Proses produksi tempat tidur empuk untuk berbagi kasur

Kasur yang digunakan untuk berbagi tempat tidur empuk terutama terdiri dari tiga bagian: rangka, bahan pengisi, dan kain. (1) Rangka merupakan struktur utama dan bentuk dasar dari tempat tidur empuk. Bahan rangka terutama terbuat dari kayu, baja, panel buatan, papan serat berdensitas sedang, dan lain-lain. Saat ini, papan serat kepadatan menengah menjadi andalan. Rangka terutama harus memenuhi persyaratan gaya dan persyaratan kekuatan. (2) Bahan pengisi memainkan peran penting dalam kenyamanan tempat tidur empuk. Bahan pengisi tradisionalnya adalah sutra coklat dan pegas. Saat ini, plastik berbusa, spons dan bahan sintetis dengan berbagai fungsi banyak digunakan. Bahan pengisi harus memiliki elastisitas yang baik, tahan lelah dan berumur panjang. Bahan pengisi berbagai bagian tempat tidur empuk memiliki persyaratan berbeda dalam menahan beban dan kenyamanan. Kinerja dan harga pengisi sangat bervariasi. (3) Tekstur dan warna kain menentukan mutu tempat tidur yang empuk. Saat ini, ragam kain sungguh mempesona. Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, jenis-jenis kain akan menjadi semakin banyak.

Struktur umum tempat tidur empuk tradisional (dari bawah ke atas): rangka-strip kayu-pegas-kasa bagian bawah-alas-spons-kantong bagian dalam-penutup luar.

Struktur umum tempat tidur empuk modern (dari bawah ke atas): rangka-karet gelang-kasa bagian bawah-spons-kantong bagian dalam-mantel. Dapat dilihat bahwa proses produksi tempat tidur empuk modern menghilangkan proses pemasangan pegas dan pemasangan alas telapak tangan yang memakan waktu dan tenaga dibandingkan dengan tempat tidur empuk tradisional.

Karakteristik produksi tempat tidur empuk adalah banyaknya jenis bahan yang digunakan dan perbedaan bahan yang besar. Rangkanya terbuat dari kayu, baja, panel berbahan dasar kayu, cat, bagian dekoratif, dll.; spons pengisi, plastik berbusa, karet gelang, kain bukan tenunan, pegas, Zongdian, dll.; kain, kulit, bahan komposit untuk membuat mantel. Teknologi pengolahannya mencakup rentang yang luas, dari pengerjaan kayu, pengerjaan pernis, pengerjaan jahit hingga pengerjaan tata rambut. Menurut prinsip pembagian kerja profesional dan peningkatan efisiensi kerja, pemrosesan tempat tidur lunak dibagi menjadi 5 bagian:

Bagian rangka, terutama membuat rangka tempat tidur empuk; bagian dekorasi eksterior, terutama membuat komponen tempat tidur empuk yang terbuka; bagian pelapis, menyiapkan berbagai inti spons; bagian penutup luar, memotong dan menjahit jaket luar; bagian perakitan akhir (pelapisan kulit), Merakit produk setengah jadi dari setiap bagian sebelumnya dengan bahan-bahan pembantu untuk membentuk produk tempat tidur empuk yang lengkap.

Berbagai pabrik produksi alas lunak memiliki proses teknologi yang berbeda. Perusahaan kecil memiliki garis pembagian proses yang lebih tebal, dan perusahaan besar dan menengah memiliki divisi proses yang lebih terperinci. Pembagian kerja yang terspesialisasi kondusif untuk meningkatkan efisiensi kerja dan memastikan kualitas produk yang stabil.

