توشک اشتراک نرم بستر کی پیداوار کے عمل

گدھے کا اشتراک کرنے والا نرم بستر بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: فریم، فلنگ میٹریل اور فیبرک۔ (1) فریم نرم بستر کی بنیادی ساخت اور بنیادی شکل کو تشکیل دیتا ہے۔ فریم مواد بنیادی طور پر لکڑی، سٹیل، انسان ساختہ پینل، درمیانی کثافت فائبر بورڈ وغیرہ ہیں۔ فی الحال، درمیانے کثافت فائبر بورڈ اہم بنیاد ہے. فریم کو بنیادی طور پر اسٹائل کی ضروریات اور طاقت کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ (2) بھرنے والا مواد نرم بستر کے آرام میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ روایتی بھرنے والے بھورے ریشم اور چشمے ہیں۔ آج کل، فومڈ پلاسٹک، سپنج اور مختلف افعال کے ساتھ مصنوعی مواد عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ فلر میں اچھی لچک، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور لمبی زندگی ہونی چاہیے۔ نرم بستر کے مختلف حصوں کے فلنگ میٹریل میں بوجھ برداشت کرنے اور آرام کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ فلرز کی کارکردگی اور قیمت بہت مختلف ہوتی ہے۔ (3) کپڑے کی ساخت اور رنگ نرم بستر کے درجے کا تعین کرتے ہیں۔ فی الحال، کپڑے کی اقسام واقعی شاندار ہیں. سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، کپڑے کی اقسام زیادہ سے زیادہ بکثرت ہوتی جائیں گی۔

روایتی نرم بستر کی عمومی ساخت (نیچے سے اوپر تک): فریم-لکڑی کی پٹیاں-اسپرنگس-نیچے گوج-چٹائی-اسپنج-اندرونی بیگ-بیرونی کور۔

جدید نرم بستروں کی عمومی ساخت (نیچے سے اوپر تک): فریم-ایلاسٹک بینڈ-نیچے گوز-اسپنج-اندرونی بیگ-کوٹ۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جدید نرم بستروں کی پیداوار کے عمل میں روایتی نرم بستروں کے مقابلے میں چشموں کو ٹھیک کرنے اور کھجور کی چٹائیاں بچھانے کے وقت طلب اور محنت طلب عمل کو چھوڑ دیا جاتا ہے۔

نرم بستر کی پیداوار کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ بہت سے قسم کے مواد اور مواد میں بڑے فرق کا استعمال کرتا ہے. فریم لکڑی، سٹیل، لکڑی پر مبنی پینلز، پینٹ، آرائشی حصوں وغیرہ سے بنا ہے۔ فلنگ سپنج، فومڈ پلاسٹک، لچکدار بینڈ، غیر بنے ہوئے کپڑے، چشمے، زونگڈین، وغیرہ؛ کپڑا، چمڑا، کوٹ بنانے کے لیے جامع مواد۔ پروسیسنگ ٹکنالوجی لکڑی کے کام، لاکھ کے کام، سلائی کے کام سے لے کر ہیئر ڈریسنگ کے کام تک وسیع رینج پر محیط ہے۔ لیبر کی پیشہ ورانہ تقسیم اور کام کی کارکردگی میں بہتری کے اصول کے مطابق، نرم بستر کی پروسیسنگ کو 5 حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔:

فریم ورک سیکشن، بنیادی طور پر نرم بستر کا فریم بنانا؛ بیرونی سجاوٹ سیکشن، بنیادی طور پر نرم بستر کو بے نقاب اجزاء بنانا؛ استر سیکشن، مختلف سپنج کور کی تیاری؛ بیرونی کورنگ سیکشن، بیرونی جیکٹ کاٹنا اور سلائی کرنا؛ فائنل اسمبلی (سکننگ) سیکشن , ایک مکمل نرم بستر کی مصنوعات بنانے کے لئے معاون مواد کے ساتھ ہر پچھلے حصے کی نیم تیار شدہ مصنوعات کو جمع کریں۔

مختلف نرم بستر پروڈکشن پلانٹس میں مختلف تکنیکی عمل ہوتے ہیں۔ چھوٹی کمپنیوں میں پروسیس ڈویژن کی لکیریں زیادہ موٹی ہوتی ہیں، اور بڑی اور درمیانے درجے کی کمپنیوں کے پاس زیادہ تفصیلی پروسیس ڈویژن ہوتے ہیں۔ لیبر کی خصوصی تقسیم کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مصنوعات کے مستحکم معیار کو یقینی بنانے کے لیے سازگار ہے۔

