Matracmegosztó puha ágy gyártási folyamata

A matracmegosztó puha ágy főként három részből áll: keretből, töltőanyagból és szövetből. (1) A keret alkotja a puha ágy fő szerkezetét és alapvető alakját. A vázanyagok főként fa, acél, műszálas panelek, közepes sűrűségű farostlemez stb. Jelenleg a közepes sűrűségű farostlemez a főszereplő. A keretnek elsősorban a stíluskövetelményeknek és a szilárdsági követelményeknek kell megfelelnie. (2) A töltőanyag döntő szerepet játszik a puha ágy kényelmében. A hagyományos töltőanyagok barna selyem és rugók. Manapság gyakran használnak habosított műanyagokat, szivacsokat és különféle funkciókat ellátó szintetikus anyagokat. A töltőanyagnak jó rugalmassággal, fáradásállósággal és hosszú élettartammal kell rendelkeznie. A puha ágy különböző részeinek töltőanyagai eltérő követelményeket támasztanak a teherbírás és a kényelem tekintetében. A töltőanyagok teljesítménye és ára nagyban változik. (3) Az anyag textúrája és színe határozza meg a puha ágy minőségét. Jelenleg a szövetek választéka igazán káprázatos. A tudomány és a technológia fejlődésével a szövetek választéka egyre bővülni fog.

A hagyományos puha ágy általános felépítése (alulról felfelé): váz-falécek-rugók-alsó géz-szőnyeg-szivacs-belső zsák-külső huzat.

A modern puha ágyak általános felépítése (alulról felfelé): váz-rugalmas szalag-alsó géz-szivacs-belső zsák-köpeny. Látható, hogy a modern puha ágyak gyártási folyamata elhagyja a rugók rögzítésének és a pálmafák lerakásának időigényes és munkaigényes folyamatát a hagyományos puha ágyakhoz képest.

A puhaágy-gyártás jellemzője, hogy sokféle anyagot használnak fel, és az anyagok között nagy eltérések lehetnek. A váz fából, acélból, faalapú panelekből, festékből, díszítőelemekből stb. készül; töltőszivacsokból, habosított műanyagokból, rugalmas szalagokból, nem szőtt szövetekből, rugókból, zongdianból stb.; szövetből, bőrből, kompozit anyagokból kabátok készítéséhez. A feldolgozási technológia széles skálán mozog, a famegmunkálástól, a lakkozáson és a varráson át a fodrászati munkákig. A szakmai munkamegosztás és a munkahatékonyság javításának elve szerint a lágyágy-feldolgozást 5 részre osztják:

Vázszerkezeti rész, főként puha ágykeret gyártása; külső dekorációs rész, főként puha ágy látszó alkatrészeinek gyártása; bélés rész, különféle szivacsmagok előkészítése; külső burkoló rész, külső köpeny szabása és varrása; végső összeszerelési (bőrözési) rész, Az előző rész félkész termékeinek összeszerelése segédanyagokkal egy komplett puha ágytermék létrehozásához.

A különböző lágyágygyártó üzemek eltérő technológiai folyamatokkal rendelkeznek. A kisvállalatok vastagabb folyamatfelosztási vonalakkal rendelkeznek, míg a nagy- és közepes méretű vállalatok részletesebb folyamatfelosztással rendelkeznek. A specializált munkamegosztás elősegíti a munka hatékonyságának javítását és a stabil termékminőség biztosítását.

