गादी शेअरिंग मऊ बेड उत्पादन प्रक्रिया

गादी शेअरिंग सॉफ्ट बेडमध्ये प्रामुख्याने तीन भाग असतात: फ्रेम, फिलिंग मटेरियल आणि फॅब्रिक. (१) मऊ पलंगाची मुख्य रचना आणि मूळ आकार ही चौकट असते. फ्रेम मटेरियल प्रामुख्याने लाकूड, स्टील, मानवनिर्मित पॅनेल, मध्यम-घनतेचे फायबरबोर्ड इत्यादी असतात. सध्या, मध्यम-घनतेचे फायबरबोर्ड हे मुख्य आधार आहे. फ्रेमला प्रामुख्याने स्टाइलिंग आवश्यकता आणि ताकदीच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. (२) मऊ पलंगाच्या आरामात भरण्याचे साहित्य निर्णायक भूमिका बजावते. पारंपारिक फिलर म्हणजे तपकिरी रेशीम आणि स्प्रिंग्ज. आजकाल, फोम केलेले प्लास्टिक, स्पंज आणि विविध कार्ये असलेले कृत्रिम पदार्थ सामान्यतः वापरले जातात. फिलरमध्ये चांगली लवचिकता, थकवा प्रतिरोधकता आणि दीर्घ आयुष्य असावे. मऊ बेडच्या वेगवेगळ्या भागांच्या फिलिंग मटेरियलमध्ये लोड-बेअरिंग आणि आरामासाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. फिलर्सची कार्यक्षमता आणि किंमत खूप वेगळी असते. (३) कापडाचा पोत आणि रंग मऊ बेडचा दर्जा ठरवतो. सध्या, कापडांचे प्रकार खरोखरच आकर्षक आहेत. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, कापडांच्या विविधता अधिकाधिक प्रमाणात वाढतील.

पारंपारिक मऊ पलंगाची सामान्य रचना (खालपासून वरपर्यंत): फ्रेम-लाकडी पट्ट्या-स्प्रिंग्ज-तळाचे गॉझ-मॅट-स्पंज-आतील पिशवी-बाह्य आवरण.

आधुनिक मऊ बेडची सामान्य रचना (खालपासून वरपर्यंत): फ्रेम-इलास्टिक बँड-तळाचा गॉझ-स्पंज-इनर बॅग-कोट. पारंपारिक मऊ बेडच्या तुलनेत आधुनिक मऊ बेडच्या उत्पादन प्रक्रियेत स्प्रिंग्ज बसवण्याची आणि पाम मॅट्स घालण्याची वेळखाऊ आणि श्रम-केंद्रित प्रक्रिया वगळली जाते हे दिसून येते.

मऊ बेड उत्पादनाचे वैशिष्ट्य म्हणजे ते अनेक प्रकारचे साहित्य वापरते आणि त्यात मोठ्या प्रमाणात फरक असतो. ही फ्रेम लाकूड, स्टील, लाकडावर आधारित पॅनेल, रंग, सजावटीचे भाग इत्यादींनी बनलेली आहे; फिलिंग स्पंज, फोम केलेले प्लास्टिक, लवचिक बँड, न विणलेले कापड, स्प्रिंग्ज, झोंगडियन इत्यादी; कापड, चामडे, कोट बनवण्यासाठी संमिश्र साहित्य. प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये लाकूडकाम, लाखेचे काम, शिवणकाम ते केशभूषाकामापर्यंत विस्तृत श्रेणी समाविष्ट आहे. व्यावसायिक श्रम विभाजन आणि कामाची कार्यक्षमता सुधारण्याच्या तत्त्वानुसार, मऊ बेड प्रक्रिया 5 विभागांमध्ये विभागली गेली आहे.:

फ्रेमवर्क विभाग, प्रामुख्याने मऊ बेड फ्रेम बनवणे; बाह्य सजावट विभाग, प्रामुख्याने मऊ बेड उघडे घटक बनवणे; अस्तर विभाग, विविध स्पंज कोर तयार करणे; बाह्य आवरण विभाग, बाह्य जॅकेट कापणे आणि शिवणे; अंतिम असेंब्ली (स्किनिंग) विभाग, प्रत्येक मागील विभागातील अर्ध-तयार उत्पादने सहाय्यक साहित्यासह एकत्र करा जेणेकरून संपूर्ण मऊ बेड उत्पादन तयार होईल.

वेगवेगळ्या सॉफ्ट बेड उत्पादन संयंत्रांमध्ये वेगवेगळ्या तांत्रिक प्रक्रिया असतात. लहान कंपन्यांमध्ये प्रक्रिया विभागणी जाड असते आणि मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या कंपन्यांमध्ये अधिक तपशीलवार प्रक्रिया विभागणी असते. कामाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि स्थिर उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी विशेष श्रम विभागणी फायदेशीर आहे.

उत्पादन प्रक्रियेचा परिचय

बॅचिंग प्रक्रिया

मऊ बेडच्या फ्रेमसाठी वापरले जाणारे बहुतेक साहित्य प्लेट्स असतात आणि सरळ प्लेट्स कापण्यासाठी कटिंग सॉ वापरला जातो, तर लहान कंपन्या कापण्यासाठी गोलाकार करवत आणि वक्र प्लेट्स कापण्यासाठी बँड सॉ वापरतात. मऊ बेड फ्रेम मध्यम-घनतेच्या फायबरबोर्डपासून बनवता येते, कारण मध्यम-घनतेच्या फायबरबोर्डमध्ये मोठ्या स्वरूपाचे आणि उच्च आउटपुट रेटचे फायदे आहेत, जे विशेषतः वक्र भागांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे. सध्या, MDF ला सहकार्य करणाऱ्या विविध फास्टनर्स आणि कनेक्टर्सची कामगिरी खूप चांगली आहे. बाजारात अनेक फॉर्मल्डिहाइड-बंद आणि फॉर्मल्डिहाइड-कॅप्चरिंग रासायनिक उत्पादने आहेत जी MDF फ्रेमच्या पृष्ठभागावर फवारली जातात, ज्यामुळे फॉर्मल्डिहाइडच्या त्रासापासून मुक्तता मिळू शकते. घन लाकडापासून बनवलेल्या फ्रेम्स, आर्मरेस्ट आणि सजावटीच्या भागांसाठी, या भागांना उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि जटिल प्रक्रिया आवश्यक असतात. काहींना घन लाकूड वाकणे आवश्यक असते आणि काहींना विशेष प्रक्रिया आवश्यक असते. हे भाग मुळात घन लाकडी फर्निचरच्या प्रक्रियेशी सुसंगत आहेत आणि आता त्यांची आवश्यकता नाही. चर्चा केली. वक्र भागांसाठी स्पष्ट आणि योग्य घटक सूची, लेआउट आकृत्या आणि टेम्पलेट्स हे साहित्याचा तर्कसंगत वापर आणि कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी मुख्य उपाय आहेत.

फ्रेम एकत्र करा

तयार केलेल्या प्लेट्स, वाकलेले भाग आणि चौकोनी साहित्य एका फ्रेममध्ये एकत्र करा आणि खालची प्लेट सील करा. सॉफ्ट बेड ग्रुप फ्रेममध्ये वापरल्या जाणाऱ्या फास्टनर्सचे वारंवार संकलन करणे आणि सारांशित करणे आवश्यक आहे, आणि फास्टनरची माहिती हुशारीने निवडणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे फ्रेम असेंबल करण्यासाठी अर्ध्या प्रयत्नात दुप्पट निकाल मिळू शकतो. बनवलेल्या मऊ बेड फ्रेमच्या गुणवत्तेकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादित केलेल्या फ्रेमचा आकार आवश्यकता पूर्ण केला पाहिजे आणि आकारातील त्रुटी अंतिम असेंब्ली (स्किनिंग) प्रक्रियेसाठी त्रासदायक ठरेल. फ्रेमची ताकद आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. मऊ बेडची सध्याची फ्रेम रचना अनुभवावर आधारित आहे. खरं तर, ऑप्टिमायझेशन ट्रीटमेंटद्वारे, फ्रेम मटेरियल कमी करता येते किंवा त्याची ताकद आणखी सुधारता येते. त्यानंतरच्या प्रक्रियांचे ऑपरेशन सुलभ करण्यासाठी फ्रेम स्ट्रक्चरच्या उत्पादनक्षमतेकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. फ्रेमची पृष्ठभाग गुळगुळीत करून बुर आणि तीक्ष्ण कोपरे काढून टाकावेत जेणेकरून त्यानंतरच्या प्रक्रियेत लपलेले धोके राहू नयेत.

स्पंज तयार करणे

मटेरियल लिस्टमध्ये आवश्यक असलेल्या स्पेसिफिकेशन्स आणि आयामांनुसार, स्पंज लिहा आणि कापा. जटिल आकार असलेल्या आणि कापण्याची आवश्यकता असलेल्या स्पंजसाठी, बांधकाम सुलभ करण्यासाठी लेआउट यादी आणि टेम्पलेट जोडावे.

फ्रेम पेस्ट करा

स्किनिंग प्रक्रियेची तयारी करण्यासाठी आणि स्किनिंग प्रक्रियेचा भार कमी करण्यासाठी फ्रेमवर नखांचे लवचिक बँड-नखे गॉझ-गोंद पातळ किंवा जाड स्पंज लावा. या प्रक्रियेत, लवचिक बँडच्या तपशील, प्रमाण, ताण मूल्य आणि क्रॉस अनुक्रमासाठी संबंधित आवश्यकता असणे आवश्यक आहे. हे पॅरामीटर्स मऊ बेडच्या आराम आणि टिकाऊपणावर परिणाम करतील.

जॅकेट कटिंग

घटक यादीच्या आवश्यकतांनुसार, टेम्पलेटनुसार कट करा. चट्टे आणि दोष टाळण्यासाठी नैसर्गिक कातडी एक-एक करून तपासा. कृत्रिम पदार्थ इलेक्ट्रिक कातरांनी रचता येतात, मौल्यवान नैसर्गिक कातड्यांचा चांगला वापर करता येतो, वापरण्यासाठी साहित्य मोजता येते आणि लहान साहित्याचा वापर टाळता येतो. बाह्य जॅकेट कटिंग हा उत्पादन खर्चाचा एक नियंत्रण बिंदू आहे.

असेंब्ली (पेंटिंग)

चिकटवलेले फ्रेम, प्रक्रिया केलेले आतील आणि बाहेरील जॅकेट, विविध अॅक्सेसरीज आणि अॅक्सेसरीज एका मऊ बेडमध्ये एकत्र करा. सर्वसाधारण प्रक्रिया म्हणजे स्पंजने फ्रेमवरील आतील बाहीला खिळे ठोकणे, नंतर बाहेरील बाही घालून ती दुरुस्त करणे, नंतर सजावटीचे भाग बसवणे, खालच्या कापडाला खिळे ठोकणे आणि पाय बसवणे.

तपासणी आणि साठवणूक

तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर उत्पादन पॅक केले जाऊ शकते आणि स्टोरेजमध्ये ठेवले जाऊ शकते.