Pengantar proses produksi

Proses batching

Sebagian besar bahan yang digunakan untuk rangka tempat tidur empuk adalah pelat, dan gergaji potong digunakan untuk memotong pelat lurus, sementara perusahaan kecil menggunakan gergaji bundar untuk memotong dan gergaji pita untuk memotong pelat melengkung. Rangka tempat tidur empuk dapat dibuat dari papan serat kepadatan sedang, karena papan serat kepadatan sedang memiliki keunggulan format besar dan tingkat keluaran tinggi, yang terutama penting untuk bagian melengkung. Saat ini, kinerja berbagai pengencang dan konektor yang bekerja sama dengan MDF sangat baik. Ada banyak produk kimia yang dilapisi formaldehida dan menangkap formaldehida di pasaran yang disemprotkan pada permukaan rangka MDF, yang dapat menghilangkan masalah formaldehida. Untuk rangka, sandaran tangan, dan bagian dekoratif yang terbuat dari kayu solid, bagian-bagian ini memerlukan kualitas permukaan yang tinggi dan proses yang rumit. Beberapa memerlukan pembengkokan kayu padat, dan beberapa memerlukan pemrosesan khusus. Bagian-bagian ini pada dasarnya konsisten dengan pengolahan furnitur kayu solid dan tidak lagi diperlukan. Dibahas. Daftar bahan yang jelas dan benar, diagram tata letak, dan templat untuk bagian melengkung merupakan langkah utama untuk penggunaan bahan yang rasional dan peningkatan efisiensi kerja.

Merakit rangka

Gabungkan pelat yang telah disiapkan, bagian yang ditekuk, dan bahan persegi menjadi satu rangka, lalu rapatkan pelat bawah. Penting untuk sering mengumpulkan dan meringkas pengencang yang digunakan dalam rangka kelompok tempat tidur empuk, dan secara cerdik memilih informasi pengencang, yang dapat memperoleh hasil dua kali lipat dengan setengah usaha untuk merakit rangka. Kualitas rangka tempat tidur empuk yang dibuat harus diperhatikan, dan ukuran rangka yang diproduksi massal harus memenuhi persyaratan, dan kesalahan ukuran akan menyebabkan masalah pada proses perakitan akhir (pelapisan kulit). Kekuatan rangka harus memenuhi persyaratan. Struktur rangka tempat tidur empuk saat ini didasarkan pada pengalaman. Faktanya, melalui perawatan optimasi, material rangka dapat dikurangi atau kekuatannya dapat ditingkatkan lebih lanjut. Kemampuan manufaktur struktur rangka juga harus diperhatikan untuk memudahkan pengoperasian proses selanjutnya. Permukaan bingkai harus dihaluskan untuk menghilangkan gerinda dan sudut tajam guna menghindari meninggalkan bahaya tersembunyi pada proses selanjutnya.

Persiapan spons

Sesuai dengan spesifikasi dan dimensi yang disyaratkan dalam daftar material, potong dan iris spons. Untuk spons dengan bentuk rumit dan perlu dipotong, daftar tata letak dan templat harus dilampirkan untuk memudahkan konstruksi.

Tempelkan bingkai

Paku karet gelang-kasa kuku-lem spons tipis atau tebal pada rangka untuk persiapan proses pengulitan dan mengurangi beban kerja proses pengulitan. Dalam proses ini, harus ada persyaratan yang sesuai untuk spesifikasi, kuantitas, nilai tegangan, dan urutan silang pita elastis. Parameter ini akan memengaruhi kenyamanan dan daya tahan tempat tidur empuk.

Pemotongan jaket

Sesuai dengan persyaratan daftar bahan, potong sesuai dengan templat. Periksa kulit alami satu per satu untuk menghindari bekas luka dan cacat. Bahan sintetis dapat dipotong menjadi tumpukan dengan gunting listrik, memanfaatkan kulit alami yang berharga, mengukur bahan yang akan digunakan, dan menghilangkan penggunaan bahan-bahan kecil. Pemotongan jaket luar merupakan titik kendali biaya produksi.

Perakitan (Pengecatan)

Merakit rangka yang telah direkatkan, jaket bagian dalam dan luar yang telah diproses, berbagai aksesoris dan aksesori menjadi sebuah tempat tidur yang empuk. Proses umumnya adalah memaku selongsong bagian dalam pada rangka dengan spons, lalu memasang selongsong bagian luar dan mengencangkannya, lalu memasang bagian dekoratif, memaku kain bagian bawah, dan memasang kaki.

Inspeksi dan penyimpanan

Produk dapat dikemas dan disimpan setelah lulus pemeriksaan