Bevezetés a gyártási folyamatba

A kötegelési folyamat

A puha ágy vázához felhasznált anyagok többnyire lemezek, az egyenes lemezek vágásához vágófűrészt használnak, míg a kisebb cégek körfűrészt használnak a vágáshoz, szalagfűrészt pedig az ívelt lemezek vágásához. A puha ágykeret közepes sűrűségű farostlemezből készülhet, mivel a közepes sűrűségű farostlemez előnye a nagy formátum és a nagy kimeneti sebesség, ami különösen jelentős az ívelt alkatrészek esetében. Jelenleg az MDF-fel együttműködő különféle rögzítőelemek és csatlakozók teljesítménye nagyon jó. Számos formaldehidet tartalmazó és formaldehidet megkötő vegyi termék kapható a piacon, amelyeket az MDF keret felületére permeteznek, és amelyek megszabadulhatnak a formaldehid okozta problémáktól. A tömör fából készült keretek, karfák és díszítőelemek esetében ezek az alkatrészek magas felületi minőséget és összetett folyamatokat igényelnek. Némelyikhez tömörfa hajlítás szükséges, míg mások speciális feldolgozást igényelnek. Ezek az alkatrészek alapvetően összhangban vannak a tömörfa bútorok feldolgozásával, és már nincs rájuk szükség. Megvitatva. Az ívelt alkatrészekhez tartozó világos és helyes összetevőlisták, elrendezési ábrák és sablonok a legfontosabb intézkedések az anyagok racionális felhasználásához és a munkahatékonyság javításához.

Szerelje össze a keretet

Az előkészített lemezeket, hajlító alkatrészeket és négyzet alakú anyagokat keretbe kell illeszteni, majd az alsó lemezt le kell zárni. Gyakran kell összegyűjteni és összefoglalni a puha ágykeretben használt rögzítőelemeket, és okosan kiválasztani a rögzítőelemekkel kapcsolatos információkat, amivel a keret összeszereléséhez szükséges erőfeszítések felével kétszeres eredményt lehet elérni. Figyelni kell a gyártott puha ágykeret minőségére, és a sorozatgyártású keret méretének meg kell felelnie a követelményeknek, a mérethiba pedig gondot okoz a végső összeszerelési (bőrözési) folyamat során. A keret szilárdságának meg kell felelnie a követelményeknek. A puha ágy jelenlegi vázszerkezete tapasztalatokon alapul. Valójában az optimalizáló kezelés révén csökkenthető a vázanyag mennyisége, vagy tovább javítható a szilárdsága. A vázszerkezet gyárthatóságára is figyelmet kell fordítani a későbbi folyamatok működésének megkönnyítése érdekében. A keret felületét le kell simítani, hogy eltávolítsuk a sorjákat és az éles sarkokat, elkerülve ezzel a későbbi folyamatok rejtett veszélyeit.

Szivacs előkészítése

Az anyaglista által előírt specifikációknak és méreteknek megfelelően karcolja be és vágja ki a szivacsot. Az összetett formájú és vágni kívánt szivacsokhoz egy elrendezési listát és egy sablont kell csatolni a szerkesztés megkönnyítése érdekében.

Illessze be a keretet

Körömgumi-géz-ragassz vékony vagy vastag szivacsot a keretre a nyúzás előkészítéséhez és a nyúzás munkaterhelésének csökkentéséhez. Ebben a folyamatban megfelelő követelményeknek kell lenniük a rugalmas szalag specifikációjára, mennyiségére, feszültségértékére és keresztirányú sorrendjére vonatkozóan. Ezek a paraméterek befolyásolják a puha ágy kényelmét és tartósságát.

Kabát szabásminta

A hozzávalólista előírásainak megfelelően, a sablon szerint vágjuk fel. Ellenőrizze a természetes bőröket egyenként, hogy elkerülje a hegeket és hibákat. A szintetikus anyagok elektromos ollóval halmokká vághatók, értékes természetes bőröket lehet hasznosítani, az anyagokat ki lehet mérni a felhasználáshoz, és ki lehet küszöbölni a kis anyagok használatát. A külső köpeny szabása a gyártási költségek egyik ellenőrzési pontja.

Összeszerelés (festés)

Szerelje össze a beillesztett keretet, a feldolgozott belső és külső kabátokat, a különféle kiegészítőket és kiegészítőket egy puha ágyba. Az általános eljárás a belső hüvely szivaccsal történő felszegezése a keretre, majd a külső hüvely felhelyezése és rögzítése, végül a díszítőelemek felszerelése, az alsó szövet felszegezése és a lábak felszerelése.

Ellenőrzés és tárolás

A termék a vizsgálat sikeres teljesítése után csomagolható és raktározható.