กระบวนการผลิตที่นอนแบบเตียงนุ่มร่วมกัน

ที่นอนร่วมเตียงนุ่มๆ ประกอบด้วยสามส่วนหลักๆ คือ โครง วัสดุไส้ และผ้า (1) โครงสร้างเป็นโครงสร้างหลักและรูปทรงพื้นฐานของเตียงนุ่ม วัสดุที่ใช้ทำกรอบส่วนใหญ่เป็นไม้ เหล็ก แผงสังเคราะห์ แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง เป็นต้น ในปัจจุบันแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางเป็นที่นิยมกันอย่างแพร่หลาย เฟรมส่วนใหญ่จะต้องตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบและความแข็งแกร่ง (2) วัสดุที่ใช้อุดมีบทบาทสำคัญต่อความสบายของเตียงที่นุ่มสบาย ฟิลเลอร์แบบดั้งเดิมคือไหมสีน้ำตาลและสปริง ในปัจจุบันมีการใช้พลาสติกโฟม ฟองน้ำ และวัสดุสังเคราะห์ที่มีฟังก์ชั่นต่างๆ กันอย่างแพร่หลาย ฟิลเลอร์ควรมีความยืดหยุ่นที่ดี ทนทานต่อความเมื่อยล้า และมีอายุการใช้งานยาวนาน วัสดุที่ใช้เติมในส่วนต่างๆ ของเตียงนุ่มมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันในเรื่องการรับน้ำหนักและความสบาย ประสิทธิภาพและราคาของฟิลเลอร์แตกต่างกันมาก (3) เนื้อสัมผัสและสีของผ้าเป็นตัวกำหนดระดับความนุ่มของเตียง ในปัจจุบันผ้ามีหลากหลายชนิดมาก ด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ผ้าจะมีหลากหลายชนิดมากขึ้นเรื่อยๆ

โครงสร้างทั่วไปของเตียงนุ่มแบบดั้งเดิม (จากล่างขึ้นบน) : โครง-แผ่นไม้-สปริง-ผ้าโปร่ง-เสื่อ-ฟองน้ำ-ถุงด้านใน-ปลอกด้านนอก

โครงสร้างทั่วไปของเตียงนุ่มสมัยใหม่ (จากล่างขึ้นบน) : โครง-ยางยืด-ผ้าก๊อซล่าง-ฟองน้ำ-ถุงด้านใน-เสื้อคลุม จะเห็นได้ว่ากระบวนการผลิตเตียงนุ่มสมัยใหม่ไม่ต้องเสียเวลาและแรงงานมากในการซ่อมสปริงและปูเสื่อเมื่อเปรียบเทียบกับเตียงนุ่มแบบดั้งเดิม

ลักษณะเฉพาะของการผลิตเตียงนุ่มคือมีการใช้วัสดุหลายชนิดและมีวัสดุที่แตกต่างกันมาก โครงสร้างทำจากไม้ เหล็ก แผงไม้ สี ชิ้นส่วนตกแต่ง ฯลฯ ฟองน้ำอุด พลาสติกโฟม แถบยางยืด ผ้าไม่ทอ สปริง จงเตี้ยน ฯลฯ ผ้า หนัง วัสดุผสมสำหรับทำเสื้อโค้ท เทคโนโลยีการแปรรูปครอบคลุมตั้งแต่การทำงานไม้ งานเคลือบเงา งานตัดเย็บ จนถึงงานทำผม ตามหลักการแบ่งงานอย่างมืออาชีพและการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน การประมวลผลเตียงนุ่มแบ่งออกเป็น 5 ส่วน:

ส่วนโครงสร้าง ซึ่งทำโครงเตียงนุ่มเป็นหลัก ส่วนตกแต่งภายนอก ซึ่งทำส่วนประกอบที่เปิดเผยเตียงนุ่มเป็นหลัก ส่วนซับใน ซึ่งเตรียมแกนฟองน้ำชนิดต่างๆ ส่วนหุ้มภายนอก ซึ่งตัดและเย็บปลอกหุ้มภายนอก ส่วนประกอบขั้นสุดท้าย (การลอก) ประกอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของแต่ละส่วนก่อนหน้าด้วยวัสดุเสริมเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์เตียงนุ่มที่สมบูรณ์

โรงงานผลิตที่นอนนุ่มแต่ละแห่งมีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน บริษัทขนาดเล็กจะมีกระบวนการแบ่งส่วนที่หนากว่า ในขณะที่บริษัทขนาดใหญ่และขนาดกลางจะมีกระบวนการแบ่งส่วนที่ละเอียดกว่า การแบ่งงานอย่างเฉพาะเจาะจงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ

