ગાદલું શેરિંગ સોફ્ટ બેડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ગાદલું શેરિંગ સોફ્ટ બેડ મુખ્યત્વે ત્રણ ભાગોથી બનેલું છે: ફ્રેમ, ફિલિંગ મટિરિયલ અને ફેબ્રિક. (૧) ફ્રેમ નરમ પલંગનું મુખ્ય માળખું અને મૂળભૂત આકાર બનાવે છે. ફ્રેમ સામગ્રી મુખ્યત્વે લાકડું, સ્ટીલ, માનવસર્જિત પેનલ, મધ્યમ ઘનતાવાળા ફાઇબરબોર્ડ વગેરે છે. હાલમાં, મધ્યમ ઘનતાવાળા ફાઇબરબોર્ડ મુખ્ય આધાર છે. ફ્રેમ મુખ્યત્વે સ્ટાઇલિંગ જરૂરિયાતો અને મજબૂતાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. (૨) નરમ પલંગના આરામમાં ભરણ સામગ્રી નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. પરંપરાગત ફિલર બ્રાઉન સિલ્ક અને સ્પ્રિંગ્સ છે. આજકાલ, ફોમ્ડ પ્લાસ્ટિક, સ્પોન્જ અને વિવિધ કાર્યો સાથે કૃત્રિમ સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. ફિલરમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા, થાક પ્રતિકાર અને લાંબુ આયુષ્ય હોવું જોઈએ. સોફ્ટ બેડના વિવિધ ભાગોના ફિલિંગ મટિરિયલ્સમાં લોડ-બેરિંગ અને આરામ માટે અલગ અલગ જરૂરિયાતો હોય છે. ફિલર્સની કામગીરી અને કિંમતમાં ઘણો ફેરફાર થાય છે. (૩) કાપડની રચના અને રંગ નરમ પલંગનો ગ્રેડ નક્કી કરે છે. હાલમાં, કાપડની વિવિધતા ખરેખર ચમકદાર છે. વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, કાપડની વિવિધતાઓ વધુને વધુ વિપુલ પ્રમાણમાં બનશે.

પરંપરાગત નરમ પલંગની સામાન્ય રચના (નીચેથી ઉપર સુધી): ફ્રેમ-લાકડાના પટ્ટાઓ-ઝરણા-નીચેનો જાળી-સાદડી-સ્પોન્જ-આંતરિક બેગ-બાહ્ય આવરણ.

આધુનિક સોફ્ટ બેડની સામાન્ય રચના (નીચેથી ઉપર સુધી): ફ્રેમ-ઇલાસ્ટિક બેન્ડ-બોટમ ગોઝ-સ્પોન્જ-ઇનર બેગ-કોટ. એવું જોઈ શકાય છે કે આધુનિક સોફ્ટ બેડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પરંપરાગત સોફ્ટ બેડની તુલનામાં સ્પ્રિંગ્સ ફિક્સ કરવાની અને પામ મેટ્સ નાખવાની સમય માંગી લેતી અને શ્રમ-સઘન પ્રક્રિયાને અવગણવામાં આવે છે.

સોફ્ટ બેડ ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતા એ છે કે તે અનેક પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે અને સામગ્રીમાં મોટો તફાવત હોય છે. આ ફ્રેમ લાકડા, સ્ટીલ, લાકડા આધારિત પેનલ્સ, પેઇન્ટ, સુશોભન ભાગો વગેરેથી બનેલી છે; ફિલિંગ સ્પોન્જ, ફોમ્ડ પ્લાસ્ટિક, ઇલાસ્ટીક બેન્ડ, બિન-વણાયેલા કાપડ, સ્પ્રિંગ્સ, ઝોંગડિયન, વગેરે; કોટ બનાવવા માટે કાપડ, ચામડું, સંયુક્ત સામગ્રી. પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી લાકડાનું કામ, રોગાન કામ, સીવણ કામથી લઈને હેરડ્રેસીંગ કામ સુધીની વિશાળ શ્રેણીનો સમાવેશ કરે છે. શ્રમના વ્યાવસાયિક વિભાજન અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાના સિદ્ધાંત અનુસાર, સોફ્ટ બેડ પ્રોસેસિંગને 5 વિભાગોમાં વહેંચવામાં આવ્યું છે.:

