Herstellungsprozess von Matratzen-Sharing-Weichbetten

Das Matratzen-Sharing-Softbett besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: Rahmen, Füllmaterial und Stoff. (1) Der Rahmen stellt die Hauptstruktur und Grundform des weichen Bettes dar. Die Rahmenmaterialien bestehen hauptsächlich aus Holz, Stahl, künstlichen Platten, mitteldichten Faserplatten usw. Derzeit ist die mitteldichte Faserplatte die Hauptstütze. Der Rahmen muss vor allem den Anforderungen an Design und Festigkeit gerecht werden. (2) Für den Liegekomfort des Softbetts spielt das Füllmaterial eine entscheidende Rolle. Die traditionellen Füllstoffe sind braune Seide und Federn. Heutzutage werden häufig geschäumte Kunststoffe, Schwämme und synthetische Materialien mit unterschiedlichen Funktionen verwendet. Der Füllstoff sollte eine gute Elastizität, Ermüdungsbeständigkeit und lange Lebensdauer aufweisen. Die Füllmaterialien der verschiedenen Teile des Softbetts stellen unterschiedliche Anforderungen an Tragfähigkeit und Komfort. Leistung und Preis der Füllstoffe variieren stark. (3) Die Beschaffenheit und Farbe des Stoffes bestimmen die Qualität des weichen Bettes. Derzeit ist die Vielfalt der Stoffe wirklich überwältigend. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie wird die Vielfalt der Stoffe immer größer.

Der allgemeine Aufbau des traditionellen weichen Bettes (von unten nach oben): Rahmen – Holzleisten – Federn – untere Gaze – Matte – Schwamm – Innentasche – Außenbezug.

Der allgemeine Aufbau moderner Softbetten (von unten nach oben): Rahmen – Gummiband – untere Gaze – Schwamm – Innensack – Mantel. Es ist ersichtlich, dass bei der Herstellung moderner Softbetten im Vergleich zu herkömmlichen Softbetten der zeit- und arbeitsintensive Prozess des Befestigens von Federn und Verlegens von Handflächenmatten entfällt.

Charakteristisch für die Herstellung von Softbetten ist die Verwendung vieler verschiedener Materialien und großer Materialunterschiede. Der Rahmen besteht aus Holz, Stahl, Holzwerkstoffplatten, Farbe, dekorativen Teilen usw.; Füllschwämme, Schaumstoffe, Gummibänder, Vliesstoffe, Federn, Zongdian usw.; Stoff, Leder, Verbundwerkstoffe zur Herstellung von Mänteln. Die Verarbeitungstechnik umfasst ein breites Spektrum, von Holzarbeiten, Lackarbeiten, Näharbeiten bis hin zu Friseurarbeiten. Nach dem Prinzip der professionellen Arbeitsteilung und Verbesserung der Arbeitseffizienz ist die Weichbettverarbeitung in 5 Abschnitte unterteilt:

Abschnitt „Rahmen“, in dem hauptsächlich der Rahmen des weichen Bettes hergestellt wird; Abschnitt „Außendekoration“, in dem hauptsächlich die freiliegenden Komponenten des weichen Bettes hergestellt werden; Abschnitt „Auskleidung“, in dem verschiedene Schwammkerne vorbereitet werden; Abschnitt „Außenverkleidung“, in dem die Außenhülle zugeschnitten und genäht wird; Abschnitt „Endmontage“ (Enthäutung), in dem die Halbfertigprodukte jedes vorherigen Abschnitts mit Hilfsmaterialien zusammengesetzt werden, um ein vollständiges weiches Bettprodukt zu bilden.

Verschiedene Weichbettproduktionsanlagen verfügen über unterschiedliche technologische Prozesse. Kleine Unternehmen haben dickere Prozesstrennlinien, während große und mittelgroße Unternehmen über detailliertere Prozesstrennungen verfügen. Eine spezialisierte Arbeitsteilung trägt zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und zur Gewährleistung einer stabilen Produktqualität bei.

