Працэс вытворчасці мяккіх ложкаў для сумеснага выкарыстання матрацаў

Мяккі матрац для сумеснага выкарыстання ў асноўным складаецца з трох частак: каркаса, напаўняльніка і тканіны. (1) Каркас складае асноўную канструкцыю і асноўную форму мяккага ложка. Матэрыялы каркаса ў асноўным драўніна, сталь, штучныя панэлі, драўнянавалакністыя пліты сярэдняй шчыльнасці і г.д. У цяперашні час асноўным тыпам з'яўляецца драўнянавалакністая пліта сярэдняй шчыльнасці. Каркас павінен у асноўным адпавядаць патрабаванням да стылю і трываласці. (2) Напаўняльнік адыгрывае вырашальную ролю ў камфорце мяккага ложка. Традыцыйнымі напаўняльнікамі з'яўляюцца карычневы шоўк і спружыны. У наш час шырока выкарыстоўваюцца пенапласты, губкі і сінтэтычныя матэрыялы з рознымі функцыямі. Напаўняльнік павінен мець добрую эластычнасць, устойлівасць да стомленасці і працяглы тэрмін службы. Напаўняльныя матэрыялы розных частак мяккага ложка маюць розныя патрабаванні да нагрузкі і камфорту. Прадукцыйнасць і кошт напаўняльнікаў моцна адрозніваюцца. (3) Тэкстура і колер тканіны вызначаюць клас мяккага ложка. У цяперашні час разнастайнасць тканін сапраўды ўражвае. З развіццём навукі і тэхналогій разнастайнасць тканін будзе станавіцца ўсё большай і большай.

Агульная канструкцыя традыцыйнага мяккага ложка (знізу ўверх): каркас — драўляныя палоскі — спружыны — ніжняя марля — кілімок — губка — унутраны мяшок — знешняя вечка.

Агульная канструкцыя сучасных мяккіх ложкаў (знізу ўверх): каркас-гумка-дно-марля-губка-ўнутраны мяшок-пакрыццё. Відаць, што ў працэсе вытворчасці сучасных мяккіх ложкаў адсутнічае працаёмкі і працяглы працэс мацавання спружын і кладкі пальмавых кілімкоў у параўнанні з традыцыйнымі мяккімі ложкамі.

Характэрнай рысай вытворчасці мяккіх ложкаў з'яўляецца выкарыстанне многіх відаў матэрыялаў і вялікая адрозненасць у іх. Каркас вырабляюць з дрэва, сталі, драўняных панэляў, фарбы, дэкаратыўных дэталяў і г.д.; напаўняльнікаў — губак, пенапласту, гумак, нетканых матэрыялаў, спружын, Zongdian і г.д.; тканіны, скуры, кампазітных матэрыялаў для вырабу паліто. Тэхналогія апрацоўкі ахоплівае шырокі дыяпазон: ад апрацоўкі дрэва, лакавання, шыцця да цырульніцкіх работ. Згодна з прынцыпам прафесійнага падзелу працы і павышэння эфектыўнасці працы, апрацоўка мяккай падсцілкі падзелена на 5 секцый.:

Каркасная секцыя, у асноўным выраб мяккага каркаса ложка; секцыя вонкавага аздаблення, у асноўным выраб мяккіх кампанентаў ложка, якія знаходзяцца пад адкрытым небам; секцыя падшэўкі, падрыхтоўка розных губчастых стрыжняў; секцыя вонкавага пакрыцця, выразанне і пашыў вонкавай абалонкі; секцыя канчатковай зборкі (аздаблення скуры). Зборка паўфабрыкатаў кожнай папярэдняй секцыі з дапаможнымі матэрыяламі для стварэння поўнага мяккага вырабу ложка.

Розныя заводы па вытворчасці мяккіх ложкаў маюць розныя тэхналагічныя працэсы. У малых кампаній лініі падзелу працэсаў больш тоўстыя, а ў буйных і сярэдніх кампаніях — больш падрабязныя падзелы працэсаў. Спецыялізаваны падзел працы спрыяе павышэнню эфектыўнасці працы і забеспячэнню стабільнай якасці прадукцыі.