ફ્રેમવર્ક વિભાગ, મુખ્યત્વે સોફ્ટ બેડ ફ્રેમ બનાવવી; બાહ્ય સુશોભન વિભાગ, મુખ્યત્વે સોફ્ટ બેડ ખુલ્લા ઘટકો બનાવવા; અસ્તર વિભાગ, વિવિધ સ્પોન્જ કોરો તૈયાર કરવા; બાહ્ય આવરણ વિભાગ, બાહ્ય જેકેટ કાપવા અને સીવવા; અંતિમ એસેમ્બલી (સ્કિનિંગ) વિભાગ, સંપૂર્ણ સોફ્ટ બેડ પ્રોડક્ટ બનાવવા માટે સહાયક સામગ્રી સાથે દરેક પાછલા વિભાગના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને ભેગા કરો.

વિવિધ સોફ્ટ બેડ ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં વિવિધ તકનીકી પ્રક્રિયાઓ હોય છે. નાની કંપનીઓમાં પ્રક્રિયા વિભાગ રેખાઓ જાડી હોય છે, અને મોટી અને મધ્યમ કદની કંપનીઓમાં વધુ વિગતવાર પ્રક્રિયા વિભાગો હોય છે. શ્રમનું વિશિષ્ટ વિભાજન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુકૂળ છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો પરિચય

બેચિંગ પ્રક્રિયા

સોફ્ટ બેડની ફ્રેમ માટે વપરાતી મોટાભાગની સામગ્રી પ્લેટો હોય છે, અને સીધી પ્લેટો કાપવા માટે કટીંગ કરવતનો ઉપયોગ થાય છે, જ્યારે નાની કંપનીઓ કાપવા માટે ગોળાકાર કરવત અને વક્ર પ્લેટો કાપવા માટે બેન્ડ કરવતનો ઉપયોગ કરે છે. સોફ્ટ બેડ ફ્રેમ મધ્યમ-ઘનતાવાળા ફાઇબરબોર્ડથી બનાવી શકાય છે, કારણ કે મધ્યમ-ઘનતાવાળા ફાઇબરબોર્ડમાં મોટા ફોર્મેટ અને ઉચ્ચ આઉટપુટ દરના ફાયદા છે, જે ખાસ કરીને વક્ર ભાગો માટે મહત્વપૂર્ણ છે. હાલમાં, MDF સાથે સહયોગ કરતા વિવિધ ફાસ્ટનર્સ અને કનેક્ટર્સનું પ્રદર્શન ખૂબ સારું છે. બજારમાં ઘણા ફોર્માલ્ડીહાઇડ-બંધ અને ફોર્માલ્ડીહાઇડ-કેપ્ચરિંગ રાસાયણિક ઉત્પાદનો છે જે MDF ફ્રેમની સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે, જે ફોર્માલ્ડીહાઇડની મુશ્કેલીથી છુટકારો મેળવી શકે છે. ઘન લાકડામાંથી બનેલા ફ્રેમ, આર્મરેસ્ટ અને સુશોભન ભાગો માટે, આ ભાગોને ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા અને જટિલ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે. કેટલાકને નક્કર લાકડાને વાળવાની જરૂર પડે છે, અને કેટલાકને ખાસ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. આ ભાગો મૂળભૂત રીતે ઘન લાકડાના ફર્નિચરની પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત છે અને હવે તેની જરૂર નથી. ચર્ચા કરી. સામગ્રીના તર્કસંગત ઉપયોગ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે સ્પષ્ટ અને યોગ્ય ઘટકોની યાદીઓ, લેઆઉટ આકૃતિઓ અને વક્ર ભાગો માટેના નમૂનાઓ મુખ્ય પગલાં છે.

ફ્રેમ એસેમ્બલ કરો

તૈયાર કરેલી પ્લેટો, બેન્ડિંગ ભાગો અને ચોરસ સામગ્રીને એક ફ્રેમમાં ભેગું કરો અને નીચેની પ્લેટને સીલ કરો. સોફ્ટ બેડ ગ્રુપ ફ્રેમમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફાસ્ટનર્સને વારંવાર એકત્રિત કરવા અને સારાંશ આપવા જરૂરી છે, અને ફાસ્ટનરની માહિતી હોશિયારીથી પસંદ કરવી જરૂરી છે, જે ફ્રેમ એસેમ્બલ કરવા માટે અડધા પ્રયત્નો સાથે બમણું પરિણામ મેળવી શકે છે. બનાવેલા સોફ્ટ બેડ ફ્રેમની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને મોટા પાયે ઉત્પાદિત ફ્રેમનું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને કદની ભૂલ અંતિમ એસેમ્બલી (સ્કિનિંગ) પ્રક્રિયા માટે મુશ્કેલી ઊભી કરશે. ફ્રેમની મજબૂતાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. સોફ્ટ બેડનું વર્તમાન ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર અનુભવ પર આધારિત છે. હકીકતમાં, ઑપ્ટિમાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, ફ્રેમ મટીરીયલ ઘટાડી શકાય છે અથવા મજબૂતાઈમાં વધુ સુધારો કરી શકાય છે. અનુગામી પ્રક્રિયાઓના સંચાલનને સરળ બનાવવા માટે ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરની ઉત્પાદનક્ષમતા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ફ્રેમની સપાટીને સુંવાળી કરવી જોઈએ જેથી ગડબડ અને તીક્ષ્ણ ખૂણા દૂર થાય જેથી પછીની પ્રક્રિયાઓમાં છુપાયેલા જોખમો ન રહે.

સ્પોન્જની તૈયારી

સામગ્રીની યાદીમાં દર્શાવેલ સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણો અનુસાર, સ્પોન્જને લખો અને કાપો. જટિલ આકાર ધરાવતા અને કાપવાની જરૂર હોય તેવા સ્પંજ માટે, બાંધકામને સરળ બનાવવા માટે લેઆઉટ સૂચિ અને ટેમ્પ્લેટ જોડવા જોઈએ.

ફ્રેમ પેસ્ટ કરો

સ્કિનિંગ પ્રક્રિયાની તૈયારી માટે અને સ્કિનિંગ પ્રક્રિયાના કાર્યભારને ઘટાડવા માટે ફ્રેમ પર નેઇલ ઇલાસ્ટીક બેન્ડ-નેઇલ ગોઝ-ગુંદરનો પાતળો અથવા જાડો સ્પોન્જ લગાવો. આ પ્રક્રિયામાં, સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડના સ્પષ્ટીકરણ, જથ્થા, તાણ મૂલ્ય અને ક્રોસ સિક્વન્સ માટે અનુરૂપ આવશ્યકતાઓ હોવી આવશ્યક છે. આ પરિમાણો નરમ પલંગના આરામ અને ટકાઉપણાને અસર કરશે.

જેકેટ કટીંગ

ઘટકોની યાદીની જરૂરિયાતો અનુસાર, નમૂના અનુસાર કાપો. ડાઘ અને ખામીઓ ટાળવા માટે કુદરતી સ્કિન્સને એક પછી એક તપાસો. કૃત્રિમ સામગ્રીને ઇલેક્ટ્રિક કાતર વડે ગંજીમાં કાપી શકાય છે, કિંમતી કુદરતી સ્કિન્સનો સારો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ઉપયોગ માટે સામગ્રીનું માપ લઈ શકાય છે અને નાની સામગ્રીનો ઉપયોગ દૂર કરી શકાય છે. બાહ્ય જેકેટ કાપવું એ ઉત્પાદન ખર્ચનું નિયંત્રણ બિંદુ છે.

એસેમ્બલી (પેઇન્ટિંગ)

પેસ્ટ કરેલી ફ્રેમ, પ્રોસેસ્ડ આંતરિક અને બાહ્ય જેકેટ્સ, વિવિધ એક્સેસરીઝ અને એસેસરીઝને સોફ્ટ બેડમાં એસેમ્બલ કરો. સામાન્ય પ્રક્રિયા એ છે કે ફ્રેમ પર અંદરની સ્લીવને સ્પોન્જ વડે ખીલીથી ચોંટાડવી, પછી બહારની સ્લીવ લગાવીને તેને ઠીક કરવી, પછી સુશોભન ભાગો સ્થાપિત કરવા, નીચેના કાપડને ખીલીથી ચોંટાડવી અને પગ સ્થાપિત કરવા.

નિરીક્ષણ અને સંગ્રહ

નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી ઉત્પાદનને પેક કરી શકાય છે અને સ્ટોરેજમાં મૂકી શકાય છે.