Einführung in den Produktionsprozess

Der Batchprozess

Die meisten Materialien, die für den Rahmen des weichen Bettes verwendet werden, sind Platten. Zum Schneiden gerader Platten wird eine Kappsäge verwendet, während kleine Unternehmen zum Schneiden Kreissägen und zum Schneiden gebogener Platten Bandsägen verwenden. Der weiche Bettrahmen kann aus mitteldichter Faserplatte hergestellt werden, da die mitteldichte Faserplatte die Vorteile eines großen Formats und einer hohen Ausbringungsrate bietet, was insbesondere bei gebogenen Teilen von Bedeutung ist. Derzeit ist die Leistung verschiedener Befestigungselemente und Verbindungselemente, die mit MDF zusammenarbeiten, sehr gut. Auf dem Markt sind zahlreiche formaldehydhaltige und formaldehydbindende Chemikalien erhältlich, die auf die Oberfläche des MDF-Rahmens gesprüht werden und das Formaldehydproblem beseitigen können. Bei Rahmen, Armlehnen und Dekorteilen aus Massivholz sind hohe Oberflächengüten und aufwendige Bearbeitungen erforderlich. Einige erfordern das Biegen von Massivholz und andere eine spezielle Verarbeitung. Diese Teile entsprechen grundsätzlich der Verarbeitung von Massivholzmöbeln und werden nicht mehr benötigt. Besprochen. Klare und korrekte Zutatenlisten, Layoutdiagramme und Vorlagen für gebogene Teile sind die wichtigsten Maßnahmen für eine rationelle Materialnutzung und Verbesserung der Arbeitseffizienz.

Den Rahmen zusammenbauen

Die vorbereiteten Platten, Biegeteile und Vierkantmaterialien zu einem Rahmen zusammenfügen und die Bodenplatte verschließen. Es ist notwendig, die im Rahmen der weichen Bettgruppe verwendeten Befestigungselemente häufig zu sammeln und zusammenzufassen und die Befestigungsinformationen geschickt auszuwählen, wodurch mit der Hälfte des Aufwands für die Montage des Rahmens das doppelte Ergebnis erzielt werden kann. Auf die Qualität des hergestellten weichen Bettrahmens sollte geachtet werden, und die Größe des in Massenproduktion hergestellten Rahmens sollte den Anforderungen entsprechen, da Größenfehler bei der Endmontage (Verkleidung) zu Problemen führen können. Die Festigkeit des Rahmens muss den Anforderungen entsprechen. Der aktuelle Rahmenaufbau des Softbettes basiert auf Erfahrungswerten. Tatsächlich kann durch eine Optimierungsbehandlung das Rahmenmaterial reduziert oder die Festigkeit weiter verbessert werden. Auch auf die Herstellbarkeit der Rahmenstruktur sollte geachtet werden, um die Durchführung nachfolgender Prozesse zu erleichtern. Die Oberfläche des Rahmens sollte geglättet werden, um Grate und scharfe Ecken zu entfernen und so zu vermeiden, dass bei nachfolgenden Prozessen versteckte Gefahren entstehen.

Schwammvorbereitung

Den Schwamm entsprechend den Angaben und Maßen der Materialliste anreißen und zuschneiden. Bei Schwämmen mit komplexen Formen, die zugeschnitten werden müssen, sollten zur Erleichterung der Konstruktion eine Layoutliste und eine Vorlage beigefügt werden.

Fügen Sie den Rahmen ein

Nagelgummibänder, Nagelgaze und dünnen oder dicken Schwamm auf den Rahmen kleben, um den Enthäutungsprozess vorzubereiten und den Arbeitsaufwand des Enthäutungsprozesses zu verringern. Dabei müssen entsprechende Anforderungen an Spezifikation, Menge, Spannungswert und Querfolge des Gummibandes gestellt werden. Diese Parameter beeinflussen den Komfort und die Haltbarkeit des weichen Bettes.

Jackenzuschnitt

Entsprechend den Vorgaben der Zutatenliste nach Vorlage zuschneiden. Überprüfen Sie die Naturhäute einzeln, um Narben und Defekte zu vermeiden. Synthetische Materialien können mit elektrischen Scheren in Stapel geschnitten werden, wertvolle Naturhäute lassen sich gut nutzen, die Materialien können für den Einsatz abgemessen werden und die Verwendung kleiner Materialien kann vermieden werden. Der Zuschnitt der Außenhülle ist ein Kontrollpunkt der Produktionskosten.

Montage (Lackierung)

Den beklebten Rahmen, die verarbeiteten Innen- und Außenmäntel, diverses Zubehör und Zubehör zu einem weichen Bett zusammenfügen. Der allgemeine Vorgang besteht darin, die Innenhülse mit dem Schwamm auf den Rahmen zu nageln, dann die Außenhülse aufzusetzen und zu befestigen, dann die dekorativen Teile anzubringen, das Bodentuch anzunageln und die Füße anzubringen.

Inspektion und Lagerung

Das Produkt kann nach bestandener Prüfung verpackt und eingelagert werden