การแนะนำกระบวนการผลิต

กระบวนการแบตช์

วัสดุส่วนใหญ่ที่ใช้สำหรับโครงเตียงนุ่มคือแผ่นเหล็ก โดยเลื่อยตัดใช้สำหรับตัดแผ่นเหล็กตรง ในขณะที่บริษัทขนาดเล็กใช้เลื่อยวงเดือนในการตัด และเลื่อยสายพานในการตัดแผ่นเหล็กโค้ง โครงเตียงนุ่มสามารถทำจากแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางได้ เนื่องจากแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางมีข้อได้เปรียบคือมีขนาดใหญ่และอัตราผลผลิตสูง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโค้ง ในปัจจุบัน ประสิทธิภาพของตัวยึดและตัวเชื่อมต่อต่างๆ ที่ทำงานร่วมกับ MDF นั้นดีมาก มีผลิตภัณฑ์เคมีที่บรรจุฟอร์มาลดีไฮด์และจับฟอร์มาลดีไฮด์หลายชนิดในท้องตลาดที่ฉีดพ่นลงบนพื้นผิวกรอบ MDF ซึ่งสามารถกำจัดปัญหาฟอร์มาลดีไฮด์ได้ สำหรับโครง ที่วางแขน และชิ้นส่วนตกแต่งที่ทำจากไม้เนื้อแข็ง ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องมีคุณภาพพื้นผิวสูงและกระบวนการที่ซับซ้อน บางชนิดต้องใช้การดัดไม้เนื้อแข็ง และบางชนิดต้องใช้กระบวนการพิเศษ ชิ้นส่วนเหล่านี้โดยพื้นฐานแล้วสอดคล้องกับการแปรรูปเฟอร์นิเจอร์ไม้เนื้อแข็งและไม่จำเป็นอีกต่อไป ได้มีการหารือกันแล้ว รายการส่วนผสม แผนผังเค้าโครง และเทมเพลตสำหรับชิ้นส่วนโค้งที่ชัดเจนและถูกต้องถือเป็นมาตรการหลักในการใช้วัสดุอย่างมีเหตุผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

ประกอบโครง

ประกอบแผ่นที่เตรียมไว้ ชิ้นส่วนดัด และวัสดุสี่เหลี่ยมเข้าในกรอบ และปิดผนึกแผ่นด้านล่าง จำเป็นต้องรวบรวมและสรุปข้อมูลตัวยึดที่ใช้ในโครงกลุ่มเตียงนุ่มเป็นประจำ และเลือกข้อมูลตัวยึดอย่างชาญฉลาด ซึ่งสามารถให้ผลลัพธ์เพิ่มขึ้นสองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียวในการประกอบโครง ควรใส่ใจคุณภาพของโครงเตียงนุ่มที่ผลิต และขนาดของโครงที่ผลิตจำนวนมากควรตรงตามข้อกำหนด และข้อผิดพลาดของขนาดจะทำให้เกิดปัญหาสำหรับกระบวนการประกอบขั้นสุดท้าย (การหุ้ม) ความแข็งแกร่งของโครงสร้างต้องเป็นไปตามข้อกำหนด โครงสร้างเตียงนุ่มในปัจจุบันขึ้นอยู่กับประสบการณ์ ในความเป็นจริงแล้ว ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพ วัสดุของกรอบสามารถลดลงหรือปรับปรุงความแข็งแกร่งให้ดีขึ้นได้ ควรให้ความสำคัญกับความสามารถในการผลิตโครงสร้างเฟรมด้วย เพื่ออำนวยความสะดวกในการดำเนินการตามกระบวนการถัดไป ควรปรับพื้นผิวของกรอบให้เรียบเพื่อขจัดเสี้ยนและมุมคม เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนอยู่ในขั้นตอนต่อไป

การเตรียมฟองน้ำ

ขีดและตัดฟองน้ำตามข้อกำหนดและขนาดที่กำหนดในรายการวัสดุ สำหรับฟองน้ำที่มีรูปร่างซับซ้อนและจำเป็นต้องตัด ควรแนบรายการเค้าโครงและเทมเพลตเพื่ออำนวยความสะดวกในการสร้าง

วางกรอบ

ยางยืดติดเล็บ-ผ้าก๊อซติดเล็บ-ฟองน้ำบางหรือหนาติดบนกรอบเพื่อเตรียมการสำหรับกระบวนการลอกหนังและลดภาระงานของกระบวนการลอกหนัง ในกระบวนการนี้ ต้องมีข้อกำหนดที่สอดคล้องกันสำหรับข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ ค่าความตึง และลำดับข้ามของแถบยางยืด พารามิเตอร์เหล่านี้จะส่งผลต่อความสะดวกสบายและความทนทานของเตียงนุ่ม

การตัดเสื้อแจ็คเก็ต

ตัดตามแบบที่กำหนดตามรายการส่วนผสม ตรวจสอบผิวธรรมชาติทีละชิ้นเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแผลเป็นและข้อบกพร่อง สามารถตัดวัสดุสังเคราะห์เป็นกองด้วยกรรไกรไฟฟ้า ใช้ประโยชน์จากเปลือกธรรมชาติอันมีค่า วัดวัสดุที่จะนำมาใช้ และลดการใช้ประโยชน์จากวัสดุขนาดเล็ก การตัดเสื้อชั้นนอกเป็นจุดควบคุมต้นทุนการผลิต

การประกอบ (การทาสี)

ประกอบโครงที่วางแล้ว ปลอกด้านในและด้านนอกที่ผ่านการประมวลผล อุปกรณ์เสริมต่างๆ เข้าด้วยกันเป็นเตียงนุ่ม กระบวนการทั่วไปคือการตอกปลอกด้านในเข้ากับกรอบด้วยฟองน้ำ จากนั้นใส่ปลอกด้านนอกและยึดให้แน่น จากนั้นติดตั้งชิ้นส่วนตกแต่ง ตอกผ้าด้านล่าง และติดตั้งขา

การตรวจสอบและการเก็บรักษา

สินค้าสามารถบรรจุและจัดเก็บได้หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว