マットレスシェアリングソフトベッドの製造工程

マットレスシェアリングソフトベッドは、主にフレーム、詰め物材、生地の 3 つの部分で構成されています。 （１）フレームはソフトベッドの主要構造と基本的な形状を構成します。 フレームの材質は主に木材、スチール、人工パネル、中密度繊維板などです。 現在は中密度繊維板が主流です。 フレームは主に、スタイル要件と強度要件を満たす必要があります。 （２）詰め物の材質は、柔らかいベッドの快適さに決定的な役割を果たします。 伝統的な詰め物は茶色のシルクとスプリングです。 最近では、さまざまな機能を備えた発泡プラスチック、スポンジ、合成材料が一般的に使用されています。 フィラーは優れた弾力性、耐疲労性、長寿命を備えている必要があります。 ソフトベッドのさまざまな部分の詰め物素材には、耐荷重性と快適性に関する要件が異なります。 フィラーの性能と価格は大きく異なります。 （３）生地の質感と色によってソフトベッドのグレードが決まります。 現在、生地の種類は本当に豊富です。 科学技術の進歩により、生地の種類はますます豊富になっていきます。

伝統的なソフトベッドの一般的な構造（下から上へ）：フレーム、木のストリップ、スプリング、底のガーゼ、マット、スポンジ、内袋、外側のカバー。

現代のソフトベッドの一般的な構造（下から上へ）：フレーム - ゴムバンド - 底ガーゼ - スポンジ - 内袋 - コート。 現代のソフトベッドの製造工程では、伝統的なソフトベッドに比べて、スプリングを固定したり、パームマットを敷いたりする時間と労力のかかる工程が省略されていることがわかります。

ソフトベッド製造の特徴は、使用する材料の種類が多く、材料の違いが大きいことです。 フレームは木材、スチール、木質パネル、塗料、装飾部品などから作られ、詰め物はスポンジ、発泡プラスチック、ゴムバンド、不織布、スプリング、宗店などから成り、コートを作るための布、皮革、複合材料から成ります。 加工技術は木工、漆工、縫製、美容まで多岐にわたります。 専門的な分業と作業効率の向上の原則に従って、ソフトベッドの加工は5つのセクションに分かれています：

フレームワークセクションでは、主にソフトベッドのフレームを製造します。外装セクションでは、主にソフトベッドの露出部品を製造します。ライニングセクションでは、さまざまなスポンジコアを準備します。外装セクションでは、アウタージャケットを裁断および縫製します。最終組み立て（スキンニング）セクションでは、各前のセクションの半製品を補助材料で組み立てて、完全なソフトベッド製品を形成できます。

ソフトベッド製造工場によって技術的なプロセスは異なります。 中小企業では工程区分が太く、大企業や中規模企業では工程区分が細かく分かれています。 専門分野の分業化により作業効率が向上し、安定した製品品質の確保につながります。

製造工程の紹介

バッチ処理

ソフトベッドのフレームに使用される材料は主に板材で、直線板の切断にはカッティングソーが使用され、小規模な企業では丸鋸での切断や曲面板の切断にはバンドソーが使用されています。 ソフトベッドフレームは中密度繊維板で作ることができます。中密度繊維板は、大判で生産率が高いという利点があり、特に曲面部品に有効です。 現在、MDF に対応する各種ファスナーやコネクタの性能は非常に良好です。 市場にはホルムアルデヒドを封じ込めた化学製品やホルムアルデヒドを捕捉する化学製品が数多くあり、MDF フレームの表面にスプレーすることで、ホルムアルデヒドのトラブルを解消することができます。 無垢材で作られたフレーム、肘掛け、装飾部品には、高い表面品質と複雑な工程が求められます。 無垢材の曲げ加工が必要なものや、特殊な加工が必要なものなど様々です。 これらの部品は基本的に無垢材家具の加工と一致するため、不要になりました。 議論しました。 明確で正確な成分表、レイアウト図、曲線部品のテンプレートは、材料の合理的な使用と作業効率の向上のための主な手段です。

フレームを組み立てる

用意した板材、曲げパーツ、角材を組み合わせてフレームを作り、底板をシールします。 ソフトベッドグループフレームに使用されているファスナーを頻繁に収集してまとめ、ファスナー情報を巧みに選択する必要があります。これにより、フレームの組み立てにかかる労力は半分で、効果は 2 倍になります。 製造されるソフトベッドフレームの品質には注意を払う必要があり、大量生産されるフレームのサイズは要件を満たす必要があり、サイズの誤差は最終組み立て（スキニング）プロセスに問題を引き起こします。 フレームの強度は要件を満たす必要があります。 現在のソフトベッドのフレーム構造は経験に基づいています。 実際、最適化処理により、フレーム材料を削減したり、強度をさらに向上させたりすることも可能です。 後続の工程の操作を容易にするために、フレーム構造の製造可能性にも注意を払う必要があります。 後続の工程に潜在的な危険を残さないように、フレームの表面はバリや鋭い角を取り除いて滑らかにする必要があります。

スポンジの準備

材料リストに要求される仕様と寸法に従って、スポンジをけがき、切断します。 複雑な形状でカットが必要なスポンジの場合は、レイアウトリストとテンプレートを添付すると施工がしやすくなります。

フレームを貼り付ける

ネイルゴムバンド、ネイルガーゼ、薄いまたは厚いスポンジをフレームに貼り付けて、スキニング プロセスの準備をし、スキニング プロセスの作業負荷を軽減します。 このプロセスでは、ゴムバンドの仕様、数量、張力値、交差順序などに対応する要件が必要です。 これらのパラメータは、ソフトベッドの快適性と耐久性に影響します。

ジャケットカット

材料リストの要件に応じて、テンプレートに従ってカットします。 傷や欠陥を避けるために天然皮を一つずつチェックします。 合成素材は電動ハサミで積み重ねて切断でき、貴重な天然皮を有効活用し、使用する素材を計測し、小さな素材の使用を排除できます。 アウタージャケットのカッティングは生産コストの管理ポイントです。

組み立て（塗装）

貼り付けたフレーム、加工した内外ジャケット、各種付属品、アクセサリーを組み立ててソフトベッドを製作します。 一般的な工程としては、スポンジを使って内側のスリーブをフレームに釘付けし、次に外側のスリーブをかぶせて固定し、次に装飾部品を取り付け、底布を釘付けして、脚を取り付けるというものです。

検査と保管

検査に合格したら、製品は梱包され、保管されます。