un ferăstrău circular, în timp ce firmele mici folosesc ferăstraie circulare pentru tăiere și ferăstraie cu bandă pentru tăierea plăcilor curbate. Cadrul patului moale poate fi fabricat din plăci fibrolemnoase cu densitate medie, deoarece plăcile fibrolemnoase cu densitate medie au avantajele formatului mare și ale ratei de producție ridicate, ceea ce este deosebit de important pentru piesele curbate. În prezent, performanța diferitelor elemente de fixare și conectori care cooperează cu MDF este foarte bună. Există pe piață multe produse chimice care conțin formaldehidă și captează formaldehida, care sunt pulverizate pe suprafața cadrului din MDF și pot elimina problema formaldehidei. Pentru rame, cotiere și piese decorative din lemn masiv, aceste piese necesită o calitate ridicată a suprafeței și procese complexe. Unele necesită îndoire din lemn masiv, iar altele necesită o prelucrare specială. Aceste piese sunt practic compatibile cu prelucrarea mobilei din lemn masiv și nu mai sunt necesare. Discutat. Listele de ingrediente clare și corecte, diagramele de amplasare și șabloanele pentru piesele curbate sunt principalele măsuri pentru utilizarea rațională a materialelor și îmbunătățirea eficienței muncii.

Asamblați cadrul

Combinați plăcile pregătite, piesele îndoite și materialele pătrate într-un cadru și etanșați placa de bază. Este necesar să se colecteze și să se rezume frecvent elementele de fixare utilizate în cadrul grupului de paturi moi și să se selecteze cu inteligență informațiile despre elementele de fixare, ceea ce poate obține un rezultat dublu cu jumătate din efortul de asamblare a cadrului. Calitatea cadrului de pat moale fabricat trebuie atentă, iar dimensiunea cadrului produs în serie trebuie să îndeplinească cerințele, iar eroarea de dimensiune va cauza probleme în procesul final de asamblare (demontare a pielii). Rezistența cadrului trebuie să îndeplinească cerințele. Structura actuală a cadrului patului moale se bazează pe experiență. De fapt, prin tratamentul de optimizare, materialul cadrului poate fi redus sau rezistența poate fi îmbunătățită în continuare. De asemenea, trebuie acordată atenție fabricabilității structurii cadrului pentru a facilita desfășurarea proceselor ulterioare. Suprafața cadrului trebuie netezită pentru a îndepărta bavurile și colțurile ascuțite, pentru a evita pericolele ascunse pentru procesele ulterioare.

Prepararea buretelui

Conform specificațiilor și dimensiunilor cerute în lista de materiale, trasați și tăiați buretele. Pentru bureții cu forme complexe care trebuie tăiați, trebuie atașată o listă de machete și un șablon pentru a facilita construcția.

Lipiți cadrul

Benzi elastice pentru unghii - tifon pentru unghii - lipiți un burete subțire sau gros pe cadru pentru a vă pregăti pentru procesul de jupuire și a reduce volumul de muncă al procesului de jupuire. În acest proces, trebuie să existe cerințe corespunzătoare pentru specificația, cantitatea, valoarea tensiunii și secvența transversală a benzii elastice. Acești parametri vor afecta confortul și durabilitatea patului moale.

Tăierea jachetei

Conform cerințelor listei de ingrediente, tăiați conform șablonului. Verificați pielea naturală una câte una pentru a evita cicatricile și defectele. Materialele sintetice pot fi tăiate în stive cu foarfece electrice, se poate folosi din plin pielea naturală prețioasă, se pot măsura materialele pentru utilizare și se poate elimina utilizarea materialelor mici. Tăierea mantaului exterioar este un punct de control al costului de producție.

Asamblare (Vopsire)

Asamblați cadrul lipit, jachetele interioare și exterioare prelucrate, diverse accesorii și accesorii într-un pat moale. Procesul general este de a fixa manșonul interior pe cadru cu un burete, apoi de a pune manșonul exterior și de a-l fixa, apoi de a instala piesele decorative, de a fixa materialul de bază în cuie și de a instala picioarele.

Inspecție și depozitare

Produsul poate fi ambalat și depozitat după trecerea inspecției