پیداوار کے عمل کا تعارف

بیچنگ کا عمل

نرم بستر کے فریم کے لیے استعمال ہونے والے زیادہ تر مواد پلیٹیں ہیں، اور سیدھی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے ایک کاٹنے والی آری کا استعمال کیا جاتا ہے، جب کہ چھوٹی کمپنیاں کاٹنے کے لیے سرکلر آری اور خمیدہ پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے آری کا استعمال کرتی ہیں۔ نرم بستر کا فریم درمیانے کثافت والے فائبر بورڈ سے بنایا جا سکتا ہے، کیونکہ درمیانے کثافت والے فائبر بورڈ میں بڑے فارمیٹ اور اعلی پیداوار کی شرح کے فوائد ہیں، جو خاص طور پر خمیدہ حصوں کے لیے اہم ہے۔ اس وقت ایم ڈی ایف کے ساتھ تعاون کرنے والے مختلف فاسٹنرز اور کنیکٹرز کی کارکردگی بہت اچھی ہے۔ مارکیٹ میں بہت سے فارملڈہائڈ سے منسلک اور فارملڈہائڈ کیپچرنگ کیمیکل پروڈکٹس ہیں جنہیں MDF فریم کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے، جس سے فارملڈہائیڈ کی پریشانی سے نجات مل سکتی ہے۔ ٹھوس لکڑی سے بنے فریموں، بازوؤں اور آرائشی حصوں کے لیے، ان حصوں کو اعلی سطحی معیار اور پیچیدہ عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ کو لکڑی کے ٹھوس موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور کچھ کو خصوصی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ حصے بنیادی طور پر ٹھوس لکڑی کے فرنیچر کی پروسیسنگ سے مطابقت رکھتے ہیں اور اب ان کی ضرورت نہیں ہے۔ بحث کی۔ واضح اور درست اجزاء کی فہرستیں، ترتیب کے خاکے، اور خمدار حصوں کے لیے ٹیمپلیٹس مواد کے عقلی استعمال اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اہم اقدامات ہیں۔

فریم کو جمع کریں۔

تیار پلیٹوں، موڑنے والے حصوں، اور مربع مواد کو ایک فریم میں یکجا کریں، اور نیچے کی پلیٹ کو سیل کریں۔ نرم بیڈ گروپ کے فریم میں استعمال ہونے والے فاسٹنرز کو کثرت سے اکٹھا کرنا اور ان کا خلاصہ کرنا ضروری ہے، اور چالاکی سے فاسٹنر کی معلومات کا انتخاب کریں، جس سے فریم کو جمع کرنے کی آدھی کوشش کے ساتھ دوگنا نتیجہ مل سکتا ہے۔ بنے ہوئے نرم بستر کے فریم کے معیار پر توجہ دی جانی چاہئے، اور بڑے پیمانے پر تیار کردہ فریم کے سائز کو ضروریات کو پورا کرنا چاہئے، اور سائز کی خرابی حتمی اسمبلی (اسکننگ) کے عمل میں پریشانی کا باعث بنے گی۔ فریم کی طاقت ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے. نرم بستر کا موجودہ فریم ڈھانچہ تجربے پر مبنی ہے۔ درحقیقت، اصلاحی علاج کے ذریعے، فریم کے مواد کو کم کیا جا سکتا ہے یا طاقت کو مزید بہتر کیا جا سکتا ہے۔ فریم ڈھانچے کی تیاری پر بھی توجہ دی جانی چاہئے تاکہ بعد کے عمل کو چلانے میں آسانی ہو۔ فریم کی سطح کو burrs اور تیز کونوں کو ہٹانے کے لیے ہموار کیا جانا چاہیے تاکہ بعد کے عمل میں پوشیدہ خطرات کو چھوڑنے سے بچا جا سکے۔

سپنج کی تیاری

مواد کی فہرست کی طرف سے مطلوبہ وضاحتیں اور طول و عرض کے مطابق، اسفنج کو لکھیں اور کاٹ دیں۔ پیچیدہ شکلوں والے سپنجوں کے لیے اور انہیں کاٹنے کی ضرورت ہے، تعمیر کی سہولت کے لیے ترتیب کی فہرست اور ایک ٹیمپلیٹ منسلک ہونا چاہیے۔

فریم چسپاں کریں۔

کیلوں کے لچکدار بینڈز- کیل گوز-گلو پتلا یا موٹا اسفنج جلد کے عمل کے لیے تیار کرنے کے لیے اور کھال اتارنے کے عمل کے کام کے بوجھ کو کم کرتا ہے۔ اس عمل میں، تصریح، مقدار، تناؤ کی قدر، اور لچکدار بینڈ کی کراس ترتیب کے لیے متعلقہ تقاضے ہونے چاہئیں۔ یہ پیرامیٹرز نرم بستر کے آرام اور استحکام کو متاثر کریں گے۔

جیکٹ کاٹنا

اجزاء کی فہرست کی ضروریات کے مطابق، ٹیمپلیٹ کے مطابق کاٹ دیں. داغوں اور نقائص سے بچنے کے لیے قدرتی کھالوں کو ایک ایک کرکے چیک کریں۔ مصنوعی مواد کو الیکٹرک کینچی کے ساتھ ڈھیروں میں کاٹا جا سکتا ہے، قیمتی قدرتی کھالوں کا اچھا استعمال کیا جا سکتا ہے، استعمال کے لیے مواد کی پیمائش کی جا سکتی ہے، اور چھوٹے مواد کے استعمال کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ بیرونی جیکٹ کاٹنا پیداواری لاگت کا ایک کنٹرول پوائنٹ ہے۔

اسمبلی (پینٹنگ)

پیسٹ شدہ فریم، پروسیس شدہ اندرونی اور بیرونی جیکٹس، مختلف لوازمات اور لوازمات کو نرم بستر میں جمع کریں۔ عام عمل یہ ہے کہ اسپنج کے ساتھ فریم پر اندرونی آستین کو کیل کریں، پھر بیرونی آستین پر ڈالیں اور اسے ٹھیک کریں، پھر آرائشی حصوں کو انسٹال کریں، نیچے کے کپڑے کو کیل کریں، اور پاؤں کو انسٹال کریں۔

معائنہ اور اسٹوریج

پروڈکٹ کو پیک کیا جا سکتا ہے اور معائنہ کرنے کے بعد اسٹوریج میں ڈالا جا سکتا ہے۔