Уводзіны ў вытворчы працэс

Працэс пакетавання

Большасць матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца для каркаса мяккай ложкі, — гэта пліты, прычым для рэзкі прамых пліт выкарыстоўваецца адрэзная піла, а для рэзкі крывалінейных пліт — цыркулярныя пілы. Мяккі каркас ложка можа быць выраблены з драўнянавалакністай пліты сярэдняй шчыльнасці, бо драўнянавалакністая пліта сярэдняй шчыльнасці мае перавагі вялікага фармату і высокай прадукцыйнасці, што асабліва важна для крывалінейных дэталяў. У цяперашні час розныя крапежныя элементы і злучальнікі, якія супрацоўнічаюць з МДФ, вельмі добрыя. На рынку існуе мноства хімічных прадуктаў, якія змяшчаюць і ўтрымліваюць фармальдэгід, і якія распыляюцца на паверхню рамы з МДФ, што дазваляе пазбавіцца ад праблемы з фармальдэгідам. Для каркасаў, падлакотнікаў і дэкаратыўных дэталяў з масіва дрэва патрабуецца высокая якасць паверхні і складаныя працэсы апрацоўкі. Некаторыя патрабуюць выгібу цвёрдай драўніны, а некаторыя — спецыяльнай апрацоўкі. Гэтыя дэталі ў асноўным адпавядаюць апрацоўцы мэблі з масіва дрэва і больш не патрэбныя. Абмеркавана. Зразумелыя і правільныя спісы інгрэдыентаў, схемы размяшчэння і шаблоны для крывалінейных дэталяў з'яўляюцца асноўнымі мерамі рацыянальнага выкарыстання матэрыялаў і павышэння эфектыўнасці працы.

Збярыце каркас

Збярыце падрыхтаваныя пласціны, выгнутыя дэталі і квадратныя матэрыялы ў каркас і загерметызуйце ніжнюю пласціну. Неабходна часта збіраць і абагульняць крапежныя элементы, якія выкарыстоўваюцца ў каркасе мяккай ложка, і разумна выбіраць інфармацыю пра крапежныя элементы, што можа даць удвая лепшы вынік з удвая меншымі намаганнямі для зборкі каркаса. Варта звярнуць увагу на якасць вырабленай мяккай рамы ложка, а памер серыйна вырабленай рамы павінен адпавядаць патрабаванням, бо памылка ў памеры прывядзе да праблем пры канчатковай зборцы (аздабленні скуры). Трываласць каркаса павінна адпавядаць патрабаванням. Цяперашняя канструкцыя каркаса мяккага ложка заснавана на вопыце. Фактычна, дзякуючы аптымізацыі апрацоўкі можна паменшыць колькасць матэрыялу рамы або яшчэ больш палепшыць трываласць. Варта таксама звярнуць увагу на тэхналагічнасць каркаснай канструкцыі, каб палегчыць працу наступных працэсаў. Паверхню рамы трэба згладзіць, каб выдаліць задзірыны і вострыя куты, каб пазбегнуць схаваных небяспек для наступных працэсаў.

Падрыхтоўка бісквіта

Згодна са спецыфікацыямі і памерамі, патрабаванымі ў спісе матэрыялаў, надрэжце і выражыце губку. Для губак складанай формы, якія трэба выразаць, варта прымацаваць спіс разметкі і шаблон для палягчэння зборкі.

Уклейце рамку

Гумкі для пазногцяў - марля для пазногцяў - прыляпіце тонкім або тоўстым губчатым клеем да каркаса, каб падрыхтавацца да працэсу скідання шкуры і паменшыць нагрузку на працэс скідання шкуры. У гэтым працэсе павінны быць адпаведныя патрабаванні да спецыфікацыі, колькасці, значэння нацяжэння і папярочнай паслядоўнасці гумкі. Гэтыя параметры паўплываюць на камфорт і даўгавечнасць мяккага ложка.

Раскрой курткі

Згодна з патрабаваннямі спісу інгрэдыентаў, выразаць па шаблоне. Правярайце натуральныя скуры па адной, каб пазбегнуць шнараў і дэфектаў. Сінтэтычныя матэрыялы можна наразаць на стосы электрычнымі нажніцамі, што дазваляе эфектыўна выкарыстоўваць каштоўныя натуральныя скуркі, адмяраць матэрыялы для выкарыстання і выключаць выкарыстанне дробных матэрыялаў. Раскрой вонкавай абалонкі з'яўляецца кантрольным пунктам выдаткаў на вытворчасць.

Зборка (малярныя работы)

Збярыце абклеены каркас, апрацаваную ўнутраную і знешнюю курткі, розныя аксэсуары і фурнітуру ў мяккае ложа. Агульны працэс заключаецца ў тым, каб прыбіць унутраную ўтулку да рамы з дапамогай губкі, затым надзець знешнюю ўтулку і замацаваць яе, затым усталяваць дэкаратыўныя дэталі, прыбіць ніжнюю тканіну і ўсталяваць ножкі.

Праверка і захоўванне

Прадукт можна спакаваць і паставіць на захоўванне пасля праходжання праверкі