Processo di produzione del letto morbido per la condivisione del materasso

Il materasso morbido è composto principalmente da tre parti: telaio, materiale di riempimento e tessuto. (1) Il telaio costituisce la struttura principale e la forma di base del letto morbido. I materiali del telaio sono principalmente legno, acciaio, pannelli artificiali, pannelli di fibra a media densità, ecc. Attualmente, il materiale di riferimento è il pannello di fibra a media densità. Il telaio deve soddisfare principalmente i requisiti di stile e di resistenza. (2) Il materiale di riempimento gioca un ruolo decisivo nel comfort del letto morbido. I riempitivi tradizionali sono seta marrone e molle. Oggigiorno vengono comunemente utilizzati materiali plastici espansi, spugne e materiali sintetici con diverse funzioni. Il riempitivo deve avere buona elasticità, resistenza alla fatica e lunga durata. I materiali di riempimento delle diverse parti del letto morbido hanno requisiti diversi in termini di portata e comfort. Le prestazioni e il prezzo dei riempitivi variano notevolmente. (3) La consistenza e il colore del tessuto determinano il grado di morbidezza del letto. Attualmente, la varietà dei tessuti è davvero abbagliante. Con il progresso della scienza e della tecnologia, le varietà di tessuti diventeranno sempre più abbondanti.

Struttura generale del tradizionale letto morbido (dal basso verso l'alto): telaio-listelli di legno-molle-fondo in garza-materasso-spugna-sacco interno-fodera esterna.

La struttura generale dei letti morbidi moderni (dal basso verso l'alto): telaio-fascia elastica-garza inferiore-spugna-sacco interno-mantello. Si può notare che il processo di produzione dei moderni letti morbidi elimina il lungo e laborioso processo di fissaggio delle molle e di posa dei materassini di palma, rispetto ai letti morbidi tradizionali.

La caratteristica della produzione di letti morbidi è che utilizza molti tipi di materiali e grandi differenze tra i materiali. Il telaio è realizzato in legno, acciaio, pannelli a base di legno, vernice, parti decorative, ecc.; spugne di riempimento, plastica espansa, elastici, tessuti non tessuti, molle, Zongdian, ecc.; stoffa, pelle, materiali compositi per la realizzazione di cappotti. La tecnologia di lavorazione spazia da lavori in legno a lavori di laccatura, da lavori di cucito a lavori di parrucchiere. Secondo il principio della divisione professionale del lavoro e del miglioramento dell'efficienza lavorativa, la lavorazione del letto morbido è suddivisa in 5 sezioni:

Sezione struttura, che realizza principalmente il telaio del letto morbido; sezione decorazione esterna, che realizza principalmente i componenti esposti del letto morbido; sezione rivestimento, che prepara vari nuclei di spugna; sezione rivestimento esterno, che taglia e cuce la guaina esterna; sezione assemblaggio finale (rivestimento). Assemblaggio dei prodotti semilavorati di ciascuna sezione precedente con materiali ausiliari per formare un prodotto completo per letto morbido.

I diversi impianti di produzione di letti morbidi presentano processi tecnologici diversi. Le piccole aziende hanno linee di divisione dei processi più spesse, mentre le aziende di grandi e medie dimensioni hanno divisioni dei processi più dettagliate. La divisione specializzata del lavoro contribuisce a migliorare l'efficienza del lavoro e a garantire una qualità costante del prodotto.

Introduzione al processo produttivo

Il processo di batching

La maggior parte dei materiali utilizzati per la struttura del letto morbido sono piastre; per tagliare le piastre dritte si usa una sega da taglio, mentre le piccole aziende usano seghe circolari per tagliare e seghe a nastro per tagliare le piastre curve. Il telaio del letto morbido può essere realizzato in pannelli di fibra a media densità, poiché questi pannelli offrono i vantaggi di un formato grande e di un'elevata velocità di produzione, il che è particolarmente significativo per le parti curve. Attualmente, le prestazioni di vari elementi di fissaggio e connettori che interagiscono con l'MDF sono molto buone. In commercio sono disponibili molti prodotti chimici contenenti formaldeide e che la catturano, da spruzzare sulla superficie del telaio in MDF, in grado di eliminare il problema della formaldeide. Per quanto riguarda telai, braccioli e parti decorative in legno massello, queste parti richiedono un'elevata qualità superficiale e processi complessi. Alcuni richiedono la curvatura del legno massello, altri necessitano di una lavorazione speciale. Queste parti sono sostanzialmente compatibili con la lavorazione dei mobili in legno massello e non sono più necessarie. Discussi. Elenchi di ingredienti chiari e corretti, diagrammi di layout e modelli per le parti curve sono le misure principali per un uso razionale dei materiali e per il miglioramento dell'efficienza del lavoro.

Montare il telaio

Unire le piastre preparate, le parti pieghevoli e i materiali quadrati in una cornice e sigillare la piastra inferiore. È necessario raccogliere e riassumere frequentemente gli elementi di fissaggio utilizzati nel telaio del gruppo letto morbido e selezionare in modo intelligente le informazioni sugli elementi di fissaggio, il che può ottenere il doppio del risultato con la metà dello sforzo di assemblaggio del telaio. Bisogna prestare attenzione alla qualità del telaio del letto morbido realizzato e le dimensioni del telaio prodotto in serie devono soddisfare i requisiti; un errore di dimensione causerà problemi durante il processo di assemblaggio finale (rivestimento). La resistenza del telaio deve soddisfare i requisiti. L'attuale struttura del telaio del letto morbido si basa sull'esperienza. Infatti, attraverso un trattamento di ottimizzazione, è possibile ridurre il materiale del telaio o migliorarne ulteriormente la resistenza. Bisogna prestare attenzione anche alla producibilità della struttura del telaio per facilitare lo svolgimento dei processi successivi. La superficie del telaio deve essere levigata per rimuovere sbavature e angoli acuti, evitando così di lasciare pericoli nascosti nelle lavorazioni successive.

Preparazione della spugna

In base alle specifiche e alle dimensioni richieste dall'elenco dei materiali, tracciare e tagliare la spugna. Per le spugne con forme complesse e che devono essere tagliate, è opportuno allegare un elenco di layout e un modello per facilitarne la costruzione.

Incolla la cornice

Inchiodare elastici, garze e spugne sottili o spesse sul telaio per preparare il processo di spellatura e ridurre il carico di lavoro del processo di spellatura. In questo processo devono essere rispettati i requisiti relativi alle specifiche, alla quantità, al valore di tensione e alla sequenza incrociata dell'elastico. Questi parametri influiranno sul comfort e sulla durata del letto morbido.

Taglio della giacca

In base ai requisiti dell'elenco degli ingredienti, tagliare secondo il modello. Controllare la pelle naturale una per una per evitare cicatrici e difetti. I materiali sintetici possono essere tagliati in pile con cesoie elettriche, si può sfruttare al meglio le pelli naturali pregiate, si possono misurare i materiali da utilizzare ed eliminare l'uso di materiali di piccole dimensioni. Il taglio della guaina esterna è un punto di controllo dei costi di produzione.

Montaggio (pittura)

Assemblare il telaio incollato, le giacche interne ed esterne lavorate, i vari accessori e gli accessori in un letto morbido. Il procedimento generale consiste nell'inchiodare la manica interna al telaio con la spugna, quindi applicare la manica esterna e fissarla, quindi installare le parti decorative, inchiodare il telo inferiore e installare i piedini.

Ispezione e stoccaggio

Il prodotto può essere confezionato e immagazzinato dopo aver superato